專利名稱：軸向移動式電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，尤其是一種軸向移動式電機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)電一體化的發(fā)展，很多切削頭或磨削頭已經(jīng)采用在電機(jī)軸伸上直接 安裝刀具或磨具實(shí)現(xiàn)切削或磨削加工。機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)的電機(jī)底座直接固定在 機(jī)器上，其上以燕尾槽結(jié)合螺桿、螺母的配合形式進(jìn)行軸向移動和帶動電機(jī)作 直線進(jìn)、退運(yùn)動，從而帶動刀具的進(jìn)刀或退刀，實(shí)現(xiàn)工件的切削。上述機(jī)械切 削設(shè)備存在的缺陷是(1)電機(jī)經(jīng)拖板間接固定在機(jī)器上，直線進(jìn)、退刀運(yùn)動 精度有限，同時它還受拖板燕尾槽以及螺桿與螺母等多級配合精度的限制；(2) 拖板體積大，質(zhì)量重，耗料多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增大了整機(jī)的體積和生產(chǎn)成本；(3) 產(chǎn)品零部件加工工藝復(fù)雜，裝配工序多，生產(chǎn)效率低；(4)驅(qū)動力大，能耗大， 生產(chǎn)成本高。參見附圖2、附圖3,可知它們的具體連接安裝是先將拖板9下 座10固定在機(jī)器上，與拖板9上座11以燕尾槽12的結(jié)構(gòu)形式配合，拖板9內(nèi) 裝有螺桿13和螺母14，螺桿13外端裝有手輪或傳動輪15，拖板9上座11固 定電機(jī)16，電機(jī)16的軸伸17裝上刀具(或磨具)18，當(dāng)?shù)毒?8切削工件需進(jìn) 刀或退刀時，驅(qū)動手輪或傳動輪15使拖板9上座11帶動電機(jī)16作直線進(jìn)退。 發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本實(shí)用新型的目的是提供一種軸向移動式電機(jī)，它既可以 大大提高機(jī)械精度，又能降低加工誤差和裝配誤差，還能簡化設(shè)備零部件數(shù)量 和降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的， 一種軸向移動式電機(jī)，其機(jī)座底腳設(shè)有數(shù)條縱向連接長 孔，機(jī)座內(nèi)設(shè)有沿定子縱向移動的轉(zhuǎn)芯和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前、后端蓋之間設(shè)置調(diào) 節(jié)軸承，機(jī)座后端蓋的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有調(diào)節(jié)鎖緊裝置。
為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施是轉(zhuǎn)芯的軸向長比定子的軸向長要 長?？v向連接長孔為4條。
本實(shí)用新型采用機(jī)座底腳設(shè)置數(shù)條縱向連接長孔，機(jī)座內(nèi)設(shè)有沿定子縱向 移動的轉(zhuǎn)芯和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前、后端蓋之間設(shè)置調(diào)節(jié)軸承，機(jī)座后端蓋的轉(zhuǎn)軸 上設(shè)有調(diào)節(jié)鎖緊裝置的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因受拖板燕尾槽，拖板上、 下座，螺桿、螺母配合精度的限制且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，裝配工序多以及驅(qū)動 力大，生產(chǎn)成本高等缺陷。
本實(shí)用新型軸向移動式電機(jī)相比現(xiàn)有技術(shù)所具有的有益效果(I )利用電 機(jī)轉(zhuǎn)子直線進(jìn)、退實(shí)現(xiàn)刀具(或磨具)切削工件的進(jìn)刀或退刀，提高了進(jìn)、退
刀切削精度和加工的可靠性；(n)取消了拖板部件，減少了整機(jī)的體積和生產(chǎn)
成本；(III)機(jī)器連接部件少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化，機(jī)器占用空間小，降低了設(shè)備投 入成本；(IV)簡化了裝配工藝，提高了裝機(jī)效率；(V)減小了進(jìn)退的驅(qū)動力， 降低了自動控制的成本。它適于各類設(shè)有連接尾座的設(shè)備以及車削類、銑削類、 刨削類機(jī)床設(shè)備的配套使用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型軸向移動式電機(jī)的主視圖。
圖2為現(xiàn)有電機(jī)底座與拖板連接的示意圖。 圖3為圖2的側(cè)視圖。
圖中1、機(jī)座，2、縱向連接長孔，3、定子，4、轉(zhuǎn)芯，5、轉(zhuǎn)軸，6、前 端蓋，7、后端蓋，8、調(diào)節(jié)鎖緊裝置，9、拖板，10、下座，11、上座，12、燕 尾槽，13、螺桿，14、螺母，15、手輪，16、電機(jī)，17、軸伸，18、刀具，19、 調(diào)節(jié)軸承。
具體實(shí)施方式

參見附圖， 一種軸向移動式電機(jī)，其機(jī)座1底部設(shè)有4條縱向連接長孔2， 機(jī)座1通過該縱向連接長孔2連接到機(jī)器設(shè)備上。機(jī)座1內(nèi)設(shè)有沿定子3縱向 移動的轉(zhuǎn)芯4和轉(zhuǎn)軸5，為了使縱向移動能夠在無拖板9連接裝置下實(shí)現(xiàn)，將轉(zhuǎn) 芯4與定子3的軸向長度設(shè)置成不等長結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)芯4的軸向長比定子3的軸向 長要長，其長出的部分為有效工作長度。轉(zhuǎn)軸5的前端蓋6與后端蓋7之間設(shè) 置調(diào)節(jié)軸承19，為了提高生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)，在機(jī)座1后端蓋7的轉(zhuǎn)軸5上 設(shè)置調(diào)節(jié)鎖緊裝置8。
由附圖所示，本實(shí)用新型軸向移動式電機(jī)的正常工作是機(jī)座1底部開有4 條縱向連接長孔2，用螺栓將其固定、安裝連接到機(jī)器設(shè)備上，并可作縱向方向 的調(diào)節(jié)；繞線定子3裝配在機(jī)座1內(nèi)，轉(zhuǎn)芯4設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)芯4比定子3 加長了進(jìn)、退距離的軸向長度，轉(zhuǎn)軸5前端蓋6與后端蓋7之間的兩支承點(diǎn)安 裝調(diào)節(jié)軸承19，該調(diào)節(jié)軸承19的特點(diǎn)是內(nèi)圈(或外圈)比外圈(或內(nèi)圈)加長 了進(jìn)、退距離的長度，而且具有保證電機(jī)16正常轉(zhuǎn)動的功能，例如將圓柱軸承 內(nèi)圈加長后安裝，調(diào)節(jié)軸承19的外圈裝配在前端蓋6和后端蓋7中，前端蓋6 和后端蓋7裝配在機(jī)座1上。后端蓋7上設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸5及轉(zhuǎn)芯4進(jìn)、退的 調(diào)節(jié)鎖緊裝置8，通過其正、反旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)與鎖緊，即可達(dá)到實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有機(jī)電一體化 結(jié)構(gòu)的電機(jī)與拖板固聯(lián)后進(jìn)而經(jīng)拖板進(jìn)、退而帶動整個電機(jī)進(jìn)、退的功能。
權(quán)利要求1.一種軸向移動式電機(jī)，其特征在于機(jī)座(1)底腳設(shè)有數(shù)條縱向連接長孔(2)，機(jī)座(1)內(nèi)設(shè)有沿定子(3)縱向移動的轉(zhuǎn)芯(4)和轉(zhuǎn)軸(5)，轉(zhuǎn)軸(5)的前、后端蓋(6)(7)之間設(shè)置調(diào)節(jié)軸承(19)，機(jī)座(1)后端蓋(7)的轉(zhuǎn)軸(5)上設(shè)有調(diào)節(jié)鎖緊裝置(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向移動式電機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)芯(4)的軸向 長比定子(3)的軸向長要長。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸向移動式電機(jī)，其特征在于縱向連接長孔(2) 為4條。
專利摘要一種軸向移動式電機(jī)，其機(jī)座底部設(shè)有數(shù)條縱向連接長孔，機(jī)座內(nèi)設(shè)有沿定子縱向移動的轉(zhuǎn)芯和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前、后端蓋之間設(shè)置調(diào)節(jié)軸承，機(jī)座后端蓋的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有調(diào)節(jié)鎖緊裝置。它采用于機(jī)座底腳設(shè)置數(shù)條縱向連接長孔，機(jī)座內(nèi)設(shè)有沿定子縱向移動的轉(zhuǎn)芯和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前、后端蓋之間設(shè)置調(diào)節(jié)軸承，機(jī)座后端蓋的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有調(diào)節(jié)鎖緊裝置的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因受拖板燕尾槽，拖板上、下座，螺桿、螺母配合精度的限制且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，裝配工序多以及驅(qū)動力大，生產(chǎn)成本高等缺陷。它適于各類設(shè)有連接尾座的設(shè)備以及車削類、銑削類、刨削類機(jī)床設(shè)備的配套使用。
文檔編號H02K7/10GK201199658SQ20082005316
公開日2009年2月25日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者李春光 申請人:李春光