一種改良的插接式金屬連接件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種改良的插接式金屬連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]插接式金屬連接件作為一種連接可靠、組裝方便的電氣結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用在工業(yè)、民用等控制類電子設(shè)備中，如圖1所示，一般包括兩部分，第一連接件和第二連接件，但是現(xiàn)有技術(shù)中的金屬連接件，由于將第一連接件在安裝到裝置的外殼上后，會(huì)在插接時(shí)受到摩擦力的作用向上退出，甚至脫離外殼；此外第一連接件和第二連接件在接觸時(shí)是點(diǎn)接觸，小的接觸面積決定了其不能流過很大的電流，也因此限制了它應(yīng)用的范圍，只能應(yīng)用于一些小電流的場(chǎng)合。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是防止連接件脫鉤和增大連接件的接觸面積。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種改良的插接式金屬連接件，其特征在于，包括第一連接件和第二連接件，其中，
[0005]所述第一連接件與第二連接件的連接處設(shè)有魚鉤式末端，包括豎向的接觸部和用于防脫的彎鉤部，所述接觸部與所述第二連接件相接觸；
[0006]所述第二連接件包括L型固定部和Z字型彎鉤，L型固定部在豎直方向的末端與Z字型的一端固定連接，該Z字型的豎向部分與所述第一連接件的接觸部相接觸。
[0007]優(yōu)選地，該插接式金屬連接件還包括:外殼，該外殼上設(shè)有一卡槽，與所述第一連接件的彎鉤部相配合，用于固定所述第一連接件。
[0008]優(yōu)選地，所述第一連接件還包括:陡坡型固定部，該陡坡型固定部具有水平方向的接觸面，與所述魚鉤式末端的豎向接觸部固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述第一連接件和第二連接件為:一次沖壓成型的第一連接件和第二連接件。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的改良的插接式金屬連接件，達(dá)到了如下效果:
[0011]1)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的第一連接件與第二連接件相接觸的位置直接沖壓成魚鉤式末端，適當(dāng)縮短外殼的防脫鉤的卡槽，這樣在組裝時(shí)不用工具來折彎，在不改變其防脫功能的前提下大大提高了組裝的效率，而且增加了彎鉤部的長(zhǎng)度，防脫能力更強(qiáng)。
[0012]2)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的第一連接件與第二連接件是面接觸，與現(xiàn)有技術(shù)的點(diǎn)接觸相比，接觸面積大大增加，大的接觸面積決定了其擁有很強(qiáng)的電流承載能力，因此擴(kuò)大了其應(yīng)用的范圍。
【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的插接式金屬連接件示意圖；
[0015]圖2為本申請(qǐng)的改良的插接式金屬連接件示意圖；
[0016]圖3為A公司的插接件金屬連接件示意圖；
[0017]圖4為B公司的插接件金屬連接件示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的誤差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。此外，“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本實(shí)用新型的一般原則為目的，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]結(jié)合圖2，本實(shí)施例提供了一種改良的插接式金屬連接件，包括第一連接件1和第二連接件2，其中，所述第一連接件1與第二連接件2的連接處設(shè)有魚鉤式末端11，包括豎向的接觸部111和用于防脫的彎鉤部112，所述接觸部111與所述第二連接件2相接觸，第一連接件1在安裝到裝置的外殼上后，可能會(huì)在插接時(shí)所受的摩擦力的作用下向上退出甚至脫離外殼，有了這個(gè)防脫鉤之后，在第一連接件1受到插接時(shí)的摩擦力時(shí)，會(huì)鉤到外殼專門設(shè)計(jì)的卡槽上，阻止第一連接件1繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而有效地防止了第一連接件1脫離外殼的情況；
[0022]所述第二連接件2包括L型固定部21和Z字型彎鉤22，L型固定部21在豎直方向的末端與Z字型的一端固定連接，該Z字型的豎向部分與所述第一連接件1的接觸部111相接觸。
[0023]所述第一連接件1還包括陡坡型固定部12，該陡坡型固定部12具有水平方向的接觸面，與所述魚鉤式末端11的豎向接觸部111固定連接。
[0024]所述第一連接件1和第二連接件2為一次沖壓成型的第一連接件1和第二連接件2。
[0025]該插接式金屬連接件還包括一外殼，該外殼上設(shè)有一卡槽，與所述第一連接件1的彎鉤部112相配合，用于固定所述第一連接件1。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]圖3中為A公司的金屬連接件組合方案，在圖3的方案中，當(dāng)?shù)谝贿B接件安裝到外殼上后，需要用工具將第一連接件的A點(diǎn)折彎并嵌入到外殼上的卡槽里以達(dá)到阻止第一連接件脫離的目的。這種做法雖然起到了防脫功能，但是卻影響了實(shí)際生產(chǎn)的組裝效率。
[0028]而本實(shí)施例中本申請(qǐng)的改良的插接式金屬連接件，將A公司的第一連接件的A點(diǎn)處直接沖壓成彎鉤部，適當(dāng)縮短外殼的防脫鉤的卡槽，這樣在組裝時(shí)就不用工具來將A點(diǎn)折彎，在不改變其防脫功能的前提下大大地提高了組裝的效率。
[0029]從圖3中可以看出，第一連接件和第二連接件是點(diǎn)接觸。第一連接件和第二連接件插接后，其接觸是一條很窄的面。小的接觸面積決定了其不能流過很大的電流，也因此限制了它應(yīng)用的范圍只能是一些小電流的場(chǎng)合。
[0030]而本實(shí)施例中本申請(qǐng)的改良的插接式金屬連接件，將第一連接件和第二連接件B點(diǎn)的接觸面積擴(kuò)大，形成一個(gè)真正意義上的面接觸。大的接觸面積決定了其擁有很強(qiáng)的電流承載能力，也因此擴(kuò)大了其應(yīng)用的范圍。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]圖4中為B公司的金屬連接件組合方案，在圖4的方案中，采用了預(yù)先折小彎鉤的形式，避免了組裝時(shí)因使用折彎工具而造成的組裝效率下降的問題。但其折變較小，彎鉤略平，在插接時(shí)可能會(huì)因彎鉤的強(qiáng)度不足而失去防脫的作用。
[0033]而本實(shí)施例中本申請(qǐng)的改良的插接式金屬連接件，將A公司的第一連接件的A點(diǎn)處直接沖壓成大彎鉤，適當(dāng)增加彎鉤的長(zhǎng)度。使其具備了更強(qiáng)的防脫能力。
[0034]圖4中，第一連接件和第二連接件插接后，其接觸是一個(gè)面積較大的面。但第二連接件的突起部分是沖壓形成，其在彈性限度內(nèi)的位移量很小，因此需要第一連接件和第二連接件所依托的外殼配合的精度要很高才能保證接觸面上有足夠的壓力使很第一連接件和第二連接件可靠連接。這一點(diǎn)無疑提高了外殼及連接件的制造難度和成本。
[0035]而本實(shí)施例中本申請(qǐng)的改良的插接式金屬連接件，將第二連接件折成一個(gè)可以大范圍活動(dòng)的Z字型彎鉤，保證第一連接件和第二連接件在B點(diǎn)接觸的地方依然是一個(gè)很大的面的同時(shí)也有了一定的彈性空間。這一改良，降低了對(duì)連接件和外殼制作精度了要求，也降低了制作成本。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的改良的插接式金屬連接件，達(dá)到了如下效果:
[0037]1)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的第一連接件與第二連接件相接觸的位置直接沖壓成魚鉤式末端，適當(dāng)縮短外殼的防脫鉤的卡槽，這樣在組裝時(shí)不用工具來折彎，在不改變其防脫功能的前提下大大提高了組裝的效率，而且增加了彎鉤部的長(zhǎng)度，防脫能力更強(qiáng)。
[0038]2)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的第一連接件與第二連接件是面接觸，與現(xiàn)有技術(shù)的點(diǎn)接觸相比，接觸面積大大增加，大的接觸面積決定了其擁有很強(qiáng)的電流承載能力，因此擴(kuò)大了其應(yīng)用的范圍。
[0039]上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改良的插接式金屬連接件，其特征在于，包括第一連接件和第二連接件，其中， 所述第一連接件與第二連接件的連接處設(shè)有魚鉤式末端，包括豎向的接觸部和用于防脫的彎鉤部，所述接觸部與所述第二連接件相接觸； 所述第二連接件包括L型固定部和Z字型彎鉤，L型固定部在豎直方向的末端與Z字型的一端固定連接，該Z字型的豎向部分與所述第一連接件的接觸部相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的插接式金屬連接件，其特征在于，該插接式金屬連接件還包括:外殼，該外殼上設(shè)有一卡槽，與所述第一連接件的彎鉤部相配合，用于固定所述第一連接件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的插接式金屬連接件，其特征在于，所述第一連接件還包括:陡坡型固定部，該陡坡型固定部具有水平方向的接觸面，與所述魚鉤式末端的豎向接觸部固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的插接式金屬連接件，其特征在于，所述第一連接件和第二連接件為:一次沖壓成型的第一連接件和第二連接件。
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種改良的插接式金屬連接件，包括第一連接件和第二連接件，其中，所述第一連接件與第二連接件的連接處設(shè)有魚鉤式末端，包括豎向的接觸部和用于防脫的彎鉤部，所述接觸部與所述第二連接件相接觸；所述第二連接件包括L型固定部和Z字型彎鉤，L型固定部在豎直方向的末端與Z字型的一端固定連接，該Z字型的豎向部分與所述第一連接件的接觸部相接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的第一連接件與第二連接件相接觸的位置直接沖壓成魚鉤式末端，適當(dāng)縮短外殼的防脫鉤的卡槽，這樣在組裝是不用工具來折彎，在不改變其防脫功能的前提下大大提高了組裝的效率，而且增加了彎鉤部的長(zhǎng)度，防脫能力更強(qiáng)。
【IPC分類】H01R13/432, H01R13/02, H01R24/00
【公開號(hào)】CN205016719
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520784765
【發(fā)明人】趙鳳陽, 李偉, 梁東, 解海超
【申請(qǐng)人】北京易艾斯德科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日