專利名稱：一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)與方法
技術領域：
本發(fā)明涉及城市綜合能源供應系統(tǒng)，尤其涉及一種利用對采暖負荷的調度實現(xiàn)電力系統(tǒng)最優(yōu)化控制的方法。
背景技術：
現(xiàn)有的電網中包括兩種發(fā)電模式一種是單獨由熱電聯(lián)產機組發(fā)電出力提供電能，另一種是單獨由凝汽式火電機組發(fā)電出力提供電能。這兩種發(fā)電機組各自獨立運行。其中熱電聯(lián)產機組為終端用戶供應電能的同時提供采暖熱能。而凝汽式火電機組只能提供給終端用戶電能，熱能則需要靠另外的熱能廠來供應。熱電聯(lián)產機組運行的物理狀態(tài)受到“以熱定電”的運行工況圖限制。即在一定供熱量情況下，存在最小發(fā)電量和最大發(fā)電量限制。如

圖1表示的是型號為 C12-3. 43/0. 490 (D56)的汽輪機熱電聯(lián)產機組供熱和發(fā)電出力的運行工況圖。對應每一個采暖抽氣量Q的物理狀態(tài)，允許熱電聯(lián)產機組有最小發(fā)電出力Pmin和最大發(fā)電出力Pmax。針對一定的電網總負荷，在滿足一定的采暖負荷的情況下，熱電聯(lián)產機組大于最小發(fā)電出力的部分，該出力是多少才是節(jié)能的呢？公告號為CN1259834C的中國發(fā)明專利揭示了一種雙源供暖空調系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)采暖供熱/供冷的方法。該專利解決了將熱電聯(lián)產生產的電能與采暖熱能充分利用的問題。公告號為CN100580327C的中國發(fā)明專利揭示了一種熱電聯(lián)產供能方法及系統(tǒng)。 該專利將居民采暖用戶劃分為空調器熱泵采暖和散熱器供暖用戶，由熱電聯(lián)產機組單獨向上述采暖用戶分別提供電能和采暖熱能供其冬季采暖需要，以提高能源利用。由此可見，上述兩件專利都只是解決了單獨如何有效利用熱電聯(lián)產機組產出的電能和熱能的問題。而并未解決與純凝汽式火電機組配合情況下如何控制熱電聯(lián)產機組應該承擔的采暖和發(fā)電出力為多少才能夠節(jié)能的問題。請參閱圖2所示，為現(xiàn)有熱電火電調度計劃圖。燃煤電廠是我國北方地區(qū)主力電廠，所占比例超過95 %。近年來為了滿足采暖和節(jié)能需求，各級政府大力推廣熱電聯(lián)產技術，導致我國現(xiàn)在北方地區(qū)電網內的電源主要由抽凝式熱電聯(lián)產機組和純凝汽火電機組構成。冬季采暖期電網日負荷峰谷差較大在高峰時期，承擔采暖任務的熱電聯(lián)產機組存在最大發(fā)電出力限制，無法增加發(fā)電出力承擔調峰任務。在夜間電力負荷低谷時期，全網平均負荷率往往僅為50% 60% ；熱電聯(lián)產機組承擔供暖任務，有最小發(fā)電出力要求，給電網調度帶來困難，電網需要調度純凝汽火電機組提供調峰輔助服務，在《西北區(qū)域并網發(fā)電廠輔助服務管理實施細則(試行)》中針對大型純凝汽火電機組(如300MW)規(guī)定了基本調峰為 60%至額定容量范圍。這種調峰方式造成低負荷運行的高煤耗損失，從電網整體能耗來看是不節(jié)能的。燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組產出的采暖熱水，由于輸送距離及熱水流速的限制，送達用戶具有一定的距離，而產出的電力則可以瞬間到達用戶；現(xiàn)有技術中，沒有根據(jù)燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組與采暖用戶之間的距離，合理對燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組和燃煤純凝汽式火電機組進行聯(lián)合調度控制的系統(tǒng)及方法，使得調度更加的及時、準確， 避免浪費能源。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是建立熱電聯(lián)合調度系統(tǒng)及其調度方法，使得該系統(tǒng)根據(jù)燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組與采暖用戶之間的距離，合理對燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組和燃煤純凝汽式火電機組進行聯(lián)合調度，以滿足終端用戶的采暖供熱量和非采暖用電量的需求， 并減少總能耗達到節(jié)能目的。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)采用如下技術方案一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)，包括用于產出電力和采暖熱水的燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組；用于產出電能的燃煤純凝汽式火電機組；通過電力電纜與所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組和燃煤純凝汽式火電機組并聯(lián)的空調器熱泵，所述空調器熱泵由所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組和燃煤純凝汽式火電機組產生的電能驅動而產生采暖熱能；控制空調器熱泵的空調器熱泵遙控開關；采集用戶非采暖用電的電表；通過供熱管道與所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組相連接的熱水式采暖散熱器， 所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組生產的熱水流入所述熱水式采暖散熱器中產生采暖熱能；熱水式采暖散熱器熱水消耗計量表，用于檢測所述熱水式采暖散熱器熱水消耗的數(shù)據(jù)；控制熱水式采暖散熱器的熱水式采暖散熱器流水閥門遙控開關；第一遠程集中控制器，采集燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的供暖出力熱水流量， 發(fā)電出力電量；并將采集的燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的供暖出力熱水流量，發(fā)電出力電量傳送給綜合調度控制裝置；第二遠程集中控制器，其記載熱水式采暖散熱器與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組之間的管道距離信息；第二遠程集中控制器采集熱水式采暖散熱器熱水消耗計量表檢測的熱水消耗數(shù)據(jù)，采集用戶的非采暖用電，然后將管道距離信息、用戶的非采暖用電、熱水消耗數(shù)據(jù)傳送給綜合調度控制裝置；第三遠程集中控制器，采集燃煤純凝汽式火電機組的發(fā)電出力電量；并將采集的燃煤純凝汽式火電機組的發(fā)電出力電量傳送給綜合調度控制裝置；綜合調度控制裝置，由燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的供暖出力熱水流量、燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的發(fā)電出力電量、燃煤純凝汽式火電機組的發(fā)電出力電量、用戶的熱水式采暖散熱器的管道距離信息、用戶的非采暖用電數(shù)據(jù)和用戶的熱水消耗數(shù)據(jù)，生成調度控制信號；第一遠程集中控制器接收綜合調度控制裝置所發(fā)出的調度控制信號，并用該調度控制信號控制燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的燃煤熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置動作；第二遠程集中控制器接收綜合調度控制裝置所發(fā)出的調度控制信號，并用該調度控制信號分別驅動空調器熱泵遙控開關、熱水式采暖散熱器流水閥門遙控開關執(zhí)行動作；第三遠程集中控制器接收綜合調度控制裝置所發(fā)出的調度控制信號，并用該調度控制信號控制燃煤純凝汽式火電機組的燃煤純凝汽式火電機組控制執(zhí)行裝置動作。綜合調度控制裝置分別用于計算得到燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組在每個時刻的供暖出力熱水流量和發(fā)電出力電量的調度控制信號；計算得到燃煤純凝汽式火電機組在每個時刻的發(fā)電出力電量的調度控制信號；計算得到終端用戶處的空調器熱泵在每個時刻的采暖電力消耗量的調度控制信號；計算得到終端用戶處在每個時刻的熱水式采暖散熱器消耗采暖熱水數(shù)量的調度控制信號；所述熱水式采暖散熱器流水閥門遙控開關，通過第二遠程集中控制器以遙控方式與所述綜合調度控制裝置耦合；空調器熱泵遙控開關，通過第二遠程集中控制器以遙控方式與所述綜合調度控制裝置耦合；燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置，通過第一遠程集中控制器以遙控方式與所述綜合調度控制裝置耦合；所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置根據(jù)獲得的調度控制信號，控制與其連接的燃煤進料閥門、鍋爐蒸汽進汽閥門、采暖蒸汽抽汽閥門及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。所述綜合調度控制裝置包括接收用戶非采暖耗電數(shù)據(jù)、用戶熱水消耗數(shù)據(jù)、用戶管道距離信息、燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的供暖出力熱水流量、燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的發(fā)電出力電量和燃煤純凝汽式火電機組的發(fā)電出力電量的第一數(shù)據(jù)接收單元; 將接收到的所有數(shù)據(jù)進行解碼的數(shù)據(jù)解碼器單元；對解碼后的所有數(shù)據(jù)進行存儲的數(shù)據(jù)存儲器單元；生成調度控制信號的調度控制信號計算單元；將所述調度控制信號進行編碼的信號編碼器；及將編碼后的調度控制信號傳遞給第一遠程集中控制器、第二遠程集中控制器、第三遠程集中控制器的發(fā)送單元。所述燃煤熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置包括調度控制信號收發(fā)編碼存儲器、驅動電路及機械齒輪控制裝置，所述調度控制信號經調度控制信號收發(fā)編碼存儲器解碼以后生成燃煤熱電聯(lián)產機組調度控制指令，經過驅動電路輸出的電力拖動信號觸發(fā)機械齒輪控制裝置，機械齒輪控制裝置再控制燃煤熱電聯(lián)產機組的燃煤進料閥門動作、采暖蒸汽抽汽閥門動作及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。所述燃煤純凝汽式火電機組控制執(zhí)行裝置包括調度控制信號收發(fā)編碼存儲器、驅動電路及機械齒輪控制裝置，所述調度控制信號經調度控制信號收發(fā)編碼存儲器解碼以后生成燃煤純凝汽式火電機組調度控制指令，經過驅動電路輸出的電力拖動信號觸發(fā)機械齒輪控制裝置，機械齒輪控制裝置再控制燃煤純凝汽式火電機組的燃煤進料閥門動作及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。綜合調度控制裝置通過電力光纖與云計算計算服務系統(tǒng)連接，并驅動云計算計算服務系統(tǒng)計算，以獲得調度控制信號；綜合調度控制裝置通過電力光纖接收云計算計算服務系統(tǒng)計算獲得的調度控制信號，然后經由電力電纜或無線傳輸方式發(fā)布該調度控制信號給第一遠程集中控制器、第二遠程集中控制器、第三遠程集中控制器。
所述第二遠程集中控制器包括非采暖電表脈沖計數(shù)器、采暖熱水流量脈沖計數(shù)器、脈沖信號編碼轉換器、計量信號放大發(fā)射器，及相互連接的控制信號接收解碼器和控制信號遙控發(fā)射器；非采暖電表脈沖計數(shù)器連接用戶非采暖電表，用于檢測用戶非采暖耗電數(shù)據(jù)，用戶非采暖耗電數(shù)據(jù)經過脈沖信號編碼轉換器及計量信號放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調度控制裝置；采暖熱水流量脈沖計數(shù)器連接熱水式采暖散熱器熱水消耗計量表，用于檢測熱水式采暖散熱器熱水消耗計量表的采暖流量數(shù)據(jù)，采暖熱水流量脈沖計數(shù)器檢測得到的采暖流量數(shù)據(jù)經過脈沖信號編碼轉換器及計量信號放大發(fā)射器處理后和熱水式采暖散熱器與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組之間的管道距離信息傳送至綜合調度控制裝置；控制信號接收解碼器，接收綜合調度控制裝置發(fā)出的調度控制信息并進行解碼， 然后通過控制信號遙控發(fā)射器將控制信號發(fā)送給空調器熱泵遙控開關、熱水式采暖散熱器流水閥門遙控開關執(zhí)行動作。所述第二遠程集中控制器還用于采集用戶輸入的熱慣性時間數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳送給綜合調度控制裝置。一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)的調度方法包括以下步驟本發(fā)明熱電聯(lián)合調度系統(tǒng)的調度方法包括以下步驟1)、測量1.1)、測量供給側第一遠程集中控制器采集0 TX Δ T時間段燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的發(fā)電出力PCHP(t)和熱出力HCHP(t)；采樣周期為ΔΤ;Τ為采集的次數(shù)，T為自然數(shù)；第三遠程集中控制器采集0 TX ΔΤ時間段燃煤純凝汽式火電機組的發(fā)電出力電量 P。 (t)；1. 2)、測量用戶側i = 0 N，N為用戶個數(shù)；每個用戶均具有空調器熱泵和熱水式采暖散熱器；1. 2. 1)、第二遠程集中控制器采集N個用戶距熱源燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組 (A)的管道距離Si ；1. 2. 2)、第二遠程集中控制器采集0 TX Δ T時間段N個用戶非采暖耗電量 Pi (t)，采樣頻率為ΔΤ；1. 2. 3)、第二遠程集中控制器采集0 TX Δ T時間段N個用戶的熱水式采暖散熱器的耗熱量Hi (t)，采樣頻率為Δ T ；1. 2. 4)、第二遠程集中控制器采集N個用戶的空調器熱泵裝機容量if ；1. 2. 5)、第二遠程集中控制器采集N個用戶輸入的熱慣性時間Ti ；2)、計算2. 1)、綜合調度控制裝置(115)計算所有用戶各時段總的用電量
權利要求
1.一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，包括 用于產出電力和采暖熱水的燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)；用于產出電能的燃煤純凝汽式火電機組(B)；通過電力電纜(11 與所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)和燃煤純凝汽式火電機組(B)并聯(lián)的空調器熱泵(108)，所述空調器熱泵(108)由所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)和燃煤純凝汽式火電機組(B)產生的電能驅動而產生采暖熱能； 控制空調器熱泵(108)的空調器熱泵遙控開關(117)； 采集用戶非采暖用電的電表；通過供熱管道(114)與所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)相連接的熱水式采暖散熱器(110)，所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)生產的熱水流入所述熱水式采暖散熱器(110)中產生采暖熱能；熱水式采暖散熱器熱水消耗計量表(111)，用于檢測所述熱水式采暖散熱器(110)熱水消耗的數(shù)據(jù)；控制熱水式采暖散熱器(110)的熱水式采暖散熱器流水閥門遙控開關(116)； 第一遠程集中控制器(1121)，采集燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的供暖出力熱水流量，發(fā)電出力電量；并將采集的燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的供暖出力熱水流量， 發(fā)電出力電量傳送給綜合調度控制裝置(115)；第二遠程集中控制器(1122)，其記載熱水式采暖散熱器(110)與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)之間的管道距離信息；第二遠程集中控制器(112 采集熱水式采暖散熱器熱水消耗計量表(111)檢測的熱水消耗數(shù)據(jù)，采集用戶的非采暖用電，然后將管道距離信息、 用戶的非采暖用電、熱水消耗數(shù)據(jù)傳送給綜合調度控制裝置(115)；第三遠程集中控制器(1123)，采集燃煤純凝汽式火電機組(B)的發(fā)電出力電量；并將采集的燃煤純凝汽式火電機組(B)的發(fā)電出力電量傳送給綜合調度控制裝置(115)；綜合調度控制裝置(115)，由燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的供暖出力熱水流量、 燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的發(fā)電出力電量、燃煤純凝汽式火電機組(B)的發(fā)電出力電量、用戶的熱水式采暖散熱器(110)的管道距離信息、用戶的非采暖用電數(shù)據(jù)和用戶的熱水消耗數(shù)據(jù)，生成調度控制信號；第一遠程集中控制器(1121)接收綜合調度控制裝置(11 所發(fā)出的調度控制信號，并用該調度控制信號控制燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置(118)動作；第二遠程集中控制器(112 接收綜合調度控制裝置(11 所發(fā)出的調度控制信號，并用該調度控制信號分別驅動空調器熱泵遙控開關(117)、熱水式采暖散熱器流水閥門遙控開關(116)執(zhí)行動作；第三遠程集中控制器(112 接收綜合調度控制裝置(11 所發(fā)出的調度控制信號，并用該調度控制信號控制燃煤純凝汽式火電機組(B)的燃煤純凝汽式火電機組控制執(zhí)行裝置(119)動作。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，綜合調度控制裝置(11 分別用于計算得到燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)在每個時刻的供暖出力熱水流量和發(fā)電出力電量的調度控制信號；計算得到燃煤純凝汽式火電機組(B)在每個時刻的發(fā)電出力電量的調度控制信號；計算得到終端用戶處的空調器熱泵 (108)在每個時刻的采暖電力消耗量的調度控制信號；計算得到終端用戶處在每個時刻的熱水式采暖散熱器(110)消耗采暖熱水數(shù)量的調度控制信號；所述熱水式采暖散熱器流水閥門遙控開關(116)，通過第二遠程集中控制器(1122)以遙控方式與所述綜合調度控制裝置(11 耦合；空調器熱泵遙控開關(117)，通過第二遠程集中控制器(112 以遙控方式與所述綜合調度控制裝置(11 耦合；燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置(118)，通過第一遠程集中控制器(1121) 以遙控方式與所述綜合調度控制裝置(11 耦合；所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置(118)根據(jù)獲得的調度控制信號，控制與其連接的燃煤進料閥門、鍋爐蒸汽進汽閥門、采暖蒸汽抽汽閥門及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，所述綜合調度控制裝置(11 包括接收用戶非采暖耗電數(shù)據(jù)、用戶熱水消耗數(shù)據(jù)、用戶管道距離信息、燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的供暖出力熱水流量、燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的發(fā)電出力電量和燃煤純凝汽式火電機組(B)的發(fā)電出力電量的第一數(shù)據(jù)接收單元O01)； 將接收到的所有數(shù)據(jù)進行解碼的數(shù)據(jù)解碼器單元O02)； 對解碼后的所有數(shù)據(jù)進行存儲的數(shù)據(jù)存儲器單元O03)； 生成調度控制信號的調度控制信號計算單元O04)； 將所述調度控制信號進行編碼的信號編碼器O05)；及將編碼后的調度控制信號傳遞給第一遠程集中控制器(1121)、第二遠程集中控制器 (1122)、第三遠程集中控制器(1123)的發(fā)送單元(206)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置(118)包括調度控制信號收發(fā)編碼存儲器(302)、驅動電路(30 及機械齒輪控制裝置(304)，所述調度控制信號經調度控制信號收發(fā)編碼存儲器解碼以后生成燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組調度控制指令，經過驅動電路輸出的電力拖動信號觸發(fā)機械齒輪控制裝置，機械齒輪控制裝置再控制燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的燃煤進料閥門動作、采暖蒸汽抽汽閥門動作及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，所述燃煤純凝汽式火電機組控制執(zhí)行裝置(119)包括調度控制信號收發(fā)編碼存儲器 002)、驅動電路(40 及機械齒輪控制裝置004)，所述調度控制信號經調度控制信號收發(fā)編碼存儲器解碼以后生成燃煤純凝汽式火電機組調度控制指令，經過驅動電路輸出的電力拖動信號觸發(fā)機械齒輪控制裝置，機械齒輪控制裝置再控制燃煤純凝汽式火電機組的燃煤進料閥門動作及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，綜合調度控制裝置(115)通過電力光纖(120)與云計算計算服務系統(tǒng)(917)連接，并驅動云計算計算服務系統(tǒng)(917)計算，以獲得調度控制信號；綜合調度控制裝置(11 通過電力光纖(120)接收云計算計算服務系統(tǒng)(917)計算獲得的調度控制信號，然后經由電力電纜或無線傳輸方式發(fā)布該調度控制信號給第一遠程集中控制器、第二遠程集中控制器、第三遠程集中控制器。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，所述第二遠程集中控制器包括非采暖電表脈沖計數(shù)器、采暖熱水流量脈沖計數(shù)器、脈沖信號編碼轉換器、計量信號放大發(fā)射器，及相互連接的控制信號接收解碼器和控制信號遙控發(fā)射器；非采暖電表脈沖計數(shù)器連接用戶非采暖電表，用于檢測用戶非采暖耗電數(shù)據(jù)，用戶非采暖耗電數(shù)據(jù)經過脈沖信號編碼轉換器及計量信號放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調度控制裝置(115)；采暖熱水流量脈沖計數(shù)器連接熱水式采暖散熱器熱水消耗計量表(111)，用于檢測熱水式采暖散熱器熱水消耗計量表(111)的采暖流量數(shù)據(jù)，采暖熱水流量脈沖計數(shù)器檢測得到的采暖流量數(shù)據(jù)經過脈沖信號編碼轉換器及計量信號放大發(fā)射器處理后和熱水式采暖散熱器(110)與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)之間的管道距離信息傳送至綜合調度控制裝置(115)；控制信號接收解碼器，接收綜合調度控制裝置(11 發(fā)出的調度控制信息并進行解碼，然后通過控制信號遙控發(fā)射器將控制信號發(fā)送給空調器熱泵遙控開關(117)、熱水式采暖散熱器流水閥門遙控開關(116)執(zhí)行動作。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，所述第二遠程集中控制器(1122)還用于采集用戶輸入的熱慣性時間數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳送給綜合調度控制裝置(115)。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)的調度方法，其特征在于，包括以下步驟 ·1)、測量:·1.1)、測量供給側第一遠程集中控制器(1121)采集0 TX ΔΤ時間段燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組 (A)的發(fā)電出力PCHP(t)和熱出力HCHP(t)；采樣周期為Δ T ;T為采集的次數(shù)，T為自然數(shù)；第三遠程集中控制器(112 采集0 TX Δ T時間段燃煤純凝汽式火電機組(B)的發(fā)電出力電量Pcw (t)；·1.2)、測量用戶側i = 0 N，N為用戶個數(shù)；每個用戶均具有空調器熱泵(108)和熱水式采暖散熱器(110)；·1.2. 1)、第二遠程集中控制器(112 采集N個用戶距熱源燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組㈧的管道距離Si ；·1.2. 2)、第二遠程集中控制器(1122)采集0 TX Δ T時間段N個用戶非采暖耗電量 Pi (t)，采樣頻率為ΔΤ；·1.2. 3)、第二遠程集中控制器(1122)采集0 TX Δ T時間段N個用戶的熱水式采暖散熱器(110)的耗熱量Hi (t)，采樣頻率為ΔΤ;·1.2. 4)、第二遠程集中控制器(1122)采集N個用戶的空調器熱泵(108)裝機容量if ；·1.2. 5)、第二遠程集中控制器(1122)采集N個用戶輸入的熱慣性時間Ti ；幻、計算·2.1)、綜合調度控制裝置(115)計算所有用戶各時段總的用電量
全文摘要
本發(fā)明提供一種抽凝式熱電聯(lián)產與純凝汽火電聯(lián)合調度系統(tǒng)與方法，包括熱電聯(lián)產機組、純凝汽式火電機組、空調器熱泵、電能表、散熱器、耗熱計量表及采集所述電能表檢測的耗電數(shù)據(jù)及耗熱計量表檢測的采暖耗熱數(shù)據(jù)的第二遠程集中控制器、通過第一～三遠程集中控制器控制所述熱電聯(lián)產機組、純凝汽式火電機組、空調器熱泵及散熱器運行的調度控制裝置。本發(fā)明通過采集用戶至熱源的管道距離，利用該管道距離合理將原本獨立運行的凝氣式火電機組和熱電聯(lián)產機組進行聯(lián)合調度，有效的減少熱電聯(lián)產機組與純凝氣式火電機組的總能源消耗，避免浪費燃料資源，同時使得調度更加的及時、準確。
文檔編號H02J13/00GK102427276SQ20111032433
公開日2012年4月25日 申請日期2011年10月23日 優(yōu)先權日2011年10月23日
發(fā)明者何建軍, 侯興哲, 吳鍇, 徐焜耀, 徐瑞林, 陳濤, 龍虹毓 申請人:西安交通大學, 重慶市電力公司, 重慶市電力公司電力科學研究院