硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電抗器鐵芯的繞制設(shè)備，具體地說(shuō)是一種硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)，包括主框架，所述主框架表面一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置自動(dòng)放料裝置，主框架表面另一端設(shè)置卷繞轉(zhuǎn)盤，卷繞轉(zhuǎn)盤上固定鐵芯快鎖裝置，主框架表面中間位置設(shè)置速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置，所述速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置包括直線導(dǎo)軌及滑動(dòng)配合于所述直線導(dǎo)軌上的滑動(dòng)板，在滑動(dòng)板上設(shè)置數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置，所述數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置前、后兩側(cè)分別設(shè)置一組導(dǎo)向板。本實(shí)用新型產(chǎn)品能方便解決硅鋼片卷鐵芯的繞制，能提高硅鋼片卷鐵芯的平面平整度，能提高卷鐵芯的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率，觸摸屏方便控制參數(shù)的調(diào)整，適應(yīng)范圍廣。
【專利說(shuō)明】
硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電抗器鐵芯的繞制設(shè)備，具體地說(shuō)是一種硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新型變壓器及電感器市場(chǎng)的發(fā)展，各種卷繞硅鋼片鐵芯在電子市場(chǎng)的不斷應(yīng)用，制造各種異形鐵芯的設(shè)備也相應(yīng)產(chǎn)生。現(xiàn)有設(shè)備是立式卷繞方式，且均采用人工經(jīng)驗(yàn)控制的方式進(jìn)行生產(chǎn)，效率低，產(chǎn)品合格率不高。只有通過(guò)設(shè)置工藝參數(shù)，控制機(jī)器，讓機(jī)器保證生廣出合格的廣品才能提尚廣品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)，該繞制機(jī)能有效解決電抗器卷鐵芯繞制問(wèn)題，提高鐵芯繞制的效率及產(chǎn)品合格率。
[0004]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)，其特征在于:包括主框架，所述主框架表面一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置自動(dòng)放料裝置，主框架表面另一端設(shè)置卷繞轉(zhuǎn)盤，卷繞轉(zhuǎn)盤上固定鐵芯快鎖裝置，主框架表面中間位置設(shè)置速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置，所述速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置包括直線導(dǎo)軌及滑動(dòng)配合于所述直線導(dǎo)軌上的滑動(dòng)板，在滑動(dòng)板上設(shè)置數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置，所述數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置前、后兩側(cè)分別設(shè)置一組導(dǎo)向板。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)放料裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、托盤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于主框架內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端經(jīng)由傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，托盤固定于所述轉(zhuǎn)軸上，托盤上呈圓周狀均布開設(shè)若干調(diào)節(jié)槽，轉(zhuǎn)軸的圓周表面外側(cè)均布設(shè)置若干撐板，撐板表面呈圓弧狀，撐板與轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)活動(dòng)鉸鏈相連接，撐板下端設(shè)置于所述調(diào)節(jié)槽中。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置還包括速度調(diào)節(jié)傳感器及若干導(dǎo)向滾筒，所述導(dǎo)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)板上。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在滑動(dòng)板上還設(shè)置導(dǎo)向板及數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置，所述數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置包括壓緊氣缸、壓緊板、摩擦層，所述壓緊氣缸安裝于滑動(dòng)板表面的安裝座上，壓緊板連接于壓緊氣缸的活塞桿端，在壓緊板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置摩擦層。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)板后部、對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向板的后方設(shè)置自動(dòng)緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括緩沖支架及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于緩沖支架上的滾筒。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卷繞轉(zhuǎn)盤上固定鐵芯快鎖裝置，所述鐵芯快鎖裝置包括設(shè)置于主框架內(nèi)的拉緊氣缸及連接于拉緊氣缸活塞桿端部的拉緊桿，拉緊桿上固定有拉緊桿旋轉(zhuǎn)框架。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型產(chǎn)品能方便解決硅鋼片卷鐵芯的繞制，能提高硅鋼片卷鐵芯的平面平整度，能提高卷鐵芯的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率，觸摸屏方便控制參數(shù)的調(diào)整，適應(yīng)范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]圖1中，包括主框架1、自動(dòng)放料裝置2、轉(zhuǎn)軸21、托盤22、調(diào)節(jié)槽23、撐板24、速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置3、導(dǎo)向滾筒31、直線導(dǎo)軌32、速度調(diào)節(jié)傳感器33、滑動(dòng)板34、導(dǎo)向板4、數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置5、壓緊氣缸51、壓緊板52、摩擦層53、自動(dòng)緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6、滾筒61、緩沖支架62、鐵芯快鎖裝置7、拉緊氣缸71、拉緊桿72、卷繞轉(zhuǎn)盤8等。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)，包括主框架I，主框架I表面一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置自動(dòng)放料裝置2，主框架I表面另一端設(shè)置卷繞轉(zhuǎn)盤8，卷繞轉(zhuǎn)盤8上固定鐵芯快鎖裝置7，主框架I表面中間位置設(shè)置速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置3，所述速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置3包括直線導(dǎo)軌32及滑動(dòng)配合于所述直線導(dǎo)軌32上的滑動(dòng)板34，在滑動(dòng)板34上設(shè)置數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置5，所述數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置5前、后兩側(cè)分別設(shè)置一組導(dǎo)向板4。
[0015]自動(dòng)放料裝置2包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸21、托盤22，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于主框架I內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端經(jīng)由傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，托盤22固定于所述轉(zhuǎn)軸21上，托盤22上呈圓周狀均布開設(shè)若干調(diào)節(jié)槽23，轉(zhuǎn)軸21的圓周表面外側(cè)均布設(shè)置若干撐板24，撐板24表面呈圓弧狀，撐板24與轉(zhuǎn)軸21之間通過(guò)活動(dòng)鉸鏈相連接，撐板24下端設(shè)置于所述調(diào)節(jié)槽23中。自動(dòng)放料裝置2的放料卷筒直徑可調(diào)以便于適應(yīng)于不同規(guī)格型號(hào)的料帶卷筒，調(diào)節(jié)時(shí)，將撐板24沿調(diào)節(jié)槽23內(nèi)移動(dòng)即可。
[0016]速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置3還包括速度調(diào)節(jié)傳感器33及若干導(dǎo)向滾筒31，所述導(dǎo)向滾筒31轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)板34上。
[0017]在滑動(dòng)板34上還設(shè)置導(dǎo)向板4及數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置5，所述數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置5包括壓緊氣缸51、壓緊板52、摩擦層53，所述壓緊氣缸51安裝于滑動(dòng)板34表面的安裝座上，壓緊板52連接于壓緊氣缸51的活塞桿端，在壓緊板52的內(nèi)側(cè)面設(shè)置摩擦層53。
[0018]滑動(dòng)板34后部、對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向板4的后方設(shè)置自動(dòng)緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，所述自動(dòng)緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括緩沖支架62及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于緩沖支架62上的滾筒61。
[0019]卷繞轉(zhuǎn)盤8上固定鐵芯快鎖裝置7，所述鐵芯快鎖裝置7包括設(shè)置于主框架I內(nèi)的拉緊氣缸71及連接于拉緊氣缸71活塞桿端部的拉緊桿72，拉緊桿72上固定有拉緊桿旋轉(zhuǎn)框架73。
[0020]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:本實(shí)用新型通過(guò)速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置3感應(yīng)帶材速度并反饋控制自動(dòng)放料裝置2，根據(jù)卷繞速度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)自動(dòng)放料裝置2的放料速度。數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置5通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)氣壓大小適應(yīng)不同帶材寬度對(duì)張力大小的要求，在卷繞伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，卷繞主軸能隨鐵芯直徑逐漸增大而減慢轉(zhuǎn)速，使帶材的卷繞線速度恒定，對(duì)于方形及異形鐵芯，由于鐵芯在卷繞過(guò)程中出現(xiàn)大小邊情況，通過(guò)自動(dòng)緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6調(diào)節(jié)料帶不斷變化的速度和張力，盡可能的保證料帶拉力的恒定。鐵芯則松緊均勻，尺寸準(zhǔn)確。平臥式結(jié)構(gòu)能有效的提高鐵芯兩平面的平整度。鐵芯快鎖裝置7更是大大提升了工人操作的效率。由于采用數(shù)字控制系統(tǒng)，人機(jī)對(duì)話系統(tǒng)可有效的儲(chǔ)存各種規(guī)格鐵芯的數(shù)據(jù)，方便數(shù)據(jù)的調(diào)取、更改、比較，卷繞效率高。
[0021]本實(shí)用新型使用方便、性能優(yōu)越，滿足了硅鋼片卷鐵芯制作需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)，其特征在于:包括主框架(I)，所述主框架(I)表面一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置自動(dòng)放料裝置(2)，主框架(I)表面另一端設(shè)置卷繞轉(zhuǎn)盤(8)，卷繞轉(zhuǎn)盤(8)上固定鐵芯快鎖裝置(7)，主框架(I)表面中間位置設(shè)置速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置(3)，所述速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置(3)包括直線導(dǎo)軌(32)及滑動(dòng)配合于所述直線導(dǎo)軌(32)上的滑動(dòng)板(34)，在滑動(dòng)板(34)上設(shè)置數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置(5)，所述數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置(5)前、后兩側(cè)分別設(shè)置一組導(dǎo)向板(4)。2.如權(quán)利要求1所述的硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)放料裝置(2)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸(21)、托盤(22)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于主框架(I)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端經(jīng)由傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，托盤(22)固定于所述轉(zhuǎn)軸(21)上，托盤(22)上呈圓周狀均布開設(shè)若干調(diào)節(jié)槽(23)，轉(zhuǎn)軸(21)的圓周表面外側(cè)均布設(shè)置若干撐板(24)，撐板(24)表面呈圓弧狀，撐板(24)與轉(zhuǎn)軸(21)之間通過(guò)活動(dòng)鉸鏈相連接，撐板(24)下端設(shè)置于所述調(diào)節(jié)槽(23)中。3.如權(quán)利要求1所述的硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)，其特征在于:所述速度跟蹤調(diào)節(jié)裝置(3)還包括速度調(diào)節(jié)傳感器(33)及若干導(dǎo)向滾筒(31)，所述導(dǎo)向滾筒(31)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)板(34)上。4.如權(quán)利要求1所述的硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)，其特征在于:在滑動(dòng)板(34)上還設(shè)置導(dǎo)向板(4)及數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置(5)，所述數(shù)控壓緊調(diào)壓力裝置(5)包括壓緊氣缸(51)、壓緊板(52)、摩擦層(53)，所述壓緊氣缸(51)安裝于滑動(dòng)板(34)表面的安裝座上，壓緊板(52)連接于壓緊氣缸(51)的活塞桿端，在壓緊板(52)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置摩擦層(53)。5.如權(quán)利要求1所述的硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)，其特征在于:所述滑動(dòng)板(34)后部、對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向板(4)的后方設(shè)置自動(dòng)緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)，所述自動(dòng)緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括緩沖支架(62)及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于緩沖支架(62)上的滾筒(61)。6.如權(quán)利要求1所述的硅鋼片卷鐵芯繞制機(jī)，其特征在于:所述卷繞轉(zhuǎn)盤(8)上固定鐵芯快鎖裝置(7)，所述鐵芯快鎖裝置(7)包括設(shè)置于主框架(I)內(nèi)的拉緊氣缸(71)及連接于拉緊氣缸(71)活塞桿端部的拉緊桿(72)，拉緊桿(72)上固定有拉緊桿旋轉(zhuǎn)框架(73)。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK205487736SQ201620046951
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日
【發(fā)明人】蘇航
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市銀盛電力機(jī)械廠