專利名稱：承插式多孔圓柱電纜管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電信器材，尤其用于保護(hù)電力電纜與通信電纜的埋地管道。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)的電纜管，其管材，按管身的外圍形狀，已分有圓柱電纜管與棱柱電纜管，按在 管體上設(shè)有的管孔數(shù)量的多少，已分有單孔電纜管與多孔電纜管，按管體端面的形狀，已 分有梅花狀電纜管、蜂窩狀電纜管、格柵狀電纜管等。圓柱電纜管，指的是管身的外圍形 狀為圓柱形狀的管體；棱柱電纜管，指的是管身的外圍形狀為多邊形柱體的管體。在管體 上僅設(shè)有一個(gè)管孔的管材，為單孔電纜管，如單孔圓柱電纜管、單孔棱柱電纜管；在同一 管體上設(shè)有兩個(gè)(含兩個(gè))以上子孔的管材，為多孔電纜管，如梅花狀多孔棱柱電纜管/ 圓柱電纜管、蜂窩狀多孔棱柱電纜管/圓柱電纜管、格柵狀多孔棱柱電纜管/圓柱電纜管等。 有多個(gè)子孔的管孔，還相互區(qū)別為邊子孔、中子孔。
生產(chǎn)電纜管的原料是工程塑料。由于PVC管材，雖具高強(qiáng)度性能，但不能熔接，所以， 生產(chǎn)不要求熔接的電纜管， 一般采用聚氯乙烯改性(PVC)材料。由于PE管材，能熔接，
強(qiáng)度卻沒PVC管材好，所以，生產(chǎn)要求熔接的電纜管， 一般采用聚乙烯材料(PE)或聚 乙烯改性材料(PPR)。
由于傳統(tǒng)電纜管產(chǎn)品，是在生產(chǎn)流程中按定長(zhǎng)直接從成型機(jī)上取下的、兩個(gè)管端及端 面形狀一樣的直壁型管材，所以，在電纜管埋地施工時(shí)，將兩條電纜管各以一個(gè)管端相向 地插入管接套的兩端進(jìn)行連接，或者，以管端的端面相向熔接。這種需要配用管接套的電
纜管結(jié)構(gòu)不但明顯浪費(fèi)了管接套材料，而且每連接一條電纜管需接合兩次，給電纜管埋 地施工帶來了不便并增加了工作量；直接以兩個(gè)端面熔接電纜管時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管孔/子孔縮小 現(xiàn)象，嚴(yán)重的，還會(huì)導(dǎo)致管孔/子孔堵塞。
為改善城市道路環(huán)境，電力線路架空將一律改為入地敷設(shè)，又城市電纜管埋地施工， 不能攔截河道、中斷城市交通，于是，隨非開挖地埋電纜管工程技術(shù)在城市道路與河底埋 管工程施工中的廣泛應(yīng)用，對(duì)電纜管技術(shù)要求已提升到了既要高強(qiáng)度又要可熔接的層面。
可見，市場(chǎng)與電纜管生產(chǎn)企業(yè)，都很需要一種不必配用管接套也能相互連接/熔接且更 能方便連接/熔接的、能明顯減少電纜管連接處數(shù)量的、具有高強(qiáng)度與可熔接性能的電纜管 產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是形成并提供一種既不需要配用管接套且能明顯減少電纜管連接 處數(shù)量、又可熔接卻不會(huì)導(dǎo)致管孔/子孔縮小與堵塞結(jié)構(gòu)的電纜管產(chǎn)品。
本實(shí)用新型提供的是一種承插式多孔圓柱電纜管，其方案是這樣的多孔管體/多孔圓 柱管體，由管身/圓形管身、管端/圓形管端、管筋、多個(gè)管孔/子孔組成；在管身的任一管 端，以管孔口處于承插套跟管筋/外筋的連接處，設(shè)置承插套/圓形承插套及由承插套內(nèi)壁圍成的承插孔/圓形承插孔，將管端/圓形管端形成為承插端/圓形承插端，將多孔管體/多孔 圓柱管體形成為承插式多孔管體/承插式多孔圓柱管體，并且，分別在增設(shè)的承插套/圓形 承插套的承插套內(nèi)壁、管身/圓形管身的外筋外壁或另一管端/圓形管端的外筋外壁，以外 筋內(nèi)壁跟內(nèi)筋的連接處同位或錯(cuò)位且等量或不等量，設(shè)置了數(shù)對(duì)定位筋、定位槽。
由于采用了上述方案，在管身的任一管端增設(shè)了承插套/圓形承插套及承插孔/圓形承 插孔，并在承插套內(nèi)壁與管筋外壁分別設(shè)置了定位經(jīng)與定位槽，以圓形管端的外筋外壁跟 圓形承插端的承插套內(nèi)壁相互連接/熔接或用定位經(jīng)跟定位槽定位后相互連接/熔接，集中 解決了不必配用管接套、明顯減少電纜管連接處數(shù)量、具備高強(qiáng)度可熔接性能、熔接面大 牢度好、熔接時(shí)不會(huì)導(dǎo)致管孔/子孔縮小或堵塞和不會(huì)發(fā)生子孔連接錯(cuò)位現(xiàn)象等等一系列技 術(shù)難題。從而，以不必配用管接套，節(jié)約了管接套生產(chǎn)材料、降低了電纜管埋地工程成本； 以明顯減少電纜管連接處數(shù)量，方便了電纜管埋地施工、減少了工作量；以圓形管端的外 筋外壁跟承插套內(nèi)壁可熔接，加大了熔接面、增強(qiáng)了熔接牢度和密封性、保障了電纜管埋 地工程質(zhì)量；以承插式結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度可熔接材料的應(yīng)用相結(jié)合，使電纜管產(chǎn)品具備了高強(qiáng) 度可熔接性能。該技術(shù)方案，對(duì)提升電纜管產(chǎn)品、完善與規(guī)范電纜管技術(shù)，都具有積極的 作用。


圖1，是承插端作了局部剖示的同心圓形承插式單孔圓柱電纜管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2，是承插端作了局部剖示的同心圓形梅花狀承插式六孔圓柱電纜管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3，是承插端作了局部剖示的同心圓形梅花狀承插式七孔圓柱電纜管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中的1、承插套/圓形承插套/同心圓形承插套2、管筋2-1、管筋/外筋
2-2、管筋/內(nèi)筋 2-3、管筋/內(nèi)筋 2-4、管筋/內(nèi)筋 3、承插孔/圓形承插孔/同心圓 形承插孔 4、承插套內(nèi)壁 5、管端/外筋外壁 6、管孔/子孔/管孔口 6-1、管 孔仔孔/邊子孔滑孔口 6-2、管孔仔孔沖子孔/管孔口 7、外筋內(nèi)壁 8、承插端 /圓形承插端/同心圓形承插端 9、管身/圓形管身/同心圓形管身 10、波浪線 11、 管端/圓形管端/同心圓形管端 12、定位經(jīng) 13、定位經(jīng) 14、定位槽
圖中的波浪線10及波浪線10間的"…"，用于表示電纜管管身9的實(shí)際長(zhǎng)度，不受 圖面上所示長(zhǎng)度的限制。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2、圖3所示的承插式多孔電纜管，都是承插式多孔圓柱電纜管其多孔 管體/多孔圓柱管體，由管身/圓形管身9、管端/圓形管端5與11、管筋2、多個(gè)管孔6或 子孔6-1和6-2組成；在管身9的任一管端5，以管孔口 6或6-1和6-2處在承插套1跟管 筋/外筋2-1的連接處，設(shè)置承插套/圓形承插套1及由承插套內(nèi)壁4圍成的承插孔/圓形承 插孔3，將管端/圓形管端5形成為承插端/圓形承插端8，將多孔管體/多孔圓柱管體形成為 承插式多孔管體/承插式多孔圓柱管體，并且，分別在增設(shè)的承插套/圓形承插套1的承插 套內(nèi)壁4、管身/圓形管身9的外筋外壁5或另一管端/圓形管端11的外筋外壁5,以外筋 內(nèi)壁7跟內(nèi)筋2-2或2-3的連接處同位或錯(cuò)位且等量或不等量，設(shè)置了數(shù)對(duì)定位經(jīng)12或13、定位槽14。
如圖2、圖3中的管筋外筋2-l與內(nèi)筋2-2、 2-3、 2-4，相互連接于外筋內(nèi)壁7，外 筋2-1是形成管身9外圍及形狀的部分，內(nèi)筋2-2、 2-3、 2-4是形成子孔6-1、 6-2及形狀 的部分，能使管身9的端面及管體，如圖2、圖3中所示，呈梅花狀，為梅花狀管體。
如圖1所示的承插式單孔電纜管，是同心圓形承插式單孔圓柱電纜管其單孔管體/ 單孔圓柱管體，由管身/同心圓形管身9、管端/同心圓形管端5與11、管筋2、 一個(gè)管孔6 組成；在管身9的任一管端5，以管孔口 6或6-1和6-2處在承插套1跟管筋/外筋2-1的 連接處，設(shè)置承插套/同心圓形承插套1及由承插套內(nèi)壁4圍成的承插孔/同心圓形承插孔3， 將管端/同心圓形管端5形成為承插端/同心圓形承插端8，將單孔管體/單孔圓柱管體形成 為同心形承插式單孔管體/同心圓形承插式單孔圓柱管體。
如圖2所示的承插式多孔電纜管，是同心圓形梅花狀承插式六孔圓柱電纜管其六孔 管體/六孔圓柱管體，由管身/同心圓形管身9、管端/同心圓形管端5與11、管筋/外筋2-l、 管筋/內(nèi)筋2-2或2-3、管筋/內(nèi)筋2-4、六個(gè)管孔6分為五個(gè)邊子孔6-1和一個(gè)中子孔6-2組 成；在管身9的任一管端5，以管孔口 6或6-1和6-2處在承插套1跟管筋/外筋2-1的連 接處，設(shè)置承插套/同心圓形承插套1及由承插套內(nèi)壁4圍成的承插孔/同心圓形承插孔3， 將管端/同心圓形管端5形成為承插端/同心圓形承插端8，將六孔管體/六孔圓柱管體形成 為承插式六孔管體/同心圓形梅花狀承插式六孔圓柱管體，并且，分別在增設(shè)的承插套/同 心圓形承插套1的承插套內(nèi)壁4、另一管端/同心圓形管端11的外筋外壁5，以外筋內(nèi)壁7 跟內(nèi)筋2-2或2-3的五個(gè)連接處同位且等量，設(shè)置了五對(duì)定位經(jīng)12或13、定位槽14。
如圖3所示的承插式多孔電纜管，是同心圓形梅花狀承插式七孔圓柱電纜管其七孔 管體/七孔圓柱管體，由管身/同心圓形管身9、管端/同心圓形管端5與11、管筋/外筋2-l、 管筋/內(nèi)筋2-2或2-3、管筋/內(nèi)筋2-4、七個(gè)管孔/子孔6分為六個(gè)邊子孔6-1和一個(gè)中子孔 6-2組成；在管身9的任一管端5，以管孔口6或6-l和6-2處于承插套l跟管筋潛筋2-l 的連接處，設(shè)置承插套/同心圓形承插套1及由承插套內(nèi)壁4圍成的承插孔/同心圓形承插 孔3，將管端同心圓形管端5形成為承插端/同心圓形承插端8，將七孔管體/七孔圓柱管體 形成為承插式七孔管體/同心圓形梅花狀承插式七孔圓柱管體，并且，分別在增設(shè)的承插套 /同心圓形承插套1的承插套內(nèi)壁4、管身/同心圓形管身9的外筋外壁5，以外筋內(nèi)壁7跟 內(nèi)筋2-2或2-3的六個(gè)連接處異位且不等量，設(shè)置了四對(duì)定位經(jīng)12或13、定位槽14。
如圖中所示，通過在管身9的任一管端5設(shè)置了圓形承插套/同心圓形承插套1及圓形 承插孔/同心圓形承插孔3:兩條承插式多孔圓柱電纜管，以一條的管端插入另一條的承插 端8的承插孔3內(nèi)相互連接，達(dá)到了不需要配用管接套、明顯減少電纜管的連接處數(shù)量的 目的；以承插套內(nèi)壁7與另一管端11的外筋外壁5的連接，達(dá)到了增加連接處的接觸面/ 熔接面的目的，以及增強(qiáng)熔接牢度和密封性的目的。還如圖2、圖3所示，對(duì)承插式多孔 圓柱管體，通過在承插套內(nèi)壁4、外筋外壁5設(shè)置數(shù)對(duì)定位經(jīng)12或13、定位槽14，達(dá)到 了能防止子孔6-l、 6-2連接錯(cuò)位的目的。
權(quán)利要求1、一種承插式多孔圓柱電纜管，其多孔管體/多孔圓柱管體，由管身/圓形管身、管端/圓形管端、管筋、多個(gè)管孔/子孔組成，其特征是在管身的任一管端，以管孔口處于承插套跟管筋/外筋的連接處，設(shè)置承插套/圓形承插套及由承插套內(nèi)壁圍成的承插孔/圓形承插孔，將管端/圓形管端形成為承插端/圓形承插端，將多孔管體/多孔圓柱管體形成為承插式多孔管體/承插式多孔圓柱管體，并且，分別在增設(shè)的承插套/圓形承插套的承插套內(nèi)壁、管身/圓形管身的外筋外壁或另一管端/圓形管端的外筋外壁，以外筋內(nèi)壁跟內(nèi)筋的連接處同位或錯(cuò)位且等量或不等量，設(shè)置了數(shù)對(duì)定位筋、定位槽。
專利摘要一種承插式多孔圓柱電纜管，管體主要由圓柱管身、管端、管筋/外筋、管筋/內(nèi)筋、多個(gè)管孔/子孔組成，在管身的任一管端，設(shè)置了承插套及承插孔，并且，在承插套內(nèi)壁、外筋外壁，分別設(shè)置了定位經(jīng)、定位槽。該技術(shù)方案，以管端的外筋外壁跟同心圓形承插端的承插套內(nèi)壁相互連接/熔接或用定位經(jīng)跟定位槽定位后相互連接/熔接，集中解決了不必配套與使用管接套、明顯減少電纜管連接處數(shù)量、具備高強(qiáng)度可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接電纜管時(shí)不會(huì)導(dǎo)致管孔/子孔縮小或堵塞和不會(huì)發(fā)生子孔連接錯(cuò)位現(xiàn)象等一系列技術(shù)難題，既節(jié)約了管接套生產(chǎn)材料，又方便了電纜管埋地施工，對(duì)提升電纜管產(chǎn)品、完善與規(guī)范電纜管生產(chǎn)技術(shù)，都具有積極的作用。
文檔編號(hào)H02G9/06GK201234111SQ20082012101
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者徐國(guó)林 申請(qǐng)人:徐國(guó)林