專利名稱：電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝及其關(guān)鍵模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝及其 關(guān)鍵模具。
背景技術(shù)：
定子和轉(zhuǎn)子是電機的核心部件，是利用模具對整張板料進行沖壓，得到定轉(zhuǎn)子片后，分 別疊壓組成的。電機定子和轉(zhuǎn)子的沖壓工序是必不可少的工序，沖壓工序占用工時多，在電 機成本中占有相當大的比例，大批量生產(chǎn)時，合適的沖壓方法直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成 本。現(xiàn)有的帶通風孔的定轉(zhuǎn)子片沖壓工藝，其沖壓步驟為
①定轉(zhuǎn)子坯料落料用“一落二”工藝，落定轉(zhuǎn)子坯料；
②沖定位槽以轉(zhuǎn)子軸孔定位，復(fù)沖定子扣片槽、定子外標記槽和轉(zhuǎn)子鍵槽；
③沖定子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，沖壓定子槽，同時分離定轉(zhuǎn) 子片；
④沖轉(zhuǎn)子通風孔以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，復(fù)沖轉(zhuǎn)子通風孔；
⑤單沖轉(zhuǎn)子槽以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖轉(zhuǎn)子槽。共需要五道工序，其中的步驟①、步驟②和步驟④均需復(fù)式大模具，只能在較大沖 床上完成，模具成本高，制造周期長，效率較低；用已經(jīng)沖好的轉(zhuǎn)子軸孔及轉(zhuǎn)子鍵槽多次定 位，會產(chǎn)生定位誤差的累計，影響定轉(zhuǎn)子片的精度及鐵芯的槽形。現(xiàn)有技術(shù)沖壓工序多，占用沖床時間長，不同的工序用不同的模具甚至不同的沖 床，調(diào)試模具及沖床的時間多，試沖時的定轉(zhuǎn)子坯料浪費多，生產(chǎn)周期長，定轉(zhuǎn)子坯料不可 避免的有磕碰劃傷產(chǎn)生，會導(dǎo)致最終的鐵芯質(zhì)量下降；中間需要多次搬運定轉(zhuǎn)子坯料，勞動 強度大。實際生產(chǎn)中，步驟③單沖定子槽兼分離得到定子片，由于定子的定位是托盤帶動 定轉(zhuǎn)子坯料進行的，隨著沖壓過程的進行，定子沖片與轉(zhuǎn)子坯料相連的部位越來越少，所沖 壓出的定子片在起落車附近出現(xiàn)槽形不齊的現(xiàn)象。當轉(zhuǎn)子槽為閉口槽時，用現(xiàn)有技術(shù)，在步 驟⑤沖壓出轉(zhuǎn)子槽形會使轉(zhuǎn)子片產(chǎn)生大的波浪度，疊壓后在鐵芯上十分明顯，無法消除，影 響電機性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓工序少、沖壓效率高的電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落 料沖壓工藝及其關(guān)鍵模具。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝，包括以下步驟
①復(fù)沖定子外圓和轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子通風孔復(fù)沖定子外圓、定子扣片槽、定子外標記槽 和轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽、轉(zhuǎn)子通風孔；
②單沖定子槽以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖定子槽；
3③單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定子 片和轉(zhuǎn)子片。為了配合本發(fā)明所述的電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝的實施，設(shè)計制造了 相應(yīng)的關(guān)鍵模具。一種實現(xiàn)上述電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具，由上模部分、下 模部分和導(dǎo)向部分組成，上模部分包括設(shè)有定子外圓凹模和轉(zhuǎn)子軸孔凸模的上刃口，上刃 口固設(shè)在上固定板上，其特征是所述的上刃口還包括定子扣片槽沖頭、定子外標記槽沖 頭、轉(zhuǎn)子通風孔沖頭和轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭；上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的定子外圓、定 子扣片槽、定子外標記槽和轉(zhuǎn)子通風孔、轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽的位置及尺寸相對應(yīng)；下模部 分包括與上刃口對應(yīng)的下刃口。所述的定子扣片槽沖頭以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分 與定子外圓凹模固定連接，同時嵌入端上半部分與上固定板固定連接。所述的定子外標記槽沖頭，與一個定子扣片槽沖頭集合在一起，以嵌件形式鑲嵌 在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分與定子外圓凹模固定連接，同時嵌入端上半部分 與上固定板固定連接。所述的轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭以嵌件形式與轉(zhuǎn)子軸孔凸模固定連接。所述的轉(zhuǎn)子通風孔沖頭采用過盈配合、冷脹合金固定或粘結(jié)方式固設(shè)在上固定板 上。本發(fā)明提供的上述電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝及其關(guān)鍵模具，對現(xiàn)有技 術(shù)進行了改進，將沖定子扣片槽、定子外標記槽和轉(zhuǎn)子鍵槽、轉(zhuǎn)子通風孔的功能與沖定子外 圓、轉(zhuǎn)子軸孔的功能設(shè)置在一套模具上，從落料到得到定轉(zhuǎn)子片只需三個步驟，比現(xiàn)有技術(shù) 減少二個步驟，減少了定轉(zhuǎn)子坯料的搬運次數(shù)，降低了勞動強度，提高了沖壓效率。批量生 產(chǎn)時，效果尤為明顯。由于先單沖定子槽，然后單沖轉(zhuǎn)子槽，避免了定子片在起落車附近出 現(xiàn)槽形不齊的現(xiàn)象，避免了轉(zhuǎn)子片波浪度的產(chǎn)生，定子片和轉(zhuǎn)子片的沖壓效果好。


圖1 本發(fā)明關(guān)鍵模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 本發(fā)明關(guān)鍵模具的下模俯視圖。圖中1-定子外圓凹模；1’ -定子外圓凸模刃口 ；2-定子扣片槽沖頭；2’ -定子 扣片槽下模刃口 ；3-定子外標記槽沖頭；3’ -定子外標記槽下模刃口 ；4-轉(zhuǎn)子通風孔沖頭； 4’ -轉(zhuǎn)子通風孔下模刃口 ；5-轉(zhuǎn)子軸孔凸模；5’ -轉(zhuǎn)子軸孔凹模刃口 ；6-轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭； 6’ -轉(zhuǎn)子鍵槽下模刃口 ；7-上固定板。
具體實施例方式本發(fā)明提供的上述電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝，包括以下步驟
①復(fù)沖定子外圓和轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子通風孔在沖床上，沖壓定子外圓、定子扣片槽和定 子外標記槽，同時沖壓轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽和轉(zhuǎn)子通風孔，得到定轉(zhuǎn)子坯料；
②單沖定子槽在單槽機上，將定轉(zhuǎn)子坯料以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖定子槽， 得到?jīng)_好定子槽的定轉(zhuǎn)子坯料；③單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片在單槽機上，將沖好定子槽的定轉(zhuǎn)子坯料以轉(zhuǎn)子軸孔 和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片，得到定子片和轉(zhuǎn)子片。本發(fā)明提供的上述電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝，將現(xiàn)有技術(shù)的五個步驟 優(yōu)化整合為三個步驟，沖壓時減少了二個步驟，只有步驟①用一副復(fù)式?jīng)_模，步驟②和步驟 ③是在高速單槽機上完成的，大型模具只用一副，減少了大沖床的占用時間，減少了大沖床 模具的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，設(shè)備使用分配合理，利于均衡生產(chǎn)。另外，沖壓步驟的減少， 減少了中間環(huán)節(jié)，減小了累計誤差，縮短了定轉(zhuǎn)子片的生產(chǎn)周期，減少了加工過程中定轉(zhuǎn)子 片的搬運次數(shù)，降低了勞動強度，提高了沖壓效率，提高了定轉(zhuǎn)子片的質(zhì)量。單槽機在沖壓槽形過程中，沖壓一個槽形后定位托盤帶動定轉(zhuǎn)子坯料快速轉(zhuǎn)過一 個槽形對應(yīng)的夾角，將定轉(zhuǎn)子坯料定位在下一槽形沖壓位置，再繼續(xù)進行沖壓工作。一張定 轉(zhuǎn)子坯料在沖壓過程中，定位托盤通過轉(zhuǎn)子軸孔與轉(zhuǎn)子鍵槽進行定位，帶動定轉(zhuǎn)子坯料進 行高速連續(xù)的沖壓，直到?jīng)_壓完最后一個槽形才停止。步驟②是在單槽機上單沖定子槽，沖 壓過程中，托盤帶動定轉(zhuǎn)子坯料整體進行轉(zhuǎn)動定位，可以保證定子槽形的分度均勻性，在后 續(xù)分離開定轉(zhuǎn)子片后，定子片槽形是整齊的。步驟③是單沖轉(zhuǎn)子槽分離定轉(zhuǎn)子片，在單沖轉(zhuǎn)子槽時，隨著分離的進行，定子片與 轉(zhuǎn)子片的連接部分越來越少，在沖壓最后一個轉(zhuǎn)子槽形時，只有一個轉(zhuǎn)子槽及未分離的部 分與定子片相連，由于定位托盤是通過轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽進行定位和分度的，所以單沖 轉(zhuǎn)子槽形兼分離時，轉(zhuǎn)子槽形的分度均勻性不會受到定轉(zhuǎn)子片連接部分變化的影響，轉(zhuǎn)子 槽形也是整齊的?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的定子片在單沖定子槽形分離過程中，在起落車 附近出現(xiàn)定子槽形不齊的現(xiàn)象。當轉(zhuǎn)子槽形為閉口槽形時，由于在單沖轉(zhuǎn)子槽分離時，所沖轉(zhuǎn)子槽形部位的定轉(zhuǎn) 子片尚未分離開，所以可以很好的壓料，避免了在轉(zhuǎn)子片上波浪度的產(chǎn)生，保證了定轉(zhuǎn)子片 的沖壓效果，提高了定子片和轉(zhuǎn)子片的質(zhì)量。為了配合實現(xiàn)上述電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝，設(shè)計制造了相應(yīng)的關(guān)鍵 模具。如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的實現(xiàn)上述電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝的 關(guān)鍵模具的實施例中，該模具包括上模部分、下模部分和導(dǎo)向部分，其中
上模部分包括上刃口，上刃口固設(shè)在上固定板7上，上刃口包括定子外圓凹模1、定子 扣片槽沖頭2、定子外標記槽沖頭3、轉(zhuǎn)子通風孔沖頭4、轉(zhuǎn)子軸孔凸模5和轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭6。 八個定子扣片槽沖頭2以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模1上，嵌件嵌入端下半部分與定子 外圓凹模1固定連接，同時嵌入端上半部分與上固定板7固定連接。一個定子外標記槽沖 頭3，與一個定子扣片槽沖頭2集合在一起，以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模1上，嵌件嵌入 端下半部分與定子外圓凹模1固定連接，同時嵌入端上半部分與上固定板7固定連接。轉(zhuǎn) 子鍵槽沖頭6與轉(zhuǎn)子軸孔凸模5以嵌件形式固定連接。轉(zhuǎn)子通風孔沖頭4采用過盈配合、 冷脹合金固定或粘結(jié)方式固設(shè)在上固定板7上(圖示為冷脹合金固定方式)。上模部分上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的定子外圓、定子扣片槽、定子外標 記槽及轉(zhuǎn)子通風孔、轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽的位置及尺寸相對應(yīng)。下模部分包括與上刃口對應(yīng)的下刃口，即定子外圓凸模刃口 1’、定子扣片槽下模 刃口 2’、定子外標記槽下模刃口 3’、轉(zhuǎn)子通風孔下模刃口 4’、轉(zhuǎn)子軸孔凹模刃口 5’和轉(zhuǎn)子鍵槽下模刃口 6’。定子外圓凹模和定子外圓凸模是拼塊結(jié)構(gòu)，便于加工，節(jié)省材料。本發(fā)明提供的實現(xiàn)上述電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具的使用 過程如下
根據(jù)所需的定子片和轉(zhuǎn)子片，準備板料(硅鋼片)，選擇合適的壓力機，將設(shè)有定子外圓 凹模1、定子扣片槽沖頭2、定子外標記槽沖頭3、轉(zhuǎn)子通風孔沖頭4、轉(zhuǎn)子軸孔凸模5和轉(zhuǎn)子 鍵槽沖頭6的上模部分及設(shè)有定子外圓凸模刃口 1’、定子扣片槽下模刃口 2’、定子外標記 槽下模刃口 3’、轉(zhuǎn)子通風孔下模刃口 4’、轉(zhuǎn)子軸孔凹模刃口 5’和轉(zhuǎn)子鍵槽下模刃口 6’的下 模部分的模具，安裝在壓力機上，將壓力機和模具調(diào)整合適，將板料放到模具中正確定位， 開動壓力機，機床滑塊帶動上模向下運動，壓力機的一個沖程就沖壓好一張坯料，得到的是 已經(jīng)沖出了定子外圓、定子扣片槽、定子外標記槽和轉(zhuǎn)子通風孔、轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)圓、轉(zhuǎn)子鍵槽 的定轉(zhuǎn)子坯料。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實例。應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在 本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝，其特征是它包括以下步驟①復(fù)沖定子外圓和轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子通風孔復(fù)沖定子外圓、定子扣片槽、定子外標記槽 和轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽、轉(zhuǎn)子通風孔；②單沖定子槽以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖定子槽；③單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片以轉(zhuǎn)子軸孔和轉(zhuǎn)子鍵槽定位，單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定子 片和轉(zhuǎn)子片。
2.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵模具，由 上模部分、下模部分和導(dǎo)向部分組成，上模部分包括設(shè)有定子外圓凹模和轉(zhuǎn)子軸孔凸模的 上刃口，上刃口固設(shè)在上固定板上，其特征是所述的上刃口還包括定子扣片槽沖頭、定子 外標記槽沖頭、轉(zhuǎn)子通風孔沖頭和轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭；上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的定 子外圓、定子扣片槽、定子外標記槽和轉(zhuǎn)子通風孔、轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽的位置及尺寸相對 應(yīng)；下模部分包括與上刃口對應(yīng)的下刃口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實現(xiàn)上述電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵 模具，其特征是所述的定子扣片槽沖頭以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下 半部分與定子外圓凹模固定連接，同時嵌入端上半部分與上固定板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實現(xiàn)上述電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵 模具，其特征是所述的定子外標記槽沖頭，與一個定子扣片槽沖頭集合在一起，以嵌件形 式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分與定子外圓凹模固定連接，同時嵌入端上 半部分與上固定板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實現(xiàn)上述電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵 模具，其特征是所述的轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭以嵌件形式與轉(zhuǎn)子軸孔凸模固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實現(xiàn)上述電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝的關(guān)鍵 模具，其特征是所述的轉(zhuǎn)子通風孔沖頭采用過盈配合、冷脹合金固定或粘結(jié)方式固設(shè)在上 固定板上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電機定轉(zhuǎn)子片帶通風孔落料沖壓工藝及其關(guān)鍵模具，其沖壓工藝步驟是①復(fù)沖定子外圓和轉(zhuǎn)子軸孔、通風孔，②單沖定子槽，③單沖轉(zhuǎn)子槽兼分離定轉(zhuǎn)子片。其關(guān)鍵模具由上模部分、下模部分和導(dǎo)向部分組成，上模部分包括設(shè)有定子外圓凹模、扣片槽沖頭、外標記槽沖頭和轉(zhuǎn)子通風孔沖頭、軸孔凸模、鍵槽沖頭的上刃口；上刃口固設(shè)在上固定板上；上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的定子外圓、扣片槽、外標記槽和轉(zhuǎn)子通風孔、軸孔、鍵槽的位置及尺寸對應(yīng)；下模部分包括與上刃口對應(yīng)的下刃口。本發(fā)明減少二個沖壓步驟，降低了勞動強度，提高了沖壓效率。避免定子片槽形不齊的現(xiàn)象和轉(zhuǎn)子片波浪度的產(chǎn)生，沖壓效果好。
文檔編號H02K15/02GK102142743SQ20101058967
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者安召軍, 王健, 邊農(nóng)晨, 馬永和 申請人:蘭州蘭電電機有限公司