專利名稱：外齒式螺旋定子鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及外齒式螺旋定子鐵芯，更詳細(xì)說是關(guān)于，通過排除焊接操作可防止焊接引起的部件的熱變形，同時(shí)減少設(shè)備投入并能縮短生產(chǎn)時(shí)間的外齒式螺旋定子鐵芯的發(fā)明。
背景技術(shù)：
圖1為已有技術(shù)中的外齒式螺旋定子鐵芯的積層狀態(tài)示圖。圖2為圖1的外齒式螺旋固定子鐵芯積層完成的平面圖。
如圖所示，外齒式螺旋定子鐵芯包含有圓圈形狀的軛部(11)；沿著半徑方向突出形成于軛部(11)的外齒，按一定齒距相隔布置以使環(huán)繞線圈的多數(shù)個(gè)齒部(13)等結(jié)構(gòu)。
在外齒式螺旋定子鐵芯中，相對于其寬度具有較長形狀的帶狀的軛部(11)，以及在上述軛部的一側(cè)沿著寬度方向突出形成并按一定間隔排列的多數(shù)個(gè)齒部(13)一體形成線型芯鋼片，并具有一定的內(nèi)徑大小螺旋形積層形成。
當(dāng)如圖2所示積層完成時(shí)，積層的圓筒形軛部(11)沿著其周面方向等角度劃分，各部分逐一焊接并形成焊接部(15)，使各層在厚度方向上保持一體固定而不分離。
但是，已有技術(shù)的外齒式螺旋定子鐵芯中，帶狀的軛部(11)和齒部(13)一體形成線型芯鋼片，當(dāng)上述線型芯鋼片螺旋形積層后，為使各層固定不分離而在軛部(11)的內(nèi)徑面形成有多個(gè)焊接部(15)。當(dāng)焊接時(shí)，熱變形容易引起尺寸的不良，還需要附加的焊接及冷卻設(shè)備及焊接及冷卻所需的生產(chǎn)時(shí)間同時(shí)降低了生產(chǎn)效率。
此外，在如上所述已有技術(shù)的外齒式螺旋定子鐵芯中，當(dāng)積層時(shí)將對螺旋形的軛部(11)適當(dāng)加壓，使其塑性變形為具有一定大小內(nèi)徑的圓筒形?？僧?dāng)軛部(11)的寬度相對大于積層后軛部(11)的內(nèi)徑時(shí)，上述塑性變形將無法圓滑實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供，可排除焊接操作，進(jìn)而可防止焊接引起的部件熱變形，同時(shí)減少設(shè)備投入并能縮短生產(chǎn)時(shí)間的外齒式螺旋定子鐵芯。
為使達(dá)到上述目的，本發(fā)明由相對于其寬度具有較長形狀的帶狀的軛部；在上述軛部的一側(cè)延長，沿著寬度方向突出形成并沿著長度方向按一定齒距相隔排列的多個(gè)齒部；在上述軛部中沿著厚度方向設(shè)置的多個(gè)貫通孔等結(jié)構(gòu)組成的線型芯鋼片，在保持上述齒輪部朝外側(cè)的情況下螺旋狀積層排列，使上述貫通孔得以連通并用締結(jié)部締結(jié)固定并以此為特征。
此外，上述導(dǎo)向締結(jié)部為鉚釘并以此為特征。
優(yōu)點(diǎn)及積極效果如上詳細(xì)所述，在本發(fā)明的外齒式螺旋定子鐵芯中，由相對于其寬度具有較長形狀的帶狀的軛部；在上述軛部的一側(cè)延長，沿著寬度方向突出形成并沿著長度方向按一定齒距相隔排列的多個(gè)齒部；在上述軛部中沿著厚度方向設(shè)置的多個(gè)貫通孔等結(jié)構(gòu)組成的線型芯鋼片，在保持上述齒部朝外側(cè)的情況下螺旋狀積層排列，使上述貫通孔得以連通并用締結(jié)部締結(jié)固定。由此，本發(fā)明中排除了焊接操作，進(jìn)而可防止焊接引起的部件的熱變形，同時(shí)減少設(shè)備投入并能縮短生產(chǎn)時(shí)間。


圖1為已有技術(shù)中的外齒式螺旋定子鐵芯的積層狀態(tài)示圖。
圖2為圖1的外齒式螺旋定子鐵芯積層完成的平面圖。
圖3為本發(fā)明中的外齒式螺旋定子鐵芯的積層狀態(tài)及固定結(jié)構(gòu)示圖。
圖4為圖3的外齒式螺旋定子鐵芯積層完成的平面圖。
圖5為圖3中貫通孔處的剖開示圖。
附圖主要部分的符號說明20螺旋定子鐵芯21軛部23齒部25貫通孔27鉚釘具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)例。
圖3為本發(fā)明中的外齒式螺旋定子鐵芯的積層狀態(tài)及固定結(jié)構(gòu)示圖。圖4為圖3的外齒式螺旋定子鐵芯積層完成的平面圖。
圖5為圖3中貫通孔處的剖開圖。
如圖所示，本發(fā)明的外齒式螺旋定子鐵芯(20)由相對于其寬度具有較長形狀的帶狀軛部(21)；在上述軛部(21)的一側(cè)延長，沿著寬度方向突出形成并沿著長度方向按一定齒距相隔排列的多個(gè)齒部(23)；在上述軛部中沿著厚度方向設(shè)置的多個(gè)貫通孔(25)結(jié)構(gòu)組成的線型芯鋼片，在保持上述齒部(23)朝外側(cè)的情況下螺旋狀積層排列，使上述貫通孔(25)得以連通并用締結(jié)部締結(jié)固定上述線型芯鋼片包含有螺旋形可積累多數(shù)層長度的帶狀的軛部(21)；在軛部(21)的一側(cè)延長，沿著寬度方向突出并與軛部(21)一體形成的，沿著長度方向按一定齒距相隔的多個(gè)齒部(23)同時(shí)，軛部(21)沿著其厚度方向按一定間隔貫通形成有多個(gè)貫通孔(25)，使當(dāng)上述軛部(21)螺旋形積層時(shí)上述各貫通孔(25)將相連通，并通過貫通孔(25)締結(jié)有鉚釘(27)等締結(jié)部。
這里，貫通孔(25)在軛部(21)積層后形成的圓周上一般設(shè)置有6至10個(gè)，也可設(shè)置為與上述各齒部(23)對應(yīng)的個(gè)數(shù)。
根據(jù)如上結(jié)構(gòu)，通過沖壓等方式形成的線型芯鋼片將供給到用于積層的積層裝置(圖中未示)中。
軛部(21)將通過上述積層裝置曲折塑性變形為弧形狀，當(dāng)積層裝置旋轉(zhuǎn)一周時(shí)將變成圓形。
接著，當(dāng)上述積層裝置繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，線型芯鋼片將順序積層到最下層。此時(shí)，上述軛部(21)中形成的各貫通孔(25)將相連通排列，齒部(23)也沿著厚度方向隨即排列。
當(dāng)如上所述的線型芯鋼片的積層完成時(shí)，鉚釘(27)將締結(jié)到沿著厚度方向連通的貫通孔(25)中，用于防止各層相互分開或脫離。
權(quán)利要求
1.一種外齒式螺旋定子鐵芯由相對于其寬度具有較長形狀的帶狀的軛部；在上述軛部的一側(cè)延長，沿著寬度方向突出形成并沿著長度方向按一定齒距相隔排列的多個(gè)齒部；其特征是在上述軛部中沿著厚度方向設(shè)置有多個(gè)貫通孔組成的線型芯鋼片，在保持上述齒輪部朝外側(cè)的情況下螺旋狀積層排列，使上述貫通孔得以連通并用締結(jié)部締結(jié)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外齒式螺旋定子鐵芯其特征是上述導(dǎo)向締結(jié)部為鉚釘。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于外齒式螺旋定子鐵芯的發(fā)明。本發(fā)明中，由相對于其寬度具有較長形狀的帶狀的軛部；在上述軛部的一側(cè)延長，沿著寬度方向突出形成并沿著長度方向按一定齒距相隔排列的多個(gè)齒部；在上述軛部中沿著厚度方向設(shè)置的多個(gè)貫通孔組成的線型芯鋼片，在保持上述齒輪部朝外側(cè)的情況下螺旋狀積層排列，使上述貫通孔得以連通并用締結(jié)部締結(jié)固定。因此，本發(fā)明定子固定排除了焊接操作，進(jìn)而可防止焊接引起的部件的熱變形，同時(shí)減少設(shè)備投入并能縮短生產(chǎn)時(shí)間。
文檔編號H02K1/12GK1705186SQ20041001942
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月27日
發(fā)明者尹正日, 孫健 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司