專利名稱:線纜過彎器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了線纜過彎器，包括首末兩端依次相互鉸接構(gòu)成的四邊形的A柱、B柱、C柱以及D柱，所述C柱由C柱下段與C柱上段組成，在C柱上段上轉(zhuǎn)動設(shè)置有主轉(zhuǎn)輪，在C柱上段的下端部開設(shè)有條形孔，C柱下段設(shè)有與條形孔對應(yīng)的通孔，C柱上段通過螺栓穿過條形孔以及通孔后與C柱下段連接。C柱由C柱上段和C柱下段螺栓連接構(gòu)成，且在C柱上段的末端開設(shè)有條形孔，A柱的豎直高度與線管中線纜的運動水平高度不一定恰好相等，為減小線纜在主轉(zhuǎn)輪上發(fā)生扭曲等現(xiàn)象，通過人工或是驅(qū)動裝置可對B柱以及D柱之間的垂直距離進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。
【專利說明】線纜過彎器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力布線施工領(lǐng)域，具體是指線纜過彎器。

【背景技術(shù)】
[0002]在高低壓電纜及光纜等線纜的施放過程中，長期遇見線纜在工作井內(nèi)90度轉(zhuǎn)彎的情況，一般通過井內(nèi)拉力環(huán)掛接滑輪施放，在施放線纜過程中不穩(wěn)定，易造成施放過程從滑輪脫出的顯現(xiàn)。而且滑輪自身有重量，用繩索將其與拉力環(huán)鏈接后仍然會自然下垂，導(dǎo)致與線纜施放不在一條直線上。由于是受拉力，一旦拉環(huán)拉脫落，滑輪也隨之掉落，進(jìn)而導(dǎo)致線纜受損；而且一旦拉環(huán)掉落就布線施工就必須停工，不能繼續(xù)施放線纜，只能在拉力環(huán)重新固定好后才能繼續(xù)施工，增加了非正常工作的時間；或者一段接一段施放線纜，但是容易造成線纜拉傷扭曲。即在現(xiàn)有線纜施放過程中，存在著以下缺陷:滑輪高低不能固定與線纜施放通道等高，造成力矩變化，耗費施放牽引人力或機(jī)具的效率；由于是固定在拉力環(huán)上的滑輪受到線纜的拉力，使得易造成拉環(huán)脫落，引發(fā)事故；拉環(huán)脫落將不能繼續(xù)展開工作；線纜外皮在施放時容易拉傷線纜外皮；線纜容易發(fā)生扭曲損傷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供線纜過彎器，保證線纜在90度轉(zhuǎn)彎時的快速穿過，避免因滑輪固定不穩(wěn)而導(dǎo)致線纜受力不均造成損壞。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]線纜過彎器，包括首末兩端依次相互鉸接構(gòu)成的四邊形的A柱、B柱、C柱以及D柱，所述C柱由C柱下段與C柱上段組成，在C柱上段上轉(zhuǎn)動設(shè)置有主轉(zhuǎn)輪，在C柱上段的下端部開設(shè)有條形孔，C柱下段設(shè)有與條形孔對應(yīng)的通孔，C柱上段通過螺栓穿過條形孔以及通孔后與C柱下段連接。在轉(zhuǎn)角線纜井中，線纜的轉(zhuǎn)角過彎往往是通過拉力環(huán)上固定的滑輪作為支撐點來實現(xiàn)，但是在實際的使用過程中，滑輪高低不能固定與線纜施放通道等高，進(jìn)而造成線纜在滑輪上的力矩變化，使得線纜在布施時人工牽引更加費力，耗費更多的施放牽引人力或機(jī)具的效率，并且由于線管在轉(zhuǎn)角井側(cè)壁上的多層布置，使得滾輪的固定需要耗費更多的鋼纜在拉力環(huán)上才能實現(xiàn)，并且操作繁瑣，增加了非正常工作時間，大大降低了工作效率，一旦滑輪在拉力環(huán)上受力不均勻，滑輪就會出現(xiàn)位移偏差，進(jìn)而導(dǎo)致線纜損壞，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失；
[0006]本實用新型針對上述問題，將A柱、B柱、C柱以及D柱構(gòu)成的四邊形的兩個側(cè)邊，即A柱與D柱固定在轉(zhuǎn)角井的90度拐角處用于支撐位于B柱以及C柱上的主轉(zhuǎn)輪，使得線纜通過主轉(zhuǎn)輪變換90度角度后從另一線管中穿出，此時線纜在與主轉(zhuǎn)輪外壁接觸時對其產(chǎn)生一個垂直于主轉(zhuǎn)輪外壁且方向向內(nèi)的壓力，而非其他方向上的拉力或是牽引力，使得線纜以及主轉(zhuǎn)輪穩(wěn)定的移動或轉(zhuǎn)動，防止線纜與主轉(zhuǎn)輪之間產(chǎn)生的多向作用應(yīng)力對其造成損傷，線纜通過該裝置轉(zhuǎn)輪改變走向，引導(dǎo)線纜通過，線纜經(jīng)過沿途若有多處轉(zhuǎn)角，可按需求設(shè)置多個該裝置，方便一次性施放線纜，避免了單段施放對線纜的損傷；其中，C柱由C柱上段和C柱下段螺栓連接構(gòu)成，且在C柱上段的末端開設(shè)有條形孔，A柱的豎直高度與線管中線纜的運動水平高度不一定恰好相等，為減小線纜在主轉(zhuǎn)輪上發(fā)生扭曲等現(xiàn)象，通過人工或是驅(qū)動裝置可對B柱以及D柱之間的垂直距離進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，在放置螺栓卡住的同時，還可實現(xiàn)在線纜施放工序完成后對裝置進(jìn)行拆除以方便下一次的繼續(xù)使用；并且在布線施工完畢后，只需對螺栓進(jìn)行拆除，即可實現(xiàn)整個裝置的拆卸。
[0007]進(jìn)一步地，在所述C柱上段的上端部上固定有兩個相對設(shè)置的支架，支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有輔助輪。線纜在穿送過程中難免會出現(xiàn)徑向跳動，同時線纜還容易由主轉(zhuǎn)輪中滑出，進(jìn)而影響線纜施放的進(jìn)度；本實用新型在C柱上段的端部處固定設(shè)置有兩個支架，在支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有輔轉(zhuǎn)輪，在線纜進(jìn)行在線管中穿送時，輔轉(zhuǎn)輪的外壁與線纜外壁接觸，通過輔轉(zhuǎn)輪的對線纜的限位作用，并且輔轉(zhuǎn)輪可隨線纜一起做相對運動，不會對線纜的運動造成阻礙，保證線纜在釋放中線纜松動時不會在主轉(zhuǎn)輪中的主轉(zhuǎn)輪中脫出。
[0008]進(jìn)一步地，還包括固定在D柱上的驅(qū)動調(diào)節(jié)器，所述驅(qū)動調(diào)節(jié)器為千斤頂或絲桿升降機(jī)，且千斤頂或絲桿升降機(jī)的輸出端與B柱的頂部連接。在各轉(zhuǎn)角井中，線管的距井底的水平高度不一，A柱與轉(zhuǎn)角井的側(cè)壁平行，且A柱的長度固定無法適用眾多的線管高度，而本實用新型中C柱由兩部分構(gòu)成，C柱上段與C柱下段之間通過螺栓連接，且C柱上段的末端開設(shè)的條形孔可保證C柱上段與C柱下段之間的間距可調(diào)，通過千斤頂或是絲桿升降機(jī)可實現(xiàn)B柱繞B柱與A柱的鉸接點做旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)而實現(xiàn)C柱上段、主轉(zhuǎn)輪以及輔轉(zhuǎn)輪的前進(jìn)或是后退，以此來適應(yīng)各類不同型號的轉(zhuǎn)角井，大大提高本實用新型的適用性。
[0009]進(jìn)一步地，所述主轉(zhuǎn)輪為V槽型導(dǎo)向滾輪。作為優(yōu)選，采用V槽型導(dǎo)向滾輪，使得線纜的外壁緊貼在導(dǎo)向滾輪的V形槽內(nèi)，避免線纜在轉(zhuǎn)輪上意外滑出而導(dǎo)致受損。
[0010]進(jìn)一步地，所述輔助輪為橡膠滾輪。作為優(yōu)選，橡膠滾輪在與線纜接觸時實現(xiàn)柔性連接，避免輔轉(zhuǎn)輪對線纜外壁造成硬性損傷，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)線纜的目的。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0012]1、本實用新型線纜通過該裝置轉(zhuǎn)輪改變走向，引導(dǎo)線纜通過，線纜經(jīng)過沿途若有多處轉(zhuǎn)角，可按需求設(shè)置多個該裝置，方便一次性施放線纜，避免了單段施放對線纜的損傷；其中，C柱由C柱上段和C柱下段螺栓連接構(gòu)成，且在C柱上段的末端開設(shè)有條形孔，A柱的豎直高度與線管中線纜的運動水平高度不一定恰好相等，為減小線纜在主轉(zhuǎn)輪上發(fā)生扭曲等現(xiàn)象，通過人工或是驅(qū)動裝置可對B柱以及D柱之間的垂直距離進(jìn)行微量調(diào)節(jié)；
[0013]2、本實用新型在支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有輔轉(zhuǎn)輪，在線纜進(jìn)行在線管中穿送時，輔轉(zhuǎn)輪的外壁與線纜外壁接觸，通過輔轉(zhuǎn)輪的對線纜的限位作用，并且輔轉(zhuǎn)輪可隨線纜一起做相對運動，不會對線纜的運動造成阻礙，保證線纜在釋放中線纜松動時不會在主轉(zhuǎn)輪中的主轉(zhuǎn)輪中脫出；
[0014]3、本實用新型中C柱由兩部分構(gòu)成，C柱上段與C柱下段之間通過螺栓連接，且C柱上段的末端開設(shè)的條形孔可保證C柱上段與C柱下段之間的間距可調(diào)，通過千斤頂或是絲桿升降機(jī)可實現(xiàn)B柱繞B柱與A柱的鉸接點做旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)而實現(xiàn)C柱上段、主轉(zhuǎn)輪以及輔轉(zhuǎn)輪的前進(jìn)或是后退，以此來適應(yīng)各類不同型號的轉(zhuǎn)角井，大大提高本實用新型的適用性。

【附圖說明】

[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的側(cè)視圖；
[0018]圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0022]1-A柱、2-D柱、3-B柱、4-千斤頂、5-C柱下段、6-C柱上段、7-主轉(zhuǎn)輪、8-支架、9-輔助輪、10-線纜、11-螺檢、12-條形孔、13-轉(zhuǎn)角井、14-線管。

【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0024]實施例1
[0025]如圖1至圖2所示，本實用新型包括首末兩端依次相互鉸接構(gòu)成的四邊形的A柱1、B柱3、C柱以及D柱2，所述C柱由C柱下段5與C柱上段6組成，在C柱上段6上轉(zhuǎn)動設(shè)置有主轉(zhuǎn)輪7，在C柱上段6的下端部開設(shè)有條形孔12，C柱下段5設(shè)有與條形孔12對應(yīng)的通孔，C柱上段6通過螺栓11穿過條形孔12以及通孔后與C柱下段5連接；在所述C柱上段6的上端部上固定有兩個相對設(shè)置的支架8，支架8上轉(zhuǎn)動設(shè)置有輔助輪9。
[0026]本實用新型針對上述問題，將A柱1、B柱3、C柱以及D柱2構(gòu)成的四邊形的兩個側(cè)邊，即A柱I與D柱2固定在轉(zhuǎn)角井13的90度拐角處用于支撐位于B柱3以及C柱上的主轉(zhuǎn)輪7，使得線纜10通過主轉(zhuǎn)輪7變換90度角度后從另一線管14中穿出，此時線纜10在與主轉(zhuǎn)輪7外壁接觸時對其產(chǎn)生一個垂直于主轉(zhuǎn)輪7外壁且方向向內(nèi)的壓力，而非其他方向上的拉力或是牽引力，使得線纜10以及主轉(zhuǎn)輪7穩(wěn)定的移動或轉(zhuǎn)動，防止線纜10與主轉(zhuǎn)輪7之間產(chǎn)生的多向作用應(yīng)力對其造成損傷，線纜10通過該裝置轉(zhuǎn)輪改變走向，引導(dǎo)線纜10通過，線纜10經(jīng)過沿途若有多處轉(zhuǎn)角，可按需求設(shè)置多個該裝置，方便一次性施放線纜10，避免了單段施放對線纜10的損傷；其中，C柱由C柱上段6和C柱下段5螺栓11連接構(gòu)成，且在C柱上段6的末端開設(shè)有條形孔12，A柱I的豎直高度與線管14中線纜10的運動水平高度不一定恰好相等，為減小線纜10在主轉(zhuǎn)輪7上發(fā)生扭曲等現(xiàn)象，通過人工或是驅(qū)動裝置可對B柱3以及D柱2之間的垂直距離進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，在放置螺栓11卡住的同時，還可實現(xiàn)在線纜10施放工序完成后對裝置進(jìn)行拆除以方便下一次的繼續(xù)使用；并且在布線施工完畢后，只需對螺栓11進(jìn)行拆除，即可實現(xiàn)整個裝置的拆卸。
[0027]其中，線纜10在穿送過程中難免會出現(xiàn)徑向跳動，同時線纜10還容易由主轉(zhuǎn)輪7中滑出，進(jìn)而影響線纜10施放的進(jìn)度；本實用新型在C柱上段6的端部處固定設(shè)置有兩個支架8，在支架8上轉(zhuǎn)動設(shè)置有輔轉(zhuǎn)輪，在線纜10進(jìn)行在線管14中穿送時，輔轉(zhuǎn)輪的外壁與線纜10外壁接觸，通過輔轉(zhuǎn)輪的對線纜10的限位作用，并且輔轉(zhuǎn)輪可隨線纜10 —起做相對運動，不會對線纜10的運動造成阻礙，保證線纜10在釋放中線纜10松動時不會在主轉(zhuǎn)輪7中的主轉(zhuǎn)輪7中脫出。
[0028]還包括固定在D柱2上的驅(qū)動調(diào)節(jié)器，所述驅(qū)動調(diào)節(jié)器為千斤頂4或絲桿升降機(jī)，且千斤頂4或絲桿升降機(jī)的輸出端與B柱3的頂部連接。在各轉(zhuǎn)角井13中，線管14的距井底的水平高度不一，A柱I與轉(zhuǎn)角井13的側(cè)壁平行，且A柱I的長度固定無法適用眾多的線管14高度，而本實用新型中C柱由兩部分構(gòu)成，C柱上段6與C柱下段5之間通過螺栓11連接，且C柱上段6的末端開設(shè)的條形孔12可保證C柱上段6與C柱下段5之間的間距可調(diào)，通過千斤頂4或是絲桿升降機(jī)可實現(xiàn)B柱3繞B柱3與A柱I的鉸接點做旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)而實現(xiàn)C柱上段6、主轉(zhuǎn)輪7以及輔轉(zhuǎn)輪的前進(jìn)或是后退，以此來適應(yīng)各類不同型號的轉(zhuǎn)角井13，大大提高本實用新型的適用性。
[0029]作為優(yōu)選，所述主轉(zhuǎn)輪7為V槽型導(dǎo)向滾輪，所述輔助輪9為橡膠滾輪。主轉(zhuǎn)輪7采用V槽型導(dǎo)向滾輪，使得線纜10的外壁緊貼在導(dǎo)向滾輪的V形槽內(nèi)，避免線纜10在轉(zhuǎn)輪上意外滑出而導(dǎo)致受損；橡膠滾輪在與線纜10接觸時實現(xiàn)柔性連接，避免輔轉(zhuǎn)輪對線纜10外壁造成硬性損傷，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)線纜10的目的。
[0030]實施例2
[0031]如圖3至圖5所述，本實施例在轉(zhuǎn)角井13布線施工完畢后，需要對過彎器進(jìn)行拆卸，A柱1、B柱3、C柱以及D柱2首尾相互鉸接，通過人工調(diào)節(jié)解除條形孔12內(nèi)的螺栓11，使得C柱上段6與C柱下段5分離，通過B柱3帶動主轉(zhuǎn)輪7以及輔轉(zhuǎn)輪一起向D柱2方向移動，實現(xiàn)過彎器體積的變化，最后將過彎器從轉(zhuǎn)角井13中取出，以便下一次線纜10布施繼續(xù)使用。
[0032]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.線纜過彎器，包括首末兩端依次相互鉸接構(gòu)成的四邊形的A柱(1)、B柱(3)、C柱以及D柱(2)，其特征在于:所述C柱由C柱下段(5)與C柱上段(6)組成，在C柱上段(6)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有主轉(zhuǎn)輪(7)，在C柱上段(6)的下端部開設(shè)有條形孔(12)，C柱下段(5)設(shè)有與條形孔(12)對應(yīng)的通孔，C柱上段(6)通過螺栓(11)穿過條形孔(12)以及通孔后與C柱下段(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜過彎器，其特征在于:在所述C柱上段(6)的上端部上固定有兩個相對設(shè)置的支架(8 )，支架(8 )上轉(zhuǎn)動設(shè)置有輔助輪(9 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜過彎器，其特征在于:還包括固定在D柱(2)上的驅(qū)動調(diào)節(jié)器，所述驅(qū)動調(diào)節(jié)器為千斤頂(4)或絲桿升降機(jī)，且千斤頂(4)或絲桿升降機(jī)的輸出端與B柱(3)的頂部連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項所述的線纜過彎器，其特征在于:所述主轉(zhuǎn)輪(7)為V槽型導(dǎo)向滾輪。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜過彎器，其特征在于:所述輔助輪(9)為橡膠滾輪。
【文檔編號】H02G1-06GK204290169SQ201420751235
【發(fā)明者】冉迎春, 汪一波 [申請人]國網(wǎng)四川省電力公司資陽供電公司, 國家電網(wǎng)公司