一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線材剝皮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座。
【背景技術(shù)】
[0002]線材，在我們?nèi)粘Ｉ钪衅涫褂梅浅Ｆ毡椋Ｒ姷木€材包括有芯線(用于導(dǎo)電或傳輸信號等)和包裹于芯線外的外皮，外皮可以為單一的塑膠皮，可以為鋁箔皮與塑膠皮的結(jié)合，塑膠皮通常為聚氯乙烯材料。在接線時，我們需要先將線材端部的外皮層剝下以使其芯線露出，便于芯線與其它導(dǎo)體等部件相連接導(dǎo)通。
[0003]目前，大多采用手工燙皮方式對線材進(jìn)行剝皮，首先將線材在發(fā)熱的刀片上滾動360度，使線材的表皮形成了一個環(huán)形缺口，再間隔一定的距離，用相同的方法，使線材的表皮形成第二個環(huán)形缺口，然后在兩個環(huán)形缺口間用發(fā)熱棒燙化任一面，再用手指把兩個環(huán)切口線材皮拉下來。該種剝皮的方式的勞動強度大，對操作人員技能有一定的要求；環(huán)切力度控制困難，易造成線材受傷，而且作業(yè)員容易燙傷手指。還有，作業(yè)時大面積高溫燙皮產(chǎn)生的煙霧大，對操作者的健康產(chǎn)生影響。對電線生產(chǎn)企業(yè)而言，無法滿足現(xiàn)今生產(chǎn)之需求，迫切需要一種能提高生產(chǎn)效率、減少煙霧，降低作業(yè)強度的線材剝皮裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座，不但可以降低工人的勞動強度、提高生產(chǎn)效率，而且可保證產(chǎn)品尺寸的一致性。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座，包括有上下組合定位的上切刀模組和下切刀模組，所述上切刀模組包括有兩把對稱設(shè)置的上切刀，在兩把上切刀之間設(shè)有橫向切刀，所述橫向切刀的兩端分別與上切刀固定連接；所述下切刀模組包括有兩把朝著上切刀設(shè)置的下切刀，所述下切刀的上端設(shè)置有向下凹陷便于置放線材的弧形切口。
[0007]其中，所述上切刀模組和下切刀模組分別設(shè)置有上固定座和下固定座，所述上固定座、下固定座分別開設(shè)有用于固定上切刀及下切刀的T型槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述上固定座上設(shè)置有用于連接動力結(jié)構(gòu)的安裝孔。
[0009]作為優(yōu)選的，所述上切刀的刀口設(shè)為Y字形口。
[0010]進(jìn)一步，所述Y字形口的上端設(shè)為與線材的直徑相適應(yīng)的半圓形。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型所提供的一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座，包括有上下組合定位的上切刀模組和下切刀模組，所述上切刀模組包括有兩把對稱設(shè)置的上切刀，在兩把上切刀之間設(shè)有橫向切刀，所述橫向切刀的兩端分別與上切刀固定連接；所述下切刀模組包括有兩把朝著上切刀設(shè)置的下切刀，所述下切刀的上端設(shè)置有向下凹陷便于置放線材的弧形切口。當(dāng)上切刀模組和下切刀模組組合定位，即可將線材需要剝皮的地方給切開，不但保證了線材剝皮尺寸的一致性，同時可以提高生產(chǎn)效率，同時也可以降低工人的勞動強度；本實用新型在運行使用過程時，不產(chǎn)生煙霧，保護(hù)人體的健康和環(huán)境。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖1中的附圖標(biāo)記包括:
[0015]I一上切刀模組11一上切刀
[0016]12—橫向切刀13—上固定座
[0017]14 一安裝孔2—下切刀模組
[0018]21一下切刀22—弧形切口
[0019]23—下固定座。
【具體實施方式】
[0020]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0021]本實用新型所提供的一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座，包括有上下組合定位的上切刀模組I和下切刀模組2，所述上切刀模組I包括有兩把對稱設(shè)置的上切刀11，在兩把上切刀11之間設(shè)有橫向切刀12，所述橫向切刀12的兩端分別與上切刀11固定連接；所述下切刀模組2包括有兩把朝著上切刀11設(shè)置的下切刀21，所述下切刀21的上端設(shè)置有向下凹陷便于置放線材的弧形切口 22，使得被加工的線材穩(wěn)定置于下切刀21上，方便裝置切割。在本實用新型中，所述上切刀模組I和下切刀模組2分別設(shè)置有上固定座13和下固定座23，所述上固定座13、下固定座23分別開設(shè)有用于固定上切刀11及下切刀21的T型槽(在圖中未標(biāo)出)，所述上切刀11及下切刀21的一端分別固定中T型槽，在使用過程中不易松脫。進(jìn)一步的，所述上固定座13上設(shè)置有用于連接動力結(jié)構(gòu)的安裝孔14。
[0022]使用本實用新型對線材進(jìn)行剝皮時，動力結(jié)構(gòu)驅(qū)動上切刀模組與下切刀模組組合定位，上切刀11、下切刀21及橫向切刀12 —起將線材需要剝皮的地方給切開，不但保證了線材剝皮尺寸的一致性，同時可以提高生產(chǎn)效率，同時也可以降低工人的勞動強度；本實用新型在運行使用過程時，不產(chǎn)生煙霧，保護(hù)人體的健康和環(huán)境。
[0023]作為優(yōu)選的，所述上切刀11的刀口設(shè)為Y字形口。進(jìn)一步，所述Y字形口的上端設(shè)為與線材的直徑相適應(yīng)的半圓形。這樣方便被加工的線材容易進(jìn)入刀口中心處，降低工人的勞動強度。
[0024]以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座，包括有上下組合定位的上切刀模組和下切刀模組，其特征在于:所述上切刀模組包括有兩把對稱設(shè)置的上切刀，在兩把上切刀之間設(shè)有橫向切刀，所述橫向切刀的兩端分別與上切刀固定連接；所述下切刀模組包括有兩把朝著上切刀設(shè)置的下切刀，所述下切刀的上端設(shè)置有向下凹陷便于置放線材的弧形切口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座，其特征在于:所述上切刀模組和下切刀模組分別設(shè)置有上固定座和下固定座，所述上固定座、下固定座分別開設(shè)有用于固定上切刀及下切刀的T型槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座，其特征在于:所述上固定座上設(shè)置有用于連接動力結(jié)構(gòu)的安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座，其特征在于:所述上切刀的刀口設(shè)為Y字形口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座，其特征在于:所述Y字形口的上端設(shè)為與線材的直徑相適應(yīng)的半圓形。
【專利摘要】本實用新型涉及線材剝皮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于線材剝皮的環(huán)切刀座。包括有上下組合定位的上切刀模組和下切刀模組，所述上切刀模組包括有兩把對稱設(shè)置的上切刀，在兩把上切刀之間設(shè)有橫向切刀，所述橫向切刀的兩端分別與上切刀固定連接；所述下切刀模組包括有兩把朝著上切刀設(shè)置的下切刀，所述下切刀的上端設(shè)置有向下凹陷便于置放線材的弧形切口。當(dāng)上切刀模組和下切刀模組組合定位，即可將線材需要剝皮的地方給切開，不但保證了線材剝皮尺寸的一致性，同時可以提高生產(chǎn)效率，同時也可以降低工人的勞動強度；本實用新型在運行使用過程時，不產(chǎn)生煙霧，保護(hù)人體的健康和環(huán)境。
【IPC分類】H01R43/28
【公開號】CN204947310
【申請?zhí)枴緾N201520707442
【發(fā)明人】徐華平, 嚴(yán)帆
【申請人】廣東貝貝機器人有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月14日