專利名稱：殘極壓脫機(jī)落料緩沖板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種陽(yáng)極炭塊輸送過(guò)程中的殘極壓脫機(jī)落料緩沖板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中殘極壓脫機(jī)下料口在實(shí)際工作中存在著許多設(shè)計(jì)缺陷，如殘極壓脫機(jī)下料口距離鱗板輸送機(jī)高度較高，大塊料滑下后對(duì)鱗板沖擊較大，使用時(shí)鱗板輸送機(jī)的鱗板容易損壞，破碎的炭塊下落后易泄露在鱗板輸送機(jī)外造成物料堆積，大量堆積料會(huì)揚(yáng)起很大粉塵污染很大，致使工作效率低，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種解決殘極壓脫機(jī)下料口下料后對(duì)鱗板的巨大沖擊問(wèn)題的殘極壓脫機(jī)落料緩沖板。本實(shí)用新型一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板包括前下料口、固定緩沖板、后下料口、可翻轉(zhuǎn)緩沖板、翻轉(zhuǎn)軸、 鱗板輸送機(jī)，前下料口下端焊接有固定緩沖板，后下料口下端通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸設(shè)置可翻轉(zhuǎn)緩沖板。本實(shí)用新型一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果本實(shí)用新型在殘極壓脫機(jī)下料口處設(shè)置了緩沖板，炭塊由下料口下落后首先落在緩沖板上，然后下滑到鱗板輸送機(jī)上，不會(huì)直接接觸輸送機(jī)，避免了因大型炭塊直接下落時(shí)砸傷鱗板輸送機(jī)的鱗板，降低了物料下落時(shí)降低對(duì)鱗板的沖擊力。下落后的炭塊由于都聚攏在保護(hù)罩內(nèi)，不會(huì)散落到地面，保證了炭塊的正常輸送，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。下落后的炭塊產(chǎn)生碳沫粉塵，也被聚攏在保護(hù)罩內(nèi)，不會(huì)四處飛散，便于除塵，減少了粉塵污染。減少鱗板的維護(hù)、保養(yǎng)、更換；提高設(shè)備整體的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備完好率>99% ；節(jié)約維護(hù)、 檢修、更換費(fèi)用約20萬(wàn)元/年。本實(shí)用新型在殘極壓脫機(jī)下料口處加裝緩沖板后使下料體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)備更牢靠，更能安全平穩(wěn)有效運(yùn)行，極大的減少物料沖擊造成的粉塵污染。

本實(shí)用新型一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板有如下附圖圖1為本實(shí)用新型一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板剖視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、前下料口 ；2、固定緩沖板；3、后下料口 ；4、可翻轉(zhuǎn)緩沖板；5、翻轉(zhuǎn)軸；6、 鱗板輸送機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。如圖1 一圖3所示，一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板包括前下料口 1、固定緩沖板2、后下料口 3、可翻轉(zhuǎn)緩沖板4、翻轉(zhuǎn)軸5、鱗板輸送機(jī)6，前下料口 1下端焊接有固定緩沖板2，后下料口 3下端通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸5設(shè)置可翻轉(zhuǎn)緩沖板4。所述的固定緩沖板2和可翻轉(zhuǎn)緩沖板4朝向鱗板輸送機(jī)傳送方向斜置設(shè)置。實(shí)施例1。在下料口處用鋼板制作加裝了厚度為5mm，長(zhǎng)1100mm、寬660mm的防護(hù)罩。在前下料口 1下端口處用鋼板制作長(zhǎng)1450mm、寬820mm的固定緩沖板2，固定緩沖板2—側(cè)邊與前下料口 1下端口一側(cè)邊焊接固定連接；在后下料口 3下端口處用鋼板制作長(zhǎng)1450mm、寬820mm的可翻轉(zhuǎn)緩沖板4，可翻轉(zhuǎn)緩沖板4 一側(cè)邊通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸5鉸接連接。固定緩沖板2和可翻轉(zhuǎn)緩沖板4朝向鱗板輸送機(jī)傳送方向斜置設(shè)置，固定緩沖板2和可翻轉(zhuǎn)緩沖板4與下料口下端面之間夾角為銳角。本實(shí)用新型一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板的工作過(guò)程工作原理1、炭塊由下料口下落后首先落在緩沖翻板上，然后下滑到鱗板輸送機(jī)上，不會(huì)直接接觸輸送機(jī)，避免了因大型炭塊直接下落時(shí)砸傷鱗板輸送機(jī)的鱗板。2、下落后的炭塊由于都聚攏在保護(hù)罩內(nèi)，不會(huì)散落到地面，保證了炭塊的正常輸送，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。3、下落后的炭塊產(chǎn)生碳沫粉塵，也被聚攏在保護(hù)罩內(nèi)，不會(huì)四處飛散，便于除塵， 減少了粉塵污染。
權(quán)利要求1.一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板，包括前下料口(1)、固定緩沖板(2)、后下料口(3)、可翻轉(zhuǎn)緩沖板(4)、翻轉(zhuǎn)軸(5)、鱗板輸送機(jī)(6)，其特征在于前下料口(1)下端焊接有固定緩沖板(2 )，后下料口( 3 )下端通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸(5 )設(shè)置可翻轉(zhuǎn)緩沖板(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘極壓脫機(jī)落料緩沖板，其特征在于所述的固定緩沖板(2) 和可翻轉(zhuǎn)緩沖板(4)朝向鱗板輸送機(jī)傳送方向斜置設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種陽(yáng)極炭塊輸送過(guò)程中的殘極壓脫機(jī)落料緩沖板。本實(shí)用新型一種殘極壓脫機(jī)落料緩沖板包括前下料口、固定緩沖板、后下料口、可翻轉(zhuǎn)緩沖板、翻轉(zhuǎn)軸、鱗板輸送機(jī)，前下料口下端焊接有固定緩沖板，后下料口下端通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸設(shè)置可翻轉(zhuǎn)緩沖板。本實(shí)用新型在殘極壓脫機(jī)下料口處加裝緩沖板后使下料體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)備更牢靠，更能安全平穩(wěn)有效運(yùn)行，極大的減少物料沖擊造成的粉塵污染。
文檔編號(hào)B65G47/16GK202321593SQ201120496150
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月3日
發(fā)明者劉軍, 吳勝春, 周淦, 張冬梅, 戴小平, 王定明, 石德政, 陳偉, 鞠曉亮, 麻勁禹, 黃進(jìn) 申請(qǐng)人:西部礦業(yè)股份有限公司