專利名稱：電動機及該電動機的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)轉(zhuǎn)子型電動機及其制造方法，更詳細地說,涉及提高 定子的尺寸精度、制造更高效率電動機的技術(shù)。
背景技術(shù)：
內(nèi)轉(zhuǎn)子型電動機的定子設(shè)有定子鐵心，從形成環(huán)狀的磁軛的內(nèi)周面朝著 轉(zhuǎn)子的磁極面突出設(shè)置多個齒。在定子鐵心的齒的外周通過絕緣體巻繞線 圈。
作為定子鐵心的成形方法的一例，有以下方法:用電磁鋼板預(yù)先將磁軛 及齒成形為一體，形成環(huán)狀片材鐵心，沿著輸出軸的軸線方向疊層所述環(huán)狀 片材鐵心。還可以列舉例如以下方法:在按各扇形直線狀連接鐵心及齒的狀 態(tài)下，疊層沖切的直線片材鐵心(直線鐵心)，將其端部之間折曲成環(huán)狀進行 連接。
前者可以通過沖切工序及疊層工序兩道工序成形定子。但是,在沖切工 序中，定子的內(nèi)側(cè)部分也同時由電磁鋼板沖切，因沖切發(fā)生浪費較多。與此相 反，后者這種浪費的沖切工序少，生產(chǎn)效率高。
例如專利文獻l (日本特開平9-308143)所示，由于將直線鐵心折曲成環(huán) 狀，因此，在各扇形的磁軛之間形成V字狀切口部。通過設(shè)有切口部，與直線鐵 心有關(guān)的變形應(yīng)力集中在切口部。因此，能在更小的加工應(yīng)力下引起變形,磁 路性能也良好。
但是,在以往的直線鐵心型的定子成形方法中，存在以下那樣的問題。即， 在專利文獻l中記載的切口部，設(shè)計為當(dāng)成形為環(huán)狀時，切口部的間隙成為o， 當(dāng)齒數(shù)設(shè)為a時，切口部的開口角成為(360/ a )。但是，實際上,折曲加工時， 切口部的根側(cè)的端面接觸，應(yīng)力應(yīng)變施加在那里，多少會對磁路帶來影響。
又，在專利文獻l中記載的直線鐵心使得切口部的兩個側(cè)壁面對接，提高形成環(huán)狀時的尺寸精度(齒面的圓度)。因此，不得不設(shè)定高的直線鐵心的沖 切精度，高的疊層精度，需要高度的生產(chǎn)管理。
若尺寸精度差，即圓度低,則會對電動機的磁路帶來影響，能量變換效率 變差。不僅如此，還會因振動或共振等，電動機動作時成為發(fā)生噪聲等的原 因。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述背景技術(shù)所存在的問題而提出來的，其目的在于, 提供一種電動機,其使得將直線鐵心折曲成環(huán)狀的工序變得容易，能更簡單 地提高定子的尺寸精度，且將對磁路的影響抑制為盡可能小。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案
一種電動機，包含具有回轉(zhuǎn)輸出軸的轉(zhuǎn)子，以及同軸配置在上述轉(zhuǎn)子外 周的定子，上述定子設(shè)有定子鐵心，從形成為環(huán)狀的磁軛的內(nèi)周面,朝著上述 轉(zhuǎn)子突出設(shè)置多個齒，上述定子鐵心的設(shè)有上述齒的多個扇形直線狀形成為 一列,將上述定子鐵心的端部之間折曲成環(huán)狀，連結(jié)而成;其特征在于
在上述定子鐵心的上述各扇形之間，設(shè)有切口部，用于使得當(dāng)將上述定 子鐵心折曲成環(huán)狀時，鄰接的上述扇形之間不干涉，上述各切口部的切口寬 度從外徑側(cè)朝著內(nèi)徑側(cè)逐漸變寬，大致形成V字狀，上述各切口部的開口角e 的總和大于或等于360。。
按照本發(fā)明的電動機，通過使得切口部的開口角8的總和大于360。，若 將直線鐵心折曲成環(huán)狀連結(jié)，則在切口部之間形成間隙，在連結(jié)成環(huán)狀狀態(tài) 下，通過殘留若干晃蕩，預(yù)先殘留定子鐵心變形的余地，在成型定子的階段， 能逐漸提高尺寸精度。
作為較好的實施形態(tài)，在上述電動機中，其特征在于，當(dāng)將定子鐵心折曲 成環(huán)狀時,在夾著切口部互相對向的對向面之間，設(shè)有微小間隙。
按照上述本發(fā)明的電動機，通過預(yù)先在切口部之間設(shè)有微小間隙，當(dāng)將 直線鐵心折曲成環(huán)狀時，能確實防止切口部的側(cè)壁面之間接觸。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種電動機的制造方法，所述電動機 包含具有回轉(zhuǎn)輸出軸的轉(zhuǎn)子，以及同軸配置在上述轉(zhuǎn)子外周的定子，上述定
5子設(shè)有定子鐵心，從形成為環(huán)狀的磁軛的內(nèi)周面，朝著上述轉(zhuǎn)子突出設(shè)置多 個齒，上述定子鐵心的設(shè)有上述齒的多個扇形直線狀形成為一列，將上述定
子鐵心的端部之間折曲成環(huán)狀，連結(jié)而成;其特征在于-
在上述定子鐵心的上述各扇形之間，設(shè)有切口部，用于使得當(dāng)將上述定 子鐵心折曲成環(huán)狀時，鄰接的上述扇形之間不千涉，上述各切口部的切口寬
度從外徑側(cè)朝著內(nèi)徑側(cè)逐漸變寬，大致形成v字狀，上述各切口部的開口角e
的總和大于或等于360。；
所述電動機的制造方法包含
定子鐵心折曲工序，將上述各扇形從上述定子鐵心一端側(cè)順序折曲，連 結(jié)上述定子鐵心的端部之間,形成環(huán)狀；
鑲嵌成形工序，沿上述各齒巻繞繞組之后，用樹脂使得上述定子鐵心一 體化；
上述鑲嵌成形工序兼有定心工序，上述定子鐵心投入鑲嵌金屬模，通過 使得上述齒面沿在所述鑲嵌金屬模局部形成的心軸一致，提高上述定子的尺 寸精度。
按照上述本發(fā)明的電動機的制造方法，使得齒面沿形成在鑲嵌金屬模內(nèi) 的導(dǎo)向面一致,進行定心，經(jīng)定子成形階段，能逐漸提高定子的尺寸精度。
圖l是本發(fā)明一實施形態(tài)涉及的電動機的主要部分截面圖。
圖2A是折曲成環(huán)狀的定子鐵心的正面圖。
圖2B是形成環(huán)狀前的直線鐵心的正面圖。
圖3是定子鐵心的局部放大正面圖。
圖4A是放大定子鐵心左端的放大正面圖。
圖4B是放大定子鐵心右端的放大正面圖。
圖4C是連接端部之間狀態(tài)的局部放大圖。
圖5是表示定子切口部的間隙和能量損失之間關(guān)系的圖線。
圖6是用于說明將直線鐵心成形為環(huán)狀的定子鐵心折曲工序的說明圖。
圖7是用于說明將絕緣體成形為定子鐵心的絕緣體安裝工序的說明圖。圖8是用于說明以樹脂使得定子鐵心一體化的鑲嵌(insert)成形工序的 說明圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明涉及的實施形態(tài),在以下實施形態(tài)中，雖 然對構(gòu)成要素，種類，組合，形狀，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅 是例舉，本發(fā)明并不局限于此。
如圖l所示，該電動機l系內(nèi)轉(zhuǎn)子型電動機,其包含具有回轉(zhuǎn)輸出軸21的 轉(zhuǎn)子2,以及同軸配置在該轉(zhuǎn)子2外周的定子3。在本發(fā)明中，轉(zhuǎn)子2既可以是帶 永久磁鐵的轉(zhuǎn)子,也可以是其他轉(zhuǎn)子，例如籠型或繞線型等，只要具有內(nèi)轉(zhuǎn)子 型轉(zhuǎn)子的基本結(jié)構(gòu)就行。轉(zhuǎn)子2的具體構(gòu)成是任意的。
結(jié)合參照圖2A,定子3設(shè)有定子鐵心30,該定子鐵心30包括形成為環(huán)狀的 磁軛31，以及從磁軛31內(nèi)周面?zhèn)瘸D(zhuǎn)子2的磁極面突出設(shè)置的多個齒 (teeth,磁極齒)32a 321。在本例中，齒32a 321因感應(yīng)電動機是6極，因此， 設(shè)有2X6^12個,但齒32a 321的數(shù)量根據(jù)規(guī)格不同是任意的。定子3在巻繞 繞組4后,通過鑲嵌成形,用樹脂5使得整體一體化。
各齒32a 321殘留頂端的齒面321,其外周由絕緣體33包覆。在本例中， 絕緣體33由合成樹脂制的絕緣體構(gòu)成，通過鑲嵌成形，與齒32a 321形成為 一體。
在本例中，絕緣體33通過鑲嵌成形，與齒32a 321形成為一體，但本發(fā)明 并不局限于此,也可以不形成為一體,而是分別構(gòu)成。即，也可以例如沿軸向 分割成兩個絕緣件，以該兩個絕緣件從上下夾住齒32a 321，進行安裝。
通過絕緣體33,在各齒32a 321上巻繞繞組4。繞組4以所設(shè)定的接線圖 案接線。在本發(fā)明中，繞組4的接線圖案是任意的，主繞組、輔助繞組、減速
繞組等巻繞順序及接線可以根據(jù)規(guī)格任意選擇。
如圖2B所示，定子鐵心30系直列鐵心(straight core)結(jié)構(gòu)，在磁軛31及 各齒32a 321按各扇形連接成直線狀的狀態(tài)下，由電磁鋼板沖切而成。定子 鐵心30在沖切同時，沿軸向多重疊層。在磁軛31和各齒32a 321的局部，設(shè)有 凹孔34，在其相反側(cè)，形成凸部。通過該不貫穿的凹凸，當(dāng)將電磁鋼板疊層時，使得電磁鋼板預(yù)先互相卡住。
如圖3所示，在定子鐵心30的各扇形之間(在本例中，為齒32b和齒32c), 設(shè)有切口部35。切口部35是為了當(dāng)將定子鐵心30折曲成環(huán)狀時易于折曲。
在本例中，定子鐵心30系將一直列鐵心折曲成環(huán)狀，但定子鐵心30也可 以分割為多個。即，例如也可以將三個扇形設(shè)為一個，形成為棒狀,準備多個 上述形成為棒狀的定子鐵心件，將它們配置成直線狀連接。在該場合，在鐵心 件的連接端可以不設(shè)置后述的切口353。
切口部35形成為V字狀(在圖3中，為逆V字狀)，從外徑側(cè)朝著內(nèi)徑側(cè)，其 開口寬度逐漸增大。在切口部35的根部(切口部35的側(cè)壁面351， 352的根部)， 設(shè)有切口353，用于使得當(dāng)折曲齒32b和齒32c時，其加工應(yīng)力集中在連結(jié)部。
切口353由切口凹部構(gòu)成，涉及側(cè)壁面351, 352,切口成圓弧狀。因切口 353,變形應(yīng)力集中在扇形間的連結(jié)部，因此，能以較小的加工應(yīng)力使其變形。 再有,切口353形成圓弧狀，能更均一地變形。
切口部35設(shè)計為其各開口角6的總和大于或等于360。 。 B卩，在本實施形 態(tài)中，齒數(shù)為12，各開口角9設(shè)為大于或等于30° 。
在本例中，開口角0在全部切口部35中設(shè)為30。，但是，開口角0對于各 切口部35可以設(shè)為可變，例如30?；?5°等。若各開口角e的總和大于或等 于360° ，則其變形例也包含在本發(fā)明中。
艮P，較好的是，當(dāng)通過切口部35將各齒32a 321折曲成環(huán)狀時，在各切口 部35的兩側(cè)壁面351, 352之間，形成微小間隙。
通過將開口角0取為較大，容易實行將直線鐵心結(jié)構(gòu)的定子鐵心30折曲 成環(huán)狀的作業(yè)。即，折曲定子鐵心30場合，以各扇形間的連結(jié)部上的折曲支點 為中心進行折曲，但是，若折曲支點有偏差，則在以往的直線鐵心結(jié)構(gòu)中，切 口部的側(cè)壁面不是平行地相接，有時不能折曲成環(huán)狀。
與此相反，本發(fā)明場合，將開口角0取為較大，因此，能以上述間隙吸收 折曲支點位置的偏差。因此，能容易地將直線鐵心折曲成環(huán)狀。
作為更好的實施形態(tài)，間隙G優(yōu)選在以下范圍內(nèi)0u m<G《100M m。由此,
能使得給與磁路的影響小，能防止能量變換效率低下。
艮卩，如圖5所示，形成在各切口部35的兩側(cè)壁面351， 352之間的微小間隙G和能量損失關(guān)系呈正比例關(guān)系，間隙G和效率關(guān)系呈反比例關(guān)系，因此，間隙G 越小，能量損失越小。但是，間隙G為0lx m場合，加工時側(cè)壁面之間接觸,加工 應(yīng)變積蓄，恐怕會對磁路產(chǎn)生影響。當(dāng)大于100y ro場合，如圖5所示，給與磁路 的影響大,恐怕引起能量變換效率低下。
下面，參照圖4A 圖4C，在定子鐵心30的兩端，設(shè)有連結(jié)手段36，用于在 將定子鐵心30折曲成環(huán)狀的狀態(tài)下進行連結(jié)。連結(jié)手段36具備設(shè)在定子一端 部(在本例中為齒32a)的卡合凸部361,以及設(shè)在定子另一端部(在本例中為 齒321)的卡合凹部362。
卡合凸部361從定子鐵心30的磁軛31的側(cè)端部突出設(shè)置?？ê贤共?61形 成為鉤狀，以便與卡合凹部362嵌合。卡合凹部362設(shè)有上下一對夾臂362a, 362b。夾臂362a， 362b從上下方向(半徑方向)夾住卡合凸部361支承。
夾臂362b如圖4B所示,在直列狀態(tài)下，形成為打開狀態(tài)。因此，將定子鐵 心30折曲成環(huán)狀，使得夾臂362a與卡合凸部361—致后，通過閉合打開著的夾 臂362b使其密接,如圖4C所示，卡合凸部361和卡合凹部362嵌合。
下面,參照圖6 圖8，說明定子3的組裝一例。定子鐵心30設(shè)為預(yù)先經(jīng)所 設(shè)定的沖切工序,將已沖切的電磁鋼板多張疊層形成直列狀。
先將形成為直列狀的定子鐵心30折曲成環(huán)狀。如圖6所示,使用形成圓柱 狀、安裝在所設(shè)定的折曲成形機的墊柱IOO，折曲加工定子鐵心30(定子鐵心 折曲工序)。
墊柱100形成為圓柱狀，由沒有圖示的驅(qū)動手段驅(qū)動回轉(zhuǎn)。在墊柱100的 外周面開設(shè)嵌合凹部IIO，其數(shù)量與齒32a 321相同，在本例中，為12個。各嵌 合凹部110與定子鐵心30的各齒32a 321的前端部嵌合。
各嵌合凹部110設(shè)有圓弧狀導(dǎo)向面120及一對導(dǎo)向肋130， 130。所述導(dǎo)向 面120沿齒面321形成，使得與其形狀一致，所述導(dǎo)向肋130， 130夾持各齒 32a 321的側(cè)端面。
一邊從定子鐵心30的一端側(cè)(在本例中為右端的齒321)順序使其與嵌合 凹部110—致， 一邊使得墊柱100回轉(zhuǎn)，由此，定子鐵心30伴隨回轉(zhuǎn)逐漸折曲成 環(huán)狀。
在圖6中沒有圖示,較好的是，在折曲形成裝置中設(shè)有固定手段,用于推壓定子3的外周面，使得在折曲加工時定子鐵心30不跳起或不發(fā)生位置偏移。 固定手段結(jié)構(gòu)可以任意設(shè)定。
該定子鐵心折曲工序兼有第一定心工序，當(dāng)折曲定子鐵心30時，通過使 得齒32a 321的齒面321壓接導(dǎo)向面120,提高定子鐵心30的尺寸精度(圓度 齒面圓度的程度)。
如上所述,本發(fā)明的定子鐵心30的開口角e大，折曲成環(huán)狀的作業(yè)容易。 又，定子鐵心30的各切口部35即使在折曲成環(huán)狀狀態(tài)下，也具有微小間隙，因 此，定子鐵心30成為易變形結(jié)構(gòu)。因此，能以高精度使得齒面321和導(dǎo)向面120 一致，能提高定子3的齒面321的圓度。
由此，與以往那樣，使得切口部35的側(cè)壁面351, 352相接，給與尺寸精度 場合相比，即使開口角e或折曲的支點位置產(chǎn)生偏差，也能使得齒面321和導(dǎo) 向面120—致，消除在各齒32a 321產(chǎn)生的整體應(yīng)變，因此，能進一步提高尺 寸精度。
通過定子鐵心折曲工序，將定子鐵心30折曲成環(huán)狀后，通過連結(jié)手段36， 卡合定子鐵心30兩端。通過上述步驟，定子鐵心30形成為環(huán)狀。
定子鐵心折曲工序可以不具有上述墊柱100的嵌合凹部。又,在后述鑲嵌 成形工序中，若能將圓度提高到規(guī)定值以上，則可以不實行定子鐵心折曲工 序的使用墊柱100的保證精度的措施。
接著,通過鑲嵌成形,在定子鐵心30的各齒32a 321的外周， 一體形成絕 緣體33(絕緣體安裝工序)。如圖7所示，絕緣體安裝工序是將定子鐵心30沿設(shè) 在鑲嵌成型裝置(沒有圖示)的金屬模(沒有圖示)內(nèi)的圓筒狀心軸200插入， 用絕緣體33—體地包覆各齒32a 321的外周面。此時，定子鐵心30在金屬模 內(nèi)以齒面321和作為背磁軛(back yoke)31的外周被支承狀態(tài)保持著。
心軸200突出設(shè)置在沒有圖示的金屬模內(nèi)，形成為圓柱狀。心軸200的表 面作為導(dǎo)向面，沿著定子鐵心30的各齒面321—致。g卩，沿著心軸200將定子鐵 心30插入金屬模內(nèi)之后，使得樹脂流入金屬模內(nèi)，實行絕緣體成形，由此，各 齒32a 321殘留齒面321和作為背磁軛31的外周，安裝絕緣體33。
該絕緣體安裝工序兼有第二定心工序，通過使得定子鐵心30的齒面321 嵌合在心軸200的外周面,能進一步提高定子鐵心30的尺寸精度。艮口，通過預(yù)先提高心軸200的外周面的圓度,提高相對齒面321的圓度，因 此,安裝絕緣體同時，能進一步提高定子鐵心30自身的尺寸精度。
將絕緣體33組裝到定子鐵心30上之后，在各齒32a 321上通過沒有圖示 的繞組巻繞裝置安裝繞組。繞組以所設(shè)定的接線圖案接線。然后，通過鑲嵌 成形,定子3與合成樹脂一起一體化(鑲嵌成形工序)。
如圖8所示，鑲嵌成形工序是將裝有絕緣體33及繞組4的定子3沿設(shè)在鑲 嵌成型裝置(沒有圖示)的金屬模(沒有圖示)內(nèi)的心軸300插入,直到用樹脂 包覆定子3整體的一連串的工序。
心軸300突出設(shè)置在沒有圖示的金屬模內(nèi)，呈圓柱狀，表面作為導(dǎo)向面， 沿著定子3的各齒面321—致。心軸300由與上述絕緣體安裝工序的心軸200大 致相同結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
艮口，沿著心軸300將定子3插入金屬模內(nèi)之后，使得樹脂流入金屬模內(nèi)，實 行鑲嵌成形。由此,殘留齒面321，樹脂5—體成形在定子3的整體上。
此時，由于流入金屬模內(nèi)的樹脂的充入壓力，定于鐵心30的外周被推向 內(nèi)徑側(cè)。因該推壓力，齒面321擠壓在心軸300的外周面上，能進一步提高定子 齒面的圓度。即，鑲嵌成形工序兼有提高定子3尺寸精度(定子齒面的圓度)的 最終工序。
在本實施例中，經(jīng)以上各工序完成定子3，但本發(fā)明并不局限于此,也可 以適用以下場合:在直線狀態(tài)的定子鐵心30上， 一體形成或分體形成絕緣體， 巻繞繞組后，折曲成環(huán)狀。這種場合，能進一步提高繞組的線積率。
又，在本實施例中，在定子鐵心30的各扇形上分別設(shè)置齒32a 321,但本 發(fā)明并不局限于此,本發(fā)明也可以適用在一部分扇形不設(shè)置齒型式的定子鐵 心。
這樣，按照本發(fā)明，通過增大開口角e ，即使折曲支點有偏差，也能容易
地使得定子鐵心環(huán)狀化。由于在定子3的各切口部35設(shè)有微小間隙，定子鐵心 30易變形，能簡單地使得齒面321擠壓心軸。結(jié)果，能簡單且高精度地提高定 子3的尺寸精度。
上面參照
了本發(fā)明的實施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實施 形態(tài)。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電動機，包含具有回轉(zhuǎn)輸出軸的轉(zhuǎn)子，以及同軸配置在上述轉(zhuǎn)子外周的定子，上述定子設(shè)有定子鐵心，從形成為環(huán)狀的磁軛的內(nèi)周面，朝著上述轉(zhuǎn)子突出設(shè)置多個齒，上述定子鐵心的設(shè)有上述齒的多個扇形直線狀形成為一列，將上述定子鐵心的端部之間折曲成環(huán)狀，連結(jié)而成；其特征在于在上述定子鐵心的上述各扇形之間，設(shè)有切口部，用于使得當(dāng)將上述定子鐵心折曲成環(huán)狀時，鄰接的上述扇形之間不干涉，上述各切口部的切口寬度從外徑側(cè)朝著內(nèi)徑側(cè)逐漸變寬，大致形成V字狀，上述各切口部的開口角θ的總和大于或等于360°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l中記載的電動機，其特征在于 當(dāng)將上述定子鐵心折曲成環(huán)狀時，在夾著上述切口部互相對向的對向面之間，設(shè)有微小間隙。
3. —種電動機的制造方法，所述電動機包含具有回轉(zhuǎn)輸出軸的轉(zhuǎn)子，以 及同軸配置在上述轉(zhuǎn)子外周的定子，上述定子設(shè)有定子鐵心，從形成為環(huán)狀 的磁軛的內(nèi)周面，朝著上述轉(zhuǎn)子突出設(shè)置多個齒，上述定子鐵心的設(shè)有上述 齒的多個扇形直線狀形成為一列，將上述定子鐵心的端部之間折曲成環(huán)狀， 連結(jié)而成;其特征在于在上述定子鐵心的上述各扇形之間，設(shè)有切口部，用于使得當(dāng)將上述定 子鐵心折曲成環(huán)狀時，鄰接的上述扇形之間不干涉，上述各切口部的切口寬 度從外徑側(cè)朝著內(nèi)徑側(cè)逐漸變寬，大致形成V字狀,上述各切口部的開口角0 的總和大于或等于360。；所述電動機的制造方法包含定子鐵心折曲工序，將上述各扇形從上述定子鐵心一端側(cè)順序折曲，連 結(jié)上述定子鐵心的端部之間，形成環(huán)狀；鑲嵌成形工序,沿上述各齒巻繞繞組之后，用樹脂使得上述定子鐵心一 體化；上述鑲嵌成形工序兼有定心工序，上述定子鐵心投入鑲嵌金屬模，通過使得上述齒面沿在所述鑲嵌金屬模局部形成的心軸一致，提高上述定子的尺 寸精度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電動機及其制造方法。提供能簡單地提高定子的尺寸精度、且能盡可能小地抑制對磁路的影響的電動機及其制造方法。系n正整數(shù)個齒(33)直線狀地相連，形成定子(3)，將該定子(3)的端部之間折曲成環(huán)狀，連結(jié)而成，在定子(3)的各扇形之間，形成切口部(35)，使得切口部(35)的開口角θ的總和大于360°，當(dāng)形成環(huán)狀時，在切口部(35)之間，形成微小間隙。
文檔編號H02K1/12GK101621221SQ20091013889
公開日2010年1月6日 申請日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者北島功貴, 寺久保英隆, 山田俊彥, 山田雅樹, 松崎博和, 濱野拓也, 澁川纮章, 片桐紳一郎, 田邊洋一, 藤岡琢志 申請人:株式會社富士通將軍股份有限公司