專(zhuān)利名稱(chēng)：一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水輪發(fā)電機(jī)組的零部件生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法。
背景技術(shù)：
國(guó)產(chǎn)水輪發(fā)電機(jī)組廣泛采用立式結(jié)構(gòu)，立式水輪發(fā)電機(jī)組通常由混流式或軸流式水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，立式結(jié)構(gòu)又可以分為懸式和傘式。磁極線圈是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分裝配的核心部分。原由兩個(gè)獨(dú)立的部件，一是電氣部件(線圈繞組)，一是機(jī)械部件(磁極鐵芯)，組裝而成。傳統(tǒng)的組裝方法為第一，在磁極鐵芯上套入下絕緣墊板，再套入熱壓成型的線圈繞組，然后放上上絕緣墊板。在這道工序中，對(duì)熱壓成型的線圈繞組，內(nèi)徑尺寸的要求和與接觸平面垂直度要求都比較高。線圈繞組制作其特點(diǎn)是銅排扁繞或焊接成線圈；軟化處理；冷壓整型；墊匝間絕緣；然后進(jìn)行加熱加壓成型。由于磁極線圈繞組的整型模和熱壓模合二為一，所以線圈內(nèi)徑尺寸較難控制到一致。為此必須采用檢測(cè)校驗(yàn)?zāi)?，模擬磁極鐵芯檢測(cè)磁極線圈內(nèi)徑尺寸，使校驗(yàn)?zāi)Ｔ诖艠O線圈內(nèi)通過(guò)。第二，線圈繞組和上下絕緣墊板套入后與磁極鐵芯配高度尺寸。在這道工序中，是要求上，下絕緣墊板和熱壓成型的線圈繞組，在設(shè)計(jì)要求對(duì)接觸平面施加壓力的狀態(tài)下，與磁極鐵芯高度尺寸的配合。由于幾個(gè)獨(dú)立零件的公差積累，這種配合一般采用調(diào)整墊片來(lái)處理。對(duì)整個(gè)磁極線圈又增加了一個(gè)配件，對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的整體性要求，是一個(gè)隱患點(diǎn)。第三，線圈繞組和上下絕緣墊板套入磁極鐵芯配高后，線圈繞組與磁極鐵芯的間隙處理。在這道工序中，線圈繞組與磁極鐵芯的間隙一般采用絕緣板四周塞緊，對(duì)園頭繞組是兩邊塞緊來(lái)處理。由于繞組內(nèi)孔平面與鐵芯平面的間隙不均衡，用絕緣板塞緊平面接觸面和緊量都不是很好，對(duì)整體性和導(dǎo)熱效果都較差。這種形式的組裝很難滿(mǎn)足無(wú)間隙要求，整體性不好，絕緣性能差影響散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的磁極線圈的組裝很難滿(mǎn)足無(wú)間隙要求，整體性不好，絕緣性能差影響散熱效果等的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的
本發(fā)明的一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其特征在于所述的方法包括
a.將極身絕緣處理好的磁極鐵芯作為線圈繞組熱壓的熱壓模芯，刷上粘膠劑，然后套上下絕緣墊板；
b.將裸線圈進(jìn)行冷壓整型，保證線圈絕緣后能套入磁極鐵芯的間隙，然后將其放在磁極鐵芯的支架上；
c.按絕緣要求放上絕緣層，然后放下裸線圈的第一匝，接著墊入匝間絕緣層緊貼磁極鐵芯的極身絕緣，之后放下第二匝再墊入匝間絕緣層，以此重復(fù)，直至墊好整個(gè)線圈的匝間絕緣，最后在裸線圈的上端放上上絕緣墊板；d.將整個(gè)凸極磁極吊上熱壓工作臺(tái)進(jìn)入壓力機(jī)進(jìn)行加熱，加壓處理，最后用等高塊定高度尺寸，即出成品。加熱處理時(shí)的溫度，是根據(jù)絕緣材料的類(lèi)型，絕緣等級(jí)，粘接要求來(lái)確定。加熱處理時(shí)的壓力，是根據(jù)電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)子離心力的大小對(duì)線圈平面的壓力。由于電機(jī)大小，轉(zhuǎn)速不同，壓力也有所不同，壓力要求由設(shè)計(jì)給出。要使絕緣在加熱加壓處理時(shí)不受損壞，承受和滿(mǎn)足要求，必須控制絕緣材料的壓縮量及固化時(shí)間。本發(fā)明在電氣性能方面，具有絕緣整體性好，抗絕緣內(nèi)部吸潮，消除爬電通道，提高散熱效果等優(yōu)點(diǎn)。在機(jī)械方面，具有整體性好，無(wú)間隙配合部件抗機(jī)械外力強(qiáng)，消除由組裝間隙引起的不規(guī)則位移及變形等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)下一步與轉(zhuǎn)子裝配，可提高裝配質(zhì)量及效率。作為優(yōu)選，所述的整形是將線圈放上整型模下壓圈，在線圈內(nèi)孔中放入整型模模芯及上壓圈，然后進(jìn)入壓力機(jī)，將線圈初步壓平整，再把模芯漲到所要求的尺寸，之后壓平整出模，消除線圈在熱壓時(shí)引起線匝不規(guī)則位移，避免造成絕緣損壞而短路。作為優(yōu)選，所述的粘膠劑為環(huán)氧樹(shù)脂。因此，本發(fā)明解決了現(xiàn)有部件組裝制作的整體性，消除原來(lái)幾個(gè)獨(dú)立零件組裝存在問(wèn)題，簡(jiǎn)化工藝步驟，減少了制作模具和檢測(cè)校驗(yàn)?zāi)?，提高了工作效率?br>

附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)磁極鐵芯1、下絕緣墊板2、裸線圈3、上絕緣墊板4。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例本例的一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其方法包括
a.將極身絕緣處理好的磁極鐵芯1作為線圈繞組熱壓的熱壓模芯，刷上粘膠劑粘膠劑為環(huán)氧樹(shù)脂，然后套上下絕緣墊板2 ；
b.將裸線圈3進(jìn)行冷壓整型，然后將其放在磁極鐵芯1的支架上；
c.按絕緣要求放上絕緣層，然后放下裸線圈3的第一匝，接著墊入匝間絕緣層緊貼磁極鐵芯1的極身絕緣，之后放下第二匝再墊入匝間絕緣層，以此重復(fù)，直至墊好整個(gè)線圈的匝間絕緣，最后在裸線圈的上端放上上絕緣墊板4 ；
d.將整個(gè)凸極磁極吊上熱壓工作臺(tái)進(jìn)入壓力機(jī)進(jìn)行加熱，加壓處理，其中加熱的溫度為180°C，加壓的壓力為5MPa，最后用等高塊定高度尺寸，即出成品。以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其特征在于所述的方法包括a.將極身絕緣處理好的磁極鐵芯(1)作為線圈繞組熱壓的熱壓模芯，刷上粘膠劑，然后套上下絕緣墊板(2);b.將裸線圈(3)進(jìn)行冷壓整型，保證線圈絕緣后能套入磁極鐵芯的間隙，然后將其放在磁極鐵芯(1)的支架上；c.按絕緣要求放上絕緣層，然后放下裸線圈(3)的第一匝，接著墊入匝間絕緣層緊貼磁極鐵芯(1)的極身絕緣，之后放下第二匝再墊入匝間絕緣層，以此重復(fù)，直至墊好整個(gè)線圈的匝間絕緣，最后在裸線圈的上端放上上絕緣墊板(4 )；d.將整個(gè)凸極磁極吊上熱壓工作臺(tái)進(jìn)入壓力機(jī)進(jìn)行加熱，加壓處理，最后用等高塊定高度尺寸，即出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其特征在于所述的整形是將線圈放上整型模下壓圈，在線圈內(nèi)孔中放入整型模模芯及上壓圈，然后進(jìn)入壓力機(jī)，將線圈初步壓平整，再把模芯漲到所要求的尺寸，之后壓平整出模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法，其特征在于所述的粘膠劑為環(huán)氧樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水輪發(fā)電機(jī)組的零部件生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種凸極磁極鐵芯與線圈整體熱壓成型方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的磁極線圈的組裝很難滿(mǎn)足無(wú)間隙要求，整體性不好，絕緣性能差影響散熱效果等的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的將極身絕緣處理好的磁極鐵芯作為線圈繞組熱壓的熱壓模芯，刷上粘膠劑，然后套上下絕緣墊板；將冷壓整型好的裸線圈放在磁極鐵芯的支架上；按絕緣要求放上絕緣層，然后放下裸線圈，裸線圈與匝間絕緣層交替設(shè)置，直至墊好整個(gè)線圈的匝間絕緣，在裸線圈的上端放上上絕緣墊板；將整個(gè)凸極磁極吊上熱壓工作臺(tái)進(jìn)入壓力機(jī)進(jìn)行加熱，加壓處理，最后用等高塊定高度尺寸，即出成品。
文檔編號(hào)H02K15/08GK102368653SQ20111028538
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者張衛(wèi)平 申請(qǐng)人:浙江雙富電力設(shè)備有限公司