單層內(nèi)嵌式異方性導(dǎo)電膠膜結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型是有關(guān)異方性導(dǎo)電膜中導(dǎo)電粒子之結(jié)構(gòu)，尤指一種單層內(nèi)嵌式異方性導(dǎo)電膠膜結(jié)構(gòu)，可有效提升導(dǎo)電粒子捕捉率及降低垂直電阻值。
【背景技術(shù)】
[0002]在異方性導(dǎo)電膠膜(ACF:Anisotropic Conductive Film)領(lǐng)域中，導(dǎo)電粒子扮演垂直導(dǎo)通的關(guān)鍵角色，于絕緣膠材中導(dǎo)電粒子數(shù)目越多或?qū)щ娏Ｗ拥捏w積越大，垂直方向的接觸電阻就越小，導(dǎo)通效果也就越好。但過多或過大的導(dǎo)電粒子可能會在熱壓合時，橫向的金凸塊間容易彼此接觸而造成橫向?qū)ǖ亩搪?，使得電氣功能不正?；蛏踔潦А?br>[0003]由于相關(guān)應(yīng)用的零組件精密度要求日益提高，組接部位的尺寸愈來愈細(xì)窄，在接觸面積縮小的情況下，為了維持住足夠的導(dǎo)通電量，就必須提高導(dǎo)電粒子的捕捉率。若以傳統(tǒng)加工方式來制備的話，就必須增加導(dǎo)電粒子的添加量，如此一來，也就相對增加了制造成本，而不利于市場競爭。此外，增加導(dǎo)電粒子的添加量有可能因垂直加壓產(chǎn)生橫向推擠而相互接觸，因而會降低橫向的電氣絕緣。
[0004]在中國臺灣專利公告第1377240號「異方性導(dǎo)電膜之制造方法」發(fā)明專利案中，揭露了將導(dǎo)電性粒子單層排列于包含光及熱硬化性樹脂組成物層的一方表面?zhèn)鹊漠惙叫詫?dǎo)電膜結(jié)構(gòu)；然而，其必須配合由從前述一方表面?zhèn)日丈溆不霉?，而形成?dǎo)電性粒子含有層，而從前述導(dǎo)電性粒子存在側(cè)至前述導(dǎo)電性粒子不存在側(cè)，硬化度漸次降低；以及在前述導(dǎo)電性粒子含有層的一方表面積層以絕緣性樹脂組成物形成絕緣層等制程，致使整體的制程及結(jié)構(gòu)皆較繁復(fù)。
[0005]因此，如何能在不需增加導(dǎo)電粒子密度的前題下提高異方性導(dǎo)電膠膜對導(dǎo)電粒子捕捉率，且兼具有簡易的組成結(jié)構(gòu)及低廉的生產(chǎn)成本，乃為相關(guān)業(yè)者所亟待努力的課題。
[0006]有鑒于已見的異方性導(dǎo)電膠膜結(jié)構(gòu)有上述缺點，設(shè)計人乃針對這些缺點研究改進之道，終于有本實用新型產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型主要目的在于提供一種單層內(nèi)嵌式異方性導(dǎo)電膠膜結(jié)構(gòu)，其以多數(shù)單層排列的導(dǎo)電粒子分布于一絕緣膠層內(nèi)部，并使各導(dǎo)電粒子與該絕緣膠層一表側(cè)的基準(zhǔn)面間形成一間隔距離，利用部分間隔距離會產(chǎn)生較佳的粒子捕捉率及較低垂直電阻的特性，可提升異方性導(dǎo)電膜使用上的掌握。
[0008]本實用新型另一目的在于提供一種單層內(nèi)嵌式異方性導(dǎo)電膠膜結(jié)構(gòu)，其整體上可以簡易的結(jié)構(gòu)、較低的材料成本以及較便利的加工方式生產(chǎn)制作，以有效提升相關(guān)產(chǎn)品的整體克爭力。
[0009]為達成上述目的及功效，本實用新型所實行的技術(shù)手段包括:一種單層內(nèi)嵌式異方性導(dǎo)電膠膜結(jié)構(gòu)，其至少包括:
[0010]一膜片狀的絕緣膠層，其一側(cè)表面設(shè)為一基準(zhǔn)面；
[0011]多數(shù)導(dǎo)電粒子，分布于該絕緣膠層內(nèi)部，且各導(dǎo)電粒子呈單層排列，并與該基準(zhǔn)面形成有一間隔距離。
[0012]依上述結(jié)構(gòu)，其中該間隔距離至少為該絕緣膠層厚度的10%。
[0013]依上述結(jié)構(gòu)，若以該基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，以絕緣膠層厚度的百分比為距離，當(dāng)導(dǎo)電粒子位于厚度10~80%間的位置為佳，而若當(dāng)導(dǎo)電粒子位于厚度20~65%間的位置更佳。
[0014]依上述結(jié)構(gòu)，其中該各導(dǎo)電粒子為圓球狀的顆粒體。
[0015]依上述結(jié)構(gòu)，其中各導(dǎo)電粒子直徑大小介于該絕緣膠層厚度的15~45%之間。
[0016]依上述結(jié)構(gòu)，其中該絕緣膠層的厚度介于13~45um之間為佳。
[0017]依上述結(jié)構(gòu)，其中該導(dǎo)電粒子分布的密度為500~80000/mm2。
[0018]為使本實用新型的上述目的、功效及特征可獲致更具體的了解，茲依下列【附圖說明】如下。
【附圖說明】
[0019]圖1系本實用新型第一實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2系本實用新型第二實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3系本實用新型第三實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4系本實用新型第四實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5系本實用新型第五實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6系本實用新型第六實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7系一已見異方性導(dǎo)電膠膜的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]符號說明:
[0027]1......絕緣膠層；
[0028]11____基準(zhǔn)面；
[0029]2......導(dǎo)電粒子；
[0030]X……絕緣膠層的厚度；
[0031]Y.....導(dǎo)電粒的直徑；
[0032]Z.....間隔距離。
【具體實施方式】
[0033]請參圖1至圖6所示，可知本實用新型較佳實施例結(jié)構(gòu)包括:絕緣膠層I及導(dǎo)電粒子2等部分，其中該絕緣膠層I為一厚度X的膜片，于該絕緣膠層I 一側(cè)表面設(shè)為基準(zhǔn)面I I O
[0034]多數(shù)導(dǎo)電粒子2分別為直徑Y(jié)的顆粒體，這些多數(shù)導(dǎo)電粒子2分布于該絕緣膠層I內(nèi)部，且各導(dǎo)電粒子2單層排列地與該基準(zhǔn)面I I形成一間隔距離Z。
[0035]參圖1所示，在第一實施例中，絕緣膠層I的厚度X為18um，導(dǎo)電粒子2的直徑Y(jié)為3um (可為圓球體)，于導(dǎo)電粒子分布密度為80000/mm2的條件下(當(dāng)絕緣膠層I的面積為1000um2時，導(dǎo)電粒子2百分之百的捕捉數(shù)量為800個)，若該間隔距離Z為2um時；實際測得的導(dǎo)電粒子2捕捉數(shù)量為353個，因此其捕捉率約為43，而實際測得的垂直電阻的導(dǎo)通阻值為2.8。
[0036]參圖2所示，在第二實施例中，絕緣膠層I的厚度X為18um，導(dǎo)電粒子2直徑Y(jié)為3um (可為圓球體)，于導(dǎo)電粒子分布密度為80000/mm2的條件下(當(dāng)絕緣膠層I的面積為1000um2時，導(dǎo)電粒子2百分之百的捕捉數(shù)量為800個)，若間隔距離Z為4um時；實際測得的導(dǎo)電粒子2捕捉數(shù)量為487個，因此其捕捉率約為60，而實際測得的垂直電阻的導(dǎo)通阻值為2.5。
[0037]參圖3所示，在第三實施例中，絕緣膠層I的厚度X為18um，導(dǎo)電粒子2直徑Y(jié)為3um (可為圓球體)，于導(dǎo)電粒子分布密度為80000/mm2的條件下(當(dāng)絕緣膠層I的面積為1000um2時，導(dǎo)電粒子2百分之百的捕捉數(shù)量為800個)，若間隔距離Z為6um時；實際測得的導(dǎo)電粒子2捕捉數(shù)量為453個，因此其捕捉率約為56，而實際測得的垂直電阻的導(dǎo)通阻值為2.5。
[0038]參圖4所示，在第四實施例中，絕緣膠層I的厚度X為18um，導(dǎo)電粒子2直徑Y(jié)為3um (可為圓球體)，于導(dǎo)電粒子分布密度為80000/mm2的條件下(當(dāng)絕緣膠層I的面積為1000um2時，導(dǎo)電粒子2百分之百的捕捉數(shù)量為800個)，若間隔距離Z為Sum時；實際測得的導(dǎo)電粒子2捕捉數(shù)量為320個，因此其捕捉率為40，而實際測得的垂直電阻的導(dǎo)通阻值為 2.8o
[0039]參圖5所示，在第五實施例中，絕緣膠層I的厚度X為18um，導(dǎo)電粒子2直徑Y(jié)為3um (可為圓球體)，于導(dǎo)電粒子分布密度為80000/mm2的條件下(當(dāng)絕緣膠層I的面積為1000um2時，導(dǎo)電粒子2百分之百的捕捉數(shù)量為800個)，若間隔距離Z為1um時；實際測得的導(dǎo)電粒子2捕捉數(shù)量為252個，因此其捕捉率約為31，而實際測得的垂直電阻的導(dǎo)通阻值為3.0。
[0040]參圖6所示，在第六實施例中，絕緣膠層I的厚度X為18um，導(dǎo)電粒子2直徑Y(jié)為3um (可為圓球體)，于導(dǎo)電粒子