110kV級大容量變壓器立體卷鐵芯繞制設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于變壓器鐵芯制造領(lǐng)域，涉及一種110kV級大容量變壓器立體卷鐵芯繞制設(shè)備，包括主框架，所述主框架一側(cè)架體上可移動設(shè)置工作臺，主框架另一側(cè)可移動設(shè)置支撐架，在主框架上、支撐架的對面安裝驅(qū)動箱體，驅(qū)動箱體上安裝驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上通過鐵芯模固定架設(shè)置鐵芯模，支撐架頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置兩個支撐滾輪；所述工作臺頂部兩端分別設(shè)置一組料帶導(dǎo)向裝置，在工作臺頂部中間位置設(shè)置氣動壓緊裝置。本實用新型產(chǎn)品能夠有效解決大噸位卷鐵芯繞制難題，實現(xiàn)硅鋼材料利用率接近100%，相比平面結(jié)構(gòu)鐵芯同型號，節(jié)省硅鋼片20%～25%，解決大噸位三角形鐵芯的繞制后的卸裝難題。
【專利說明】
110kV級大容量變壓器立體卷鐵芯繞制設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于變壓器鐵芯制造領(lǐng)域，涉及一種IlOkV級大容量變壓器立體卷鐵芯繞制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家節(jié)能減排戰(zhàn)略的不斷推進(jìn)，輸電變壓器能耗的降低成為近年來各變壓器生產(chǎn)廠家技術(shù)革新的出發(fā)點。傳統(tǒng)IlOkV級大容量變壓器鐵芯采用疊片式，硅鋼片用量，鐵芯空載、負(fù)載都比較大，三相不平衡，制造工藝相對落后，人工成本大。只有通過顛覆性改變鐵芯的制作方法，掌握立體三角形鐵芯的制造，才能不斷實現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題，提供一種IlOkV級大容量變壓器立體卷鐵芯繞制設(shè)備，該鐵芯繞制設(shè)備能有效解決大噸位卷鐵芯繞制難題。
[0004]按照本實用新型的技術(shù)方案:一種I1kV級大容量變壓器立體卷鐵芯繞制設(shè)備，其特征在于:包括主框架，所述主框架一側(cè)架體上可移動設(shè)置工作臺，主框架另一側(cè)可移動設(shè)置支撐架，在主框架上、支撐架的對面安裝驅(qū)動箱體，驅(qū)動箱體上安裝驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上通過鐵芯模固定架設(shè)置鐵芯模，支撐架頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置兩個支撐滾輪;所述工作臺頂部兩端分別設(shè)置一組料帶導(dǎo)向裝置，在工作臺頂部中間位置設(shè)置氣動壓緊裝置。
[0005]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料帶導(dǎo)向裝置包括滾筒支架、滾筒，所述滾筒有兩個，呈上、下狀順次轉(zhuǎn)動布置于滾筒支架上。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣動壓緊裝置有兩組，氣動壓緊裝置包括氣缸、上壓板、下壓板，其中下壓板固定于工作臺頂部基座上，氣缸倒置安裝于下壓板上方，上壓板固定于氣缸活塞桿下端。
[0007]本實用新型的技術(shù)效果在于:本實用新型產(chǎn)品能夠有效解決大噸位卷鐵芯繞制難題，實現(xiàn)硅鋼材料利用率接近100%，相比平面結(jié)構(gòu)鐵芯同型號，節(jié)省硅鋼片20%?25%，解決大噸位三角形鐵芯的繞制后的卸裝難題，大大提高大噸位鐵芯的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0011]圖1、2中，包括主框架1、壓緊裝置2、工作臺3、氣動壓緊裝置4、氣缸4-1、上壓板4-
2、下壓板4-3、料帶導(dǎo)向裝置5、滾筒支架5-1、滾筒5-2、驅(qū)動電機(jī)6、鐵芯模固定架7、支撐架8、驅(qū)動箱體9、轉(zhuǎn)軸1、支撐滾輪11等。
[0012]如圖1、2所示，本實用新型是一種IlOkV級大容量變壓器立體卷鐵芯繞制設(shè)備，包括主框架I，所述主框架I一側(cè)架體上可移動設(shè)置工作臺3，主框架I另一側(cè)可移動設(shè)置支撐架8，在主框架I上、支撐架8的對面安裝驅(qū)動箱體9，驅(qū)動箱體9上安裝驅(qū)動電機(jī)6，驅(qū)動電機(jī)6的輸出軸固定連接轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10上通過鐵芯模固定架7設(shè)置鐵芯模，支撐架8頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置兩個支撐滾輪11;所述工作臺3頂部兩端分別設(shè)置一組料帶導(dǎo)向裝置5，在工作臺3頂部中間位置設(shè)置氣動壓緊裝置4。
[0013]料帶導(dǎo)向裝置5包括滾筒支架5-1、滾筒5-2，所述滾筒5-2有兩個，呈上、下狀順次轉(zhuǎn)動布置于滾筒支架5-1上。
[0014]氣動壓緊裝置4有兩組，氣動壓緊裝置4包括氣缸4-1、上壓板4-2、下壓板4_3，其中下壓板4-3固定于工作臺3頂部基座上，氣缸4-1倒置安裝于下壓板4-3上方，上壓板4-2固定于氣缸4-1活塞桿下端。在生產(chǎn)過程中，料帶從料帶導(dǎo)向裝置5的兩個滾筒5-2之間通過，并由氣動壓緊裝置4調(diào)節(jié)壓緊度。
[0015]在具體生產(chǎn)實踐中，通常還會在本實用新型產(chǎn)品中加設(shè)壓緊裝置2，壓緊裝置2用于支撐架8滑動到位后的定位，壓緊裝置2—般采用伸縮氣缸。
[0016]本實用新型的工作過程如下:首先鐵芯模固定在鐵芯模固定架7上;按動按鈕使支撐架8支撐旋轉(zhuǎn)主軸10;將按要求開好的第一段硅鋼料帶頭端固定在鐵芯模上;操作氣動壓緊裝置4壓緊料帶;按下啟動按鈕，主電機(jī)啟動，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)繞制速度。
[0017]工作臺3采用伺服驅(qū)動系統(tǒng)，在繞制程序的控制下，根據(jù)硅鋼帶的厚度和每段繞制的圈數(shù)做可變的橫向移動，使料帶的繞制過程中移動一定數(shù)據(jù)。從而把根據(jù)數(shù)學(xué)模型開出的料帶繞制成設(shè)計的形狀。
[0018]由于鐵芯料帶一般分為7?11段不等，所以在每段料帶繞制完成后要碰焊連接下一段料帶，直至所有料帶繞制完為止。
[0019]整個過程在可編程控制器和觸摸屏的共同控制下可方便實現(xiàn)張力的數(shù)字控制，從而達(dá)到不同卷制層數(shù)使用不同的精確拉力的有效控制?？捎行Х乐硅F芯的繞制過松，直徑超差;繞制過緊，鐵芯產(chǎn)生波浪形。
【主權(quán)項】
1.一種I 1kV級大容量變壓器立體卷鐵芯繞制設(shè)備，其特征在于:包括主框架(I)，所述主框架(I) 一側(cè)架體上可移動設(shè)置工作臺(3)，主框架(I)另一側(cè)可移動設(shè)置支撐架(8)，在主框架(I)上、支撐架(8)的對面安裝驅(qū)動箱體(9)，驅(qū)動箱體(9)上安裝驅(qū)動電機(jī)(6)，驅(qū)動電機(jī)(6)的輸出軸固定連接轉(zhuǎn)軸(10)，轉(zhuǎn)軸(10)上通過鐵芯模固定架設(shè)置鐵芯模，支撐架(8)頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置兩個支撐滾輪(11);所述工作臺(3)頂部兩端分別設(shè)置一組料帶導(dǎo)向裝置(5)，在工作臺(3)頂部中間位置設(shè)置氣動壓緊裝置(4)。2.如權(quán)利要求1所述的I1kV級大容量變壓器立體卷鐵芯繞制設(shè)備，其特征在于:所述料帶導(dǎo)向裝置(5)包括滾筒支架(5-1)、滾筒(5-2)，所述滾筒(5-2)有兩個，呈上、下狀順次轉(zhuǎn)動布置于滾筒支架(5-1)上。3.如權(quán)利要求1所述的I1kV級大容量變壓器立體卷鐵芯繞制設(shè)備，其特征在于:所述氣動壓緊裝置(4)有兩組，氣動壓緊裝置(4)包括氣缸(4-1)、上壓板(4-2)、下壓板(4-3)，其中下壓板(4-3)固定于工作臺(3)頂部基座上，氣缸(4-1)倒置安裝于下壓板(4-3)上方，上壓板(4-2)固定于氣缸(4-1)活塞桿下端。
【文檔編號】H01F27/25GK205487735SQ201620046607
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】蘇航
【申請人】無錫市銀盛電力機(jī)械廠