專利名稱：大型電動機(jī)殼的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型電動機(jī)殼的加工方法。
背景技術(shù)：
YGP滾道即電動機(jī)殼主體。目前，內(nèi)徑在350mm以上的大型電動機(jī)殼主 體的加工，國外一般是采用樹脂砂鑄造，但是樹脂砂成本很高，國內(nèi)企業(yè)難以接受，一般采 用鋼板拼接的方法，其雖然加工成本能比用樹脂砂低一些，但成本仍維持在較高的水平上， 而且加工周期長。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種加工成本低、周期短的大型電動機(jī)殼主體 的加工方法。本發(fā)明主要是采用普通海砂進(jìn)行鑄造的方法。本發(fā)明的具體方法如下1、新鑄造砂的制作取75-90目海砂，加入重量比為3% 膨潤土，再加入重量 比為3% -4%水，攪拌均勻，放置一天再用。舊砂可重復(fù)使用。2、翻砂造型按常規(guī)制作砂型的方法制作砂型，即將模型(木型或樹脂型)置于砂 箱中，然后向砂箱內(nèi)填充鑄造砂，并用搗固機(jī)對鑄造砂進(jìn)行搗固，最好搗固機(jī)的沖擊壓力為 6-8千克。拔模后即可澆鑄。3、融化廢鐵并澆鑄將廢鐵與焦炭置于加熱爐內(nèi)，并且焦炭鐵=1 10_12(重 量比)，加熱，使之熔化，鐵水出爐溫度1500-1550°C，當(dāng)鐵水溫度降至1350°C時開始進(jìn)行澆 注，并且澆注溫度維持在1300-1350°C。4、落砂(打砂箱)鐵水澆注完后45-60分鐘即打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂 子，使鑄件裸露在空氣中。5、后處理待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設(shè)計尺寸進(jìn)行機(jī)加工。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、加工成本低，僅是鋼結(jié)構(gòu)焊接件加工成本的1/3-1/2。2、加工周期短，僅是鋼結(jié)構(gòu)焊接件加工時間的1/5。3、鑄造砂內(nèi)不含有鉛粉(或石墨粉)和鎂粉，減少了工作環(huán)境的污染。4、本發(fā)明所用的鑄造砂成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于樹脂砂成本。
具體實施例方式例 1取1000kg75_90目海砂，加入30kg膨潤土，再加入30kg水，攪拌均勻，放置一天得 到新鑄造砂。將內(nèi)徑為350mm的大型電動機(jī)殼主體木型置于砂箱中，然后向砂箱內(nèi)填充鑄 造砂，并用沖擊壓力為6千克的搗固機(jī)對鑄造砂進(jìn)行搗固，拔模后即可澆鑄。將1000千克 廢鐵、100千克焦炭置于加熱爐內(nèi)，加熱，使之熔化。鐵水出爐溫度1500°C，當(dāng)鐵水溫度降至 1350°C時開始進(jìn)行澆注，并且澆注溫度維持在1300-1350°C。鐵水澆注完后45分鐘即打開 砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中。待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按 設(shè)計尺寸進(jìn)行機(jī)加工。例 2取1000kg75_90目海砂，加入50kg膨潤土，再加入40kg水，攪拌均勻，放置一天得到新鑄造砂。將內(nèi)徑為600mm的大型電動機(jī)殼主體樹脂型置于砂箱中，然后向砂箱內(nèi)填充 鑄造砂，并用沖擊壓力為8千克的搗固機(jī)對鑄造砂進(jìn)行搗固，拔模后即可澆鑄。將1200千 克廢鐵、100千克焦炭置于加熱爐內(nèi)，加熱，使之熔化。鐵水出爐溫度1550°C，當(dāng)鐵水溫度降 至1350°C時開始進(jìn)行澆注，并且澆注溫度維持在1300-1350°C。鐵水澆注完后60分鐘即打 開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中。待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口， 按設(shè)計尺寸進(jìn)行機(jī)加工。例 3 將內(nèi)徑為400mm的大型電動機(jī)殼主體樹脂型置于砂箱中，然后向砂箱內(nèi)填充用過 的鑄造砂，并用沖擊壓力為7千克的搗固機(jī)對鑄造砂進(jìn)行搗固，拔模后即可澆鑄。將1100 千克廢鐵、100千克焦炭置于加熱爐內(nèi)，加熱，使之熔化。鐵水出爐溫度1530°C，當(dāng)鐵水溫度 降至1350°C時開始進(jìn)行澆注，并且澆注溫度維持在1300-1350°C。鐵水澆注完后50分鐘即 打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中。待鑄件完全冷卻后，去除澆冒 口，按設(shè)計尺寸進(jìn)行機(jī)加工。
權(quán)利要求
1.一種大型電動機(jī)殼主體的加工方法，其特征在于(1)將模型置于砂箱中，然后向砂箱內(nèi)填充鑄造砂，并用搗固機(jī)對鑄造砂進(jìn)行搗固，拔 模后即可澆鑄；(2)將廢鐵與焦炭置于加熱爐內(nèi)，并且焦炭與鐵的重量比為1 10-12，加熱，使之熔 化，鐵水出爐溫度1500-1550°C，當(dāng)鐵水溫度降至1350°C時開始進(jìn)行澆注，并且澆注溫度維 持在 1300-1350°C ；(3)鐵水澆注完后45-60分鐘即打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空 氣中；(4)待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設(shè)計尺寸進(jìn)行機(jī)加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電動機(jī)殼主體的加工方法，其特征在于新鑄造砂的制 作取75-90目海砂，加入重量比為3% -5%膨潤土，再加入重量比為3% -4%水，攪拌均勻，放置一天再用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型電動機(jī)殼主體的加工方法，其特征在于搗固機(jī)的 沖擊壓力為6-8千克。
全文摘要
一種大型電動機(jī)殼主體的加工方法，其主要是將模型置于砂箱中，然后向砂箱內(nèi)填充鑄造砂，并用搗固機(jī)對鑄造砂進(jìn)行搗固，拔模后即可澆鑄；將廢鐵與焦炭置于加熱爐內(nèi)，并且焦炭與鐵的重量比為1∶10-12，加熱，使之熔化，鐵水出爐溫度1500-1550℃，當(dāng)鐵水溫度降至1350℃時開始進(jìn)行澆注，并且澆注溫度維持在1300-1350℃；鐵水澆注完后45-60分鐘即打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中；待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設(shè)計尺寸進(jìn)行機(jī)加工。本發(fā)明加工成本低，僅是鋼結(jié)構(gòu)焊接件加工成本的1/3-1/2；加工周期短，僅是鋼結(jié)構(gòu)焊接件加工時間的1/5；鑄造砂內(nèi)不含有鉛粉、石墨粉和鎂粉，減少了工作環(huán)境的污染。
文檔編號H02K15/14GK102101153SQ201110003428
公開日2011年6月22日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者于寶瓏, 馬瑞庭 申請人:大連市金州區(qū)天源鑄造機(jī)械廠