專利名稱：一種凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工工藝，具體涉及一種凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝。
背景技術(shù)：
常規(guī)的凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和磁軛，而磁軛的截面是呈正多邊形的。因此要在圓柱形或正多邊形的磁軛坯件外周面上加工多個(gè)平面，而相對(duì)的兩個(gè)平面應(yīng)當(dāng)具 有對(duì)稱度、平行度要求。在加工完這些平面后，要以轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸中心線為基準(zhǔn)直接測量這 些平面的對(duì)稱度、平行度是不現(xiàn)實(shí)的，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)軸的中心線是虛的，它只是理論上的中心 線，因此只能采用間接測量法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁 軛的加工工藝，它能在加工時(shí)就能方便、正確地保證磁軛外端面上多個(gè)相對(duì)平面的對(duì)稱度 和平行度要求。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝，包括 以下步驟步驟一，在橫截面為圓形或正多邊形的磁軛坯件的一端面上車制一直徑為D、深度 為4 5mm的圓形止口，所述直徑D的名義尺寸為設(shè)定的磁軛外表面上兩個(gè)相對(duì)的平面之 間的距離，并且公差為0 +0. IOmm ；步驟二，以所述止口的直徑為基準(zhǔn)，在鏜銑床上加工所述磁軛外表面上的第一個(gè) 平面；步驟三，先測量第一個(gè)平面與所述止口相交部分的寬度L，即弦長，再利用寬度L 根據(jù)相交弦定律計(jì)算出第一個(gè)平面到磁軛軸中心的實(shí)際距離H ；步驟四，將所述磁軛坯件旋轉(zhuǎn)180°，并校正所述第一個(gè)平面與銑床主軸之間的垂
直度；步驟五，根據(jù)第一個(gè)平面到磁軛中心的實(shí)際距離H，加工與所述第一個(gè)平面相對(duì)的
另一平面；步驟六，加工與第一平面鄰接的第二平面，先通過樣板加工與所述第一個(gè)平面鄰 接的第二平面，再依次重復(fù)步驟一至步驟五。上述的凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝，其中，在執(zhí)行所述的步驟一時(shí)，若 所述磁軛與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸已成一體時(shí)，是以所述轉(zhuǎn)軸的中心為基準(zhǔn)加工所述止口的；若所述 磁軛是以熱套工藝與所述轉(zhuǎn)軸連接時(shí)，應(yīng)在磁軛熱套在轉(zhuǎn)軸前加工所述平面，并且是以所 述磁軛的內(nèi)圓中心為基準(zhǔn)加工所述止口的。上述的凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝，其中，在執(zhí)行所述的步驟四時(shí)，先 在所述鏜銑床的主軸頭部垂直連接一吊桿，并在該吊桿上安裝一百分表，使該百分表的測量頭水平地抵在所述第一平面上，然后通過上下垂直移動(dòng)百分表來校正所述第一個(gè)平面與 鏜銑床主軸之間的垂直度。本發(fā)明的凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝的技術(shù)方案，采用間接測量法， 它能在加工時(shí)就能方便、正確地保證磁軛外端面上多個(gè)相對(duì)平面的對(duì)稱度和平行度要求， 從而能保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本。


圖1是本發(fā)明的凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝步驟示意圖；圖2是采用本發(fā)明的加工工藝后凸極式同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖。
具體實(shí)施例方式為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖 進(jìn)行詳細(xì)的說明。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的一種凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝，包括以下步 驟步驟一，在車床上一橫截面為圓形或正多邊形的磁軛坯件20的一端面上車制一 圓形止口 21，為了不影響磁軛的磁通密度，該止口 21的深度為4 5mm，直徑為D，直徑D的 名義尺寸為設(shè)定的磁軛外表面上兩個(gè)相對(duì)的平面之間的距離，并且公差為0 +0. IOmm ；若磁軛2與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸1已成一體時(shí)，是以轉(zhuǎn)軸1的中心為基準(zhǔn)加工止口 21，即以 轉(zhuǎn)軸1的外圓為基準(zhǔn)定位夾緊；若磁軛2是以熱套工藝與轉(zhuǎn)軸1連接時(shí)，應(yīng)在磁軛2熱套在 轉(zhuǎn)軸1前加工所有的平面，并且是以磁軛2的內(nèi)圓中心為基準(zhǔn)加工止口 21，即以磁軛2的內(nèi) 圓為基準(zhǔn)定位夾緊；步驟二，根據(jù)止口 21的直徑D得出鏜銑床3的進(jìn)刀量，在鏜銑床3上加工磁軛外 表面上第一個(gè)平面22 ；步驟三，先用卡尺測量第一個(gè)平面22與止口 21相交部分的寬度L(由于止口 21 的直徑D取正公差，第一平面22必然與止口 21相交)，即弦長，再利用寬度L根據(jù)相交弦定 律計(jì)算出第一個(gè)平面22到磁軛軸中心0的實(shí)際距離H ；步驟四，將磁軛坯件20旋轉(zhuǎn)180°，并通過鏜銑床3校正第一個(gè)平面22與鏜銑床 3主軸之間的垂直度，即先在鏜銑床主軸30頭部垂直連接一吊桿31，并在該吊桿31上安裝 一百分表32，使該百分表32的測量頭水平地抵在第一平面22上，然后通過百分表32的上 下垂直移動(dòng)來校正第一個(gè)平面22與鏜銑床主軸30之間的垂直度，用于在下步驟加工與第 一平面22相對(duì)的平面22’時(shí)，保證兩者之間的平行度；百分表32的上下垂直移動(dòng)是由鏜銑 床主軸30隨鏜銑床垂直軌道的上下移動(dòng)來帶動(dòng)的；步驟五，先根據(jù)第一個(gè)平面22到磁軛坯件20軸中心0的實(shí)際距離H得出鏜銑床 3的進(jìn)刀量，再加工與第一個(gè)平面22相對(duì)的平面22’ ；步驟六，加工與第一平面22鄰接的第二平面，先通過樣板加工與第一個(gè)平面22鄰接的第二平面，再依次重復(fù)步驟一至步驟五。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝，其特征是，所述工藝包括以下步驟步驟一，在橫截面為圓形或正多邊形的磁軛坯件的一端面上車制一直徑為D、深度為4～5mm的圓形止口，所述直徑D的名義尺寸為設(shè)定的磁軛外表面上兩個(gè)相對(duì)的平面之間的距離，并且公差為0～+0.10mm；步驟二，以所述止口的直徑為基準(zhǔn)，在鏜銑床上加工所述磁軛外表面上的第一個(gè)平面；步驟三，先測量第一個(gè)平面與所述止口相交部分的寬度L，即弦長，再利用寬度L根據(jù)相交弦定律計(jì)算出第一個(gè)平面到磁軛軸中心的實(shí)際距離H；步驟四，將所述磁軛坯件旋轉(zhuǎn)180°，并校正所述第一個(gè)平面與銑床主軸之間的垂直度；步驟五，根據(jù)第一個(gè)平面到磁軛中心的實(shí)際距離H，加工與所述第一個(gè)平面相對(duì)的另一平面；步驟六，加工與第一平面鄰接的第二平面，先通過樣板加工與所述第一個(gè)平面鄰接的第二平面，再依次重復(fù)步驟一至步驟五。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝，其特征是，在執(zhí)行 所述的步驟一時(shí)，若所述磁軛與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸已成一體時(shí)，是以所述轉(zhuǎn)軸的中心為基準(zhǔn)加工 所述止口的；若所述磁軛是以熱套工藝與所述轉(zhuǎn)軸連接時(shí)，應(yīng)在磁軛熱套在轉(zhuǎn)軸前加工所 述平面，并且是以所述磁軛的內(nèi)圓中心為基準(zhǔn)加工所述止口的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝，其特征是，在執(zhí)行 所述的步驟四時(shí)，先在所述鏜銑床的主軸頭部垂直連接一吊桿，并在該吊桿上安裝一百分 表，使該百分表的測量頭水平地抵在所述第一平面上，然后通過上下垂直移動(dòng)百分表來校 正所述第一個(gè)平面與鏜銑床主軸之間的垂直度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛的加工工藝，包括以下步驟步驟一，在磁軛坯件的一端面上車制一直徑為D、深度為4～5mm的圓形止口，直徑D的名義尺寸為設(shè)定的兩個(gè)相對(duì)的平面之間的距離，并且公差為0～+0.10mm；步驟二，以止口的直徑為基準(zhǔn)，加工第一個(gè)平面；步驟三，先測量第一個(gè)平面與止口相交部分的寬度L，再利用寬度L計(jì)算出第一個(gè)平面到磁軛軸中心的實(shí)際距離H；步驟四，將磁軛坯件旋轉(zhuǎn)180°，并校正第一個(gè)平面與鏜銑床主軸之間的垂直度；步驟五，根據(jù)第一個(gè)平面到磁軛中心的實(shí)際距離H，加工與第一個(gè)平面相對(duì)的另一平面；步驟六，先通過樣板加工與第一個(gè)平面鄰接的第二平面，再依次重復(fù)步驟一至步驟五。
文檔編號(hào)H02K15/02GK101814802SQ20101014961
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者干冬明, 陳健康 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司