專利名稱：大通流分頻分流型脫離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬氧化物避雷器用脫離裝置。尤指一種大通流分頻分流型脫離器。背景技術：
目前國內(nèi)外常規(guī)熱熔、熱爆式脫離器均存在通流耐受能力小的問題，一般僅能耐 受< 35kV系統(tǒng)的操作沖擊電流，極少能實現(xiàn)耐受110-220kV系統(tǒng)操作沖擊電流，且極易 出現(xiàn)誤動率高或動作脫離不可靠等現(xiàn)象。中國專利“新型分頻分流式脫離器”(專利號 ZL 2006 2 0014946. 4)，包括分頻元件、分流元件、上、下電極、電流感應元件及啟爆元件， 所述分頻元件、分流元件、電流感應元件及啟爆元件串聯(lián)后分別與上、下電極相接，實現(xiàn)了 ^ 220kV系統(tǒng)操作沖擊電流耐受等通流問題；并可通過20次2000A大通流方波沖擊電流耐 受，實現(xiàn)了 500kV等超高壓系統(tǒng)運行的基本要求；但20次2000A大通流方波沖擊電流試驗 后，放電電極會出現(xiàn)明顯燒蝕現(xiàn)象，可靠性受到質疑，難于實現(xiàn)免維護運行。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種超高壓避雷器用的既能可靠耐受超高壓系統(tǒng)的操作 過電流而幾乎不會出現(xiàn)電極燒蝕，更不會使脫離器損壞或誤脫離、又可以在很小的工頻電 流下迅速可靠動作的大通流分頻分流型脫離器。實現(xiàn)超高壓避雷器的可靠免維護運行。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種大通流分頻分流型脫離 器，有一個脫離器本體，包括上接線端子、下接線端子、分頻元件、分斷骨架、電流感應元件 和啟爆元件，分頻元件裝于分斷骨架上部；電流感應元件與啟爆元件從上至下依次順序疊 放后裝配于分斷骨架下部，分斷骨架上、下部分別與上接線端子和下接線端子連接，其特征 在于還包括一套裝于脫離器本體外與脫離器本體并聯(lián)的分流裝置，所述分流裝置包括上 引出板、下引出板、上聯(lián)接導栓、下聯(lián)接導栓、上分流球和下分流球，上分流球與下分流球前 端是半球體狀結構，上、下分流球球體面相對而隔離形成放電間隙，上分流球與上聯(lián)接導栓 的一端連接，上聯(lián)接導栓的另一端與上引出板連接，上引出板與上接線端子連接；下分流球 與下聯(lián)接導栓的一端連接，下聯(lián)接導栓另一端與下引出板連接，下引出板與下接線端子連 接。上、下聯(lián)接導栓可以是通過螺紋與上、下引出板和上、下分流球連接。分流核心元 件上、下分流球前端為半球體狀，其優(yōu)良的場強均勻性，使脫離器在超高壓系統(tǒng)操作過電壓 下的放電較均勻的分布于大面積的球電極外表面(面放電)；克服了環(huán)行電極由于場強不 均勻，放電在環(huán)行電極的突起表面(線放電或點放電)進行的缺點。所述上、下分流球可以使用金屬石墨復合材料制造。因放電電弧的溫度通常大于 2000°C，常用金屬材料(如銅、鋼等)的熔點僅為1000 1600°C，而石墨材料的熔點可達 3500°C，所以石墨電極相比常規(guī)銅、鋼電極脫離器，可以大幅提高放電時電極耐高溫電弧燒 蝕的性能。上、下分流球電極后部可以是金屬高強材料，使石墨放電球面與放電電流引入聯(lián) 接可靠牢固。
本發(fā)明的有益效果是能滿足超高壓系統(tǒng)應用、既能可靠耐受超高壓系統(tǒng)的操作 過電流而不損壞或誤脫離，不會出現(xiàn)電極燒蝕，更不會使脫離器損壞；又可以在很小的工頻 電流下在避雷器本體發(fā)生劣化或閃絡、短路等故障出現(xiàn)續(xù)流時自動、可靠動作，實現(xiàn)超高壓 避雷器的可靠免維護運行。

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。附圖是本發(fā)明的結構示意圖。圖中1為分頻元件、2為分斷骨架、3為電流感應元件、4為啟爆元件、5A為上引出 板、5B為下引出板、6A為上聯(lián)接導栓、6B為下聯(lián)接導栓、7A為上分流球、7B為下分流球、8A 為上接線端子、8B為下接線端子。
具體實施方式參見附圖，本發(fā)明有一個脫離器本體，包括上接線端子8A、下接線端子8B、分頻元 件1、分斷骨架2、電流感應元件3和啟爆元件4，分頻元件1裝于分斷骨架2上部；電流感 應元件3與啟爆元件4從上至下依次順序疊放后裝配于分斷骨架2下部，分斷骨架2上、下 部分別與上接線端子8A和下接線端子8B連接，其特征在于還包括一套裝于脫離器本體外 與脫離器本體并聯(lián)的分流裝置，所述分流裝置包括上引出板5A、下引出板5B、上聯(lián)接導栓 6A、下聯(lián)接導栓6B、上分流球7A和下分流球7B，上分流球7A與下分流球7B放電面是半球 體狀結構，上、下分流球7A、7B放電面相對而隔離形成放電間隙，上分流球7A與上聯(lián)接導栓 6A的一端連接，上聯(lián)接導栓6A的另一端與上引出板5A連接，上引出板5與上接線端子8連 接；下分流球7B與下聯(lián)接導栓6B的一端連接，下聯(lián)接導栓6B另一端與下引出板5B連接， 下引出板5B與下接線端子8B連接。在本發(fā)明的實施例中，上、下分流球7A、7B由金屬石墨復合材料制成，其放電面形 狀為球形，分斷骨架2由絕緣工程材料制成。避雷器正常運行時，流過脫離器的為工頻(50Hz)電流，分頻元件1兩端無高壓，故 分流裝置不動作，電流通過電流感應元件3及啟爆元件4，但該電流僅為微安級，電流感應 元件3不會發(fā)出啟動信號，啟爆元件4也就不會動作脫離。脫離器正常運行。當避雷器遭受雷擊或電力系統(tǒng)內(nèi)部操作等高頻過電流時，分頻元件1兩端產(chǎn)生高 壓使分流裝置動作，將電流感應元件3及啟爆元件4電氣短路，保證脫離器不會誤動作。當避雷器出現(xiàn)劣化、短路等故障時，避雷器本體將通過電力系統(tǒng)的工頻(50Hz)續(xù) 流，分頻元件1兩端無高壓，分流裝置不動作，電流通過電流感應元件3及啟爆元件4，由于 該工頻續(xù)流足以使電流感應元件3發(fā)出啟動信號，使啟爆元件4迅速爆炸動作脫離。實現(xiàn) 與系統(tǒng)的隔離。本發(fā)明的實測效果如下表所示從下表實測數(shù)據(jù)可見，本發(fā)明耐受系統(tǒng)操作沖擊 電流的能力比目前國內(nèi)外脫離器提高2倍以上，完全滿足超高壓電力系統(tǒng)要求耐受20次≥ 1800安2mS方波沖擊電流能力的要求。實測效果表
權利要求
一種大通流分頻分流型脫離器，有一個脫離器本體，包括上接線端子(8A)、下接線端子(8B)、分頻元件(1)、分斷骨架(2)、電流感應元件(3)和啟爆元件(4)，分頻元件(1)裝于分斷骨架(2)上部；電流感應元件(3)與啟爆元件(4)從上至下依次順序疊放后裝配于分斷骨架(2)下部，分斷骨架(2)上、下部分別與上接線端子(8A)和下接線端子(8B)連接，其特征在于還包括一套裝于脫離器本體外與脫離器本體并聯(lián)的分流裝置，所述分流裝置包括上引出板(5A)、下引出板(5B)、上聯(lián)接導栓(6A)、下聯(lián)接導栓(6B)、上分流球(7A)和下分流球(7B)，上分流球(7A)與下分流球(7B)放電面是半球體狀結構，上、下分流球(7A、7B)放電面相對而隔離形成放電間隙，上分流球(7A)與上聯(lián)接導栓(6A)的一端連接，上聯(lián)接導栓(6A)的另一端與上引出板(5A)連接，上引出板(5A)與上接線端子(8A)連接；下分流球(7B)與下聯(lián)接導栓(6B)的一端連接，下聯(lián)接導栓(6B)另一端與下引出板(5B)連接，下引出板(5B)與下接線端子(8B)連接。
2.根據(jù)權利要求1的大通流分頻分流型脫離器，其特征在于所述上、下分流球(7A、 7B)由金屬石墨復合材料制成。
3.根據(jù)權利要求或2的大通流分頻分流型脫離器，其特征在于分斷骨架(2)由絕緣 工程材料制成。全文摘要
一種大通流分頻分流型脫離器，有一個脫離器本體，包括上接線端子(8A)、下接線端子(8B)、分頻元件(1)、分斷骨架(2)、電流感應元件(3)和啟爆元件(4)，還包括一套裝于脫離器本體外與脫離器本體并聯(lián)的分流裝置，包括上引出板(5A)、下引出板(5B)、上聯(lián)接導栓(6A)、下聯(lián)接導栓(6B)、上分流球(7A)和下分流球(7B)，上分流球(7A)與下分流球(7B)放電面是半球體狀結構，上、下分流球(7A、7B)放電面相對而隔離形成放電間隙，是一種能滿足超高壓系統(tǒng)應用、既能可靠耐受超高壓系統(tǒng)的操作過電流而幾乎無電極燒蝕、不損壞或誤脫離，又可以在很小的工頻電流下迅速可靠動作的大通流分頻分流型脫離器?？蓪崿F(xiàn)超高壓避雷器的可靠免維護運行。
文檔編號H02H7/00GK101916994SQ201010247989
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權日2010年8月6日
發(fā)明者林嬌, 龔正全 申請人:深圳市銀星電氣股份有限公司