專利名稱：一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于散熱系統(tǒng)技術(shù)，具體涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在全世界范圍內(nèi)，風(fēng)力發(fā)電正迅速并持續(xù)地發(fā)展著。當(dāng)今世界風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的發(fā)展趨勢表現(xiàn)為單機(jī)容量增大、風(fēng)機(jī)槳葉的變化、塔架高度上升、控制技術(shù)的進(jìn)步以及海上風(fēng)力發(fā)電的發(fā)展。對于永磁同步發(fā)電機(jī)其電機(jī)容量的提高主要通過增大電機(jī)的線性尺寸和增加電磁負(fù)荷兩種途徑來實現(xiàn)。由于電機(jī)的損耗與線性尺寸的三次方成正比，因此增大線性尺寸的同時也會引起損耗增加，造成電機(jī)效率下降；而通過增加磁負(fù)荷的途徑，也因受到磁路飽和的限制很難實現(xiàn)。目前提高單機(jī)容量的主要措施是增加線負(fù)荷，但增加線負(fù)荷的同時會增加線棒銅損，線圈的溫度將增加，絕緣老化加劇，最終可能達(dá)到無法容許的程度。這時就必須采用合適的冷卻方式有效地帶走各種損耗所產(chǎn)生的熱能，將電機(jī)各部分的溫升控制在允許范圍內(nèi)，保證電機(jī)安全可靠地運行?？梢哉f發(fā)電機(jī)單機(jī)容量的增加，主要是依靠電機(jī)冷卻技術(shù)的提高來實現(xiàn)的。隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)的發(fā)展，系統(tǒng)的輔助及控制裝置也越來越多，控制變頻器所承擔(dān)的任務(wù)也因此越來越復(fù)雜，產(chǎn)生的熱量越來越大，為了保護(hù)風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)各部件長期穩(wěn)定運行，也需要及時對其進(jìn)行冷卻處理。如何有效解決發(fā)電機(jī)的溫升瓶頸，已成為風(fēng)力發(fā)電機(jī)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵問題之一。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，該風(fēng)冷系統(tǒng)具有設(shè)計合理、風(fēng)路順暢、制冷量大、結(jié)構(gòu)簡單、初投資與運行費用低、利于管理與維護(hù)的特點。所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，所述的風(fēng)冷系統(tǒng)包括永磁發(fā)電機(jī)殼、高效換熱裝置、機(jī)艙、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)控制器，其特征在于所述的機(jī)艙前端配合設(shè)置永磁發(fā)電機(jī)殼，后端配合設(shè)置高效換熱裝置，所述的永磁發(fā)電機(jī)殼與高效換熱裝置通過風(fēng)管連接， 所述的高效換熱裝置上配合設(shè)置用于調(diào)節(jié)其風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)控制器，風(fēng)機(jī)控制器的測溫探頭處于高效換熱裝置的內(nèi)外循環(huán)的進(jìn)風(fēng)口處，通過內(nèi)外循環(huán)的進(jìn)風(fēng)口溫度的變化來調(diào)節(jié)高效換熱裝置的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，其特征在于所述的永磁發(fā)電機(jī)殼上配合設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，使外界冷卻設(shè)備可以通過進(jìn)風(fēng)口送入冷風(fēng)，冷風(fēng)冷卻永磁發(fā)電機(jī)后，在通過出風(fēng)口排出，它可以是是內(nèi)轉(zhuǎn)子或外轉(zhuǎn)子軸向結(jié)構(gòu)的永磁直驅(qū)式發(fā)電機(jī)的外殼體。所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，其特征在于所述的高效換熱裝置包括具有高效換熱能力的換熱芯體、與換熱芯體連接的內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)和外循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述的內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)上配合設(shè)置內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口和內(nèi)循環(huán)風(fēng)道出口，所述的外循環(huán)風(fēng)機(jī)上配合設(shè)置外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口和外循環(huán)風(fēng)道出口。本實用新型的高效換熱裝置，可以為兩套對稱分布于機(jī)艙后部。所述的風(fēng)道均為不銹鋼板或帶有防腐涂料的鐵板彎折咬縫連接而成，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口抽吸永磁發(fā)電機(jī)殼內(nèi)部的熱風(fēng)，通過換熱芯體后變成冷風(fēng)，從內(nèi)循環(huán)風(fēng)道出口排出；外循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口從機(jī)艙外部抽吸冷空氣，經(jīng)過換熱芯體后帶走換熱芯體的熱量成為熱風(fēng)，從外循環(huán)風(fēng)道出口排出。所述的換熱芯體為鋁材或不銹鋼材質(zhì)的防腐板式換熱器，可以為單芯體，也可以為多芯體以并聯(lián)或串聯(lián)方式組成集成化芯體，經(jīng)過噴涂親水涂料和環(huán)氧涂料來進(jìn)行防腐處理，而且可以隨使用工況和散熱功率的不同而具體的進(jìn)行芯體的組合和排列。所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)管包括主風(fēng)管及配合設(shè)置在主風(fēng)管兩端的接口風(fēng)管。按其功能又分為送風(fēng)風(fēng)管和抽風(fēng)風(fēng)管。所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，其特征在于所述的機(jī)艙底部和側(cè)面分別配合設(shè)置用于換熱的外循環(huán)機(jī)艙進(jìn)風(fēng)口和外循環(huán)機(jī)艙出風(fēng)口，所述的外循環(huán)機(jī)艙進(jìn)風(fēng)口與高效換熱裝置的外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口連接，所述的外循環(huán)機(jī)艙出風(fēng)口與高效換熱裝置的外循環(huán)風(fēng)道出口相通。外循環(huán)機(jī)艙進(jìn)風(fēng)口共為兩個，處于機(jī)艙底部的后部，其開口位置正好處于高效換熱裝置的外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口的正下方，其開口大小與外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口的大小相同，兩者通過螺栓和法蘭進(jìn)行連接，并用墊片或者密封條密封。外循環(huán)機(jī)艙出風(fēng)口開在機(jī)艙的兩側(cè)壁面的后部，或者開在機(jī)艙的后壁上。所述風(fēng)機(jī)控制器為可智能的根據(jù)傳感探頭來監(jiān)控內(nèi)外循環(huán)的進(jìn)風(fēng)口溫度的變化來調(diào)節(jié)高效換熱裝置的內(nèi)外循環(huán)風(fēng)扇的風(fēng)速，從而調(diào)節(jié)風(fēng)量及換熱量。這樣在外界風(fēng)力較小的情況下，永磁發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動較慢，永磁發(fā)電機(jī)的熱耗散也較小，風(fēng)機(jī)控制器可以自動降低高效換熱裝置的內(nèi)外循環(huán)風(fēng)扇的風(fēng)速來節(jié)約能源；在外界風(fēng)力較大的情況下，永磁發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動較快，永磁發(fā)電機(jī)的熱耗散也較大，風(fēng)機(jī)控制器可以自動提高高效換熱裝置的內(nèi)外循環(huán)風(fēng)扇的風(fēng)速來控制永磁發(fā)電機(jī)的溫升。通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果1)本實用新型提供的風(fēng)冷系統(tǒng)的兩種運行方式對不同機(jī)艙內(nèi)部環(huán)境都有很好的適用性，對內(nèi)部空間較大的機(jī)艙，可選用內(nèi)循環(huán)封閉式風(fēng)冷系統(tǒng)；對內(nèi)部空間較小的機(jī)艙， 可選用內(nèi)循環(huán)半開放式風(fēng)冷系統(tǒng)；2)該風(fēng)冷系統(tǒng)采用機(jī)艙內(nèi)部獨立換熱，無漏電，漏水隱患，可靠性高；3)該風(fēng)冷系統(tǒng)安裝形式靈活，整體系統(tǒng)制造組裝簡單，根據(jù)不同的散熱量來替換使用的換熱芯體，對不同的散熱量有良好的適用性。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1去掉機(jī)艙后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的分體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型部件永磁發(fā)電機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型部件機(jī)艙的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖7為圖6去掉機(jī)艙后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的仰視圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-永磁發(fā)電機(jī)殼，2-高效換熱裝置，3-機(jī)艙，4-風(fēng)管，5-風(fēng)機(jī)控制器，6_永磁發(fā)電機(jī)殼的進(jìn)風(fēng)口，7-永磁發(fā)電機(jī)殼的出風(fēng)口，8-換熱芯體，9-內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，10-外循環(huán)風(fēng)機(jī)，11-內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口，12-內(nèi)循環(huán)風(fēng)道出口，13-外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口，14-外循環(huán)風(fēng)道出口，15-外循環(huán)機(jī)艙進(jìn)風(fēng)口，16-外循環(huán)機(jī)艙出風(fēng)口，17-主風(fēng)管，18-接口風(fēng)管，19-送風(fēng)風(fēng)管，20-抽風(fēng)風(fēng)管，21-內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口連管，22-內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)出口導(dǎo)流風(fēng)道。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。實施例一用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的內(nèi)循環(huán)半開放式風(fēng)冷系統(tǒng)，如圖1、圖2和圖3所示，該風(fēng)冷系統(tǒng)主要包括永磁發(fā)電機(jī)殼1、高效換熱裝置2、機(jī)艙3、風(fēng)管4、風(fēng)機(jī)控制器5，其中處于機(jī)艙前端的永磁發(fā)電機(jī)殼1的風(fēng)口通過風(fēng)管4與處于整個機(jī)艙3后部的高效換熱裝置2 進(jìn)行連接，風(fēng)機(jī)控制器5的測溫探頭處于高效換熱裝置2的內(nèi)外循環(huán)的進(jìn)風(fēng)口處，通過內(nèi)外循環(huán)的進(jìn)風(fēng)口溫度的變化來調(diào)節(jié)高效換熱裝置2的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。如圖4所示，所述永磁發(fā)電機(jī)殼1為永磁直驅(qū)式發(fā)電機(jī)的外殼體，其在結(jié)構(gòu)上為可以是內(nèi)轉(zhuǎn)子或外轉(zhuǎn)子軸向結(jié)構(gòu)的直驅(qū)式發(fā)電機(jī)的外殼體，外殼體的定子支撐體的背面具有進(jìn)風(fēng)口 6和出風(fēng)口 7，使外界冷卻設(shè)備可以通過進(jìn)風(fēng)口 6送入冷風(fēng)，冷風(fēng)冷卻永磁發(fā)電機(jī)后， 在通過出風(fēng)口 7排出。所述高效換熱裝置2，通常為兩套對稱分布于機(jī)艙3后部。由具有高效換熱能力的換熱芯體8，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)9，外循環(huán)風(fēng)機(jī)10，內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 11，內(nèi)循環(huán)風(fēng)道出口 12，外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 13，外循環(huán)風(fēng)道出口 14組成。以上各風(fēng)道均為不銹鋼板或帶有防腐涂料的鐵板彎折咬縫連接而成，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)9，通過內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 11抽吸永磁發(fā)電機(jī)殼1內(nèi)部的熱風(fēng)， 通過換熱芯體8后變成冷風(fēng)，從內(nèi)循環(huán)風(fēng)道出口 12排出。外循環(huán)風(fēng)機(jī)10，通過外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 13從機(jī)艙3外部抽吸冷空氣，經(jīng)過換熱芯體8后帶走換熱芯體的熱量成為熱風(fēng)，從外循環(huán)風(fēng)道出口 14排出。所述換熱芯體8為鋁材或不銹鋼材質(zhì)的板式換熱器，為單芯體換熱 。如圖5所示，所述機(jī)艙3具有專門用于換熱的外循環(huán)機(jī)艙進(jìn)風(fēng)口 15和外循環(huán)機(jī)艙出風(fēng)口 16。外循環(huán)機(jī)艙進(jìn)風(fēng)口 15共為兩個，處于機(jī)艙底部的后部，其開口位置正好處于高效換熱裝置2的外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 13的正下方，其開口大小與外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 13的大小相同，兩者通過螺栓和法蘭進(jìn)行連接，并用墊片密封。外循環(huán)機(jī)艙出風(fēng)口 16開在機(jī)艙的后壁上。所述風(fēng)管4，由主風(fēng)管17和接口風(fēng)管18組成，按其功能又分為送風(fēng)風(fēng)管19和抽風(fēng)風(fēng)管20，其截面形狀均為圓形。主風(fēng)管與高效換熱裝置以及永磁發(fā)電機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口連接處，使用接口風(fēng)管進(jìn)行過渡連接來保證由于震動或熱脹冷縮而導(dǎo)致的硬連接接口破裂。風(fēng)管的材質(zhì)可以為金屬材料、復(fù)合材料、PVC管和塑料管等，為了保持風(fēng)管的長期使用，金屬材質(zhì)的風(fēng)管內(nèi)壁要涂覆防腐涂料。所述主風(fēng)管為金屬風(fēng)管時，優(yōu)選0.3毫米甚至更薄的寬不銹鋼帶或鋁帶卷制而成的螺旋風(fēng)管，其為不銹鋼帶料卷制成螺旋形咬縫的薄壁管，圓形，無焊接，不漏氣，全機(jī)制，無需手工敲打。由于螺旋風(fēng)管的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管增加了螺旋型楞筋，咬縫厚度變?yōu)楣荏w板材的四倍，管道的剛性強度可提高30%，能承受較大的壓力負(fù)荷而無損變形，用材厚度可減小15%，可以降低成本。但也可以采用鋁板或不銹鋼板直接卷成筒狀制成風(fēng)管；所述主風(fēng)管為復(fù)合風(fēng)管時，優(yōu)選由無機(jī)材料復(fù)合而成的內(nèi)部為獨立的密閉式氣泡結(jié)構(gòu)，外部為壓花鋁箔的擠塑保溫風(fēng)管，各個風(fēng)管段依靠連接環(huán)并加粘接劑連接而成；所述主風(fēng)管為PVC管和塑料管時，可以在連接處通過密封膠圈和法蘭連接，最后在縫隙處涂上密封膠，主風(fēng)管的優(yōu)選PVC管。所述接口風(fēng)管的材質(zhì)可以為金屬材料、復(fù)合材料、PVC和塑料等制成的剛性的風(fēng)管接頭或彎頭，也可為軟風(fēng)管，軟風(fēng)管為加厚塑料軟管或尼龍塑料布為管身，管內(nèi)外或者均以加強加密的鋼絲為骨架，或者管內(nèi)有螺旋塑料加強筋粘貼在管子的內(nèi)部。具有彎轉(zhuǎn)自由、駁接方便、體積輕巧、可耐負(fù)壓和正壓的特點。該軟風(fēng)管一般做接口風(fēng)管使用，但如果所需要的風(fēng)管總長度較小，或流道較復(fù)雜，則可以整個風(fēng)管都用軟風(fēng)管來制作。軟風(fēng)管與主風(fēng)管、內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口連管以及永磁發(fā)電機(jī)殼的進(jìn)出風(fēng)口的接口，可以采用內(nèi)涂密封膠進(jìn)行粘接，外部使用風(fēng)管卡箍進(jìn)行緊固連接。所述接口風(fēng)管 18采用加厚塑料軟管或尼龍塑料布為管身，管內(nèi)有螺旋塑料加強筋粘貼在管子的內(nèi)部的軟風(fēng)管。接口風(fēng)管18與主風(fēng)管17、內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口連管21以及永磁發(fā)電機(jī)殼1的進(jìn)出風(fēng)口的接口，采用內(nèi)涂密封膠進(jìn)行粘接，外部使用風(fēng)管卡箍進(jìn)行緊固連接。所述內(nèi)循環(huán)半開放式風(fēng)冷系統(tǒng)為高效換熱裝置通過抽風(fēng)風(fēng)管20將永磁發(fā)電機(jī)殼 1中的熱空氣抽出，通過高效換熱裝置2冷卻后成為冷空氣從內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)出口導(dǎo)流風(fēng)道22 直接排向風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)艙內(nèi)，沿途先冷卻了機(jī)艙中部的一些次要散熱元件，然后由于永磁發(fā)電機(jī)殼1中的熱空氣被抽出形成了負(fù)壓區(qū)，冷風(fēng)通過永磁發(fā)電機(jī)殼的進(jìn)風(fēng)口 6進(jìn)入， 冷卻永磁發(fā)電機(jī)，變成熱風(fēng)繼續(xù)進(jìn)入抽風(fēng)風(fēng)管20。如此，進(jìn)行不斷循環(huán)。內(nèi)循環(huán)半開放式風(fēng)冷系統(tǒng)兼顧了機(jī)艙內(nèi)部除永磁發(fā)電機(jī)之外的部件的散熱。實施例二用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的內(nèi)循環(huán)封閉式風(fēng)冷系統(tǒng)，如圖6、圖7和圖8所示，該風(fēng)冷系統(tǒng)主要包括永磁發(fā)電機(jī)殼1，高效換熱裝置2，機(jī)艙3，風(fēng)管4，風(fēng)機(jī)控制器5。其中處于機(jī)艙前端的永磁發(fā)電機(jī)殼1的風(fēng)口通過風(fēng)管4與處于整個機(jī)艙3后部的高效換熱裝置2進(jìn)行連接。風(fēng)機(jī)控制器5的測溫探頭處于高效換熱裝置2的內(nèi)外循環(huán)的進(jìn)風(fēng)口處，通過內(nèi)外循環(huán)的進(jìn)風(fēng)口溫度的變化來調(diào)節(jié)高效換熱裝置2的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。如圖4所示，所述永磁發(fā)電機(jī)殼1為永磁直驅(qū)式發(fā)電機(jī)的外殼體。其在結(jié)構(gòu)上為可以是內(nèi)轉(zhuǎn)子或外轉(zhuǎn)子軸向結(jié)構(gòu)的直驅(qū)式發(fā)電機(jī)的外殼體。外殼體的定子支撐體的背面具有進(jìn)風(fēng)口 6和出風(fēng)口 7。使外界冷卻設(shè)備可以通過進(jìn)風(fēng)口 6送入冷風(fēng)，冷風(fēng)冷卻永磁發(fā)電機(jī)后，在通過出風(fēng)口 7排出。所述高效換熱裝置2，通常為兩套對稱分布于機(jī)艙3后部。由具有高效換熱能力的換熱芯體8，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)9，外循環(huán)風(fēng)機(jī)10，內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 11，內(nèi)循環(huán)風(fēng)道出口 12，外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 13，外循環(huán)風(fēng)道出口 14組成。以上各風(fēng)道均為不銹鋼板或帶有防腐涂料的鐵板彎折咬縫連接而成。內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)9，通過內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 11抽吸永磁發(fā)電機(jī)殼1內(nèi)部的熱風(fēng)， 通過換熱芯體8后變成冷風(fēng)，從內(nèi)循環(huán)風(fēng)道出口 12排出。外循環(huán)風(fēng)機(jī)10，通過外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 13從機(jī)艙3外部抽吸冷空氣，經(jīng)過換熱芯體8后帶走換熱芯體的熱量成為熱風(fēng)，從外循環(huán)風(fēng)道出口 14排出。所述換熱芯體8為鋁材或不銹鋼材質(zhì)的板式換熱器，為單芯體換熱器。如圖5所示，所述機(jī)艙3具有專門用于換熱的外循環(huán)機(jī)艙進(jìn)風(fēng)口 15和外循環(huán)機(jī)艙出風(fēng)口 16。外循環(huán)機(jī)艙進(jìn)風(fēng)口 15共為兩個，處于機(jī)艙底部的后部，其開口位置正好處于高效換熱裝置2的外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 13的正下方，其開口大小與外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口 13的大小相同，兩者通過螺栓和法蘭進(jìn)行連接，并用墊片密封。外循環(huán)機(jī)艙出風(fēng)口 16開在機(jī)艙的后壁上。所述風(fēng)管4，由主風(fēng)管17和接口風(fēng)管18組成。按其功能又分為送風(fēng)風(fēng)管19和抽風(fēng)風(fēng)管20，其截面形狀均為圓形。所述主風(fēng)管17優(yōu)選PVC管；所述接口風(fēng)管18采用加厚塑料軟管或尼龍塑料布為管身，管內(nèi)有螺旋塑料加強筋粘貼在管子的內(nèi)部的軟風(fēng)管。接口風(fēng)管18與主風(fēng)管17、內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口連管21以及永磁發(fā)電機(jī)殼1的進(jìn)出風(fēng)口的接口，采用內(nèi)涂密封膠進(jìn)行粘接，外部使用風(fēng)管卡箍進(jìn)行緊固連接。所述內(nèi)循環(huán)封閉式風(fēng)冷系統(tǒng)為高效換熱裝置2通過抽風(fēng)風(fēng)管20將永磁發(fā)電機(jī)殼 1中的熱空氣抽出，通過高效換熱裝置2冷卻后成為冷空氣從內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)出口導(dǎo)流風(fēng)道22 進(jìn)入送風(fēng)風(fēng)管19，冷風(fēng)通過送風(fēng)風(fēng)管19定向的直接進(jìn)入永磁發(fā)電機(jī)殼的進(jìn)風(fēng)口 6。冷風(fēng)帶走永磁發(fā)電機(jī)的熱量成為熱空氣又重新經(jīng)過永磁發(fā)電機(jī)殼的出風(fēng)口 7進(jìn)入抽風(fēng)風(fēng)管20。如此，進(jìn)行不斷循環(huán)。機(jī)艙中部的次要散熱元件則依靠其本身自帶的風(fēng)扇將熱量排給機(jī)艙內(nèi)的空氣，進(jìn)而通過機(jī)艙外壁向外界環(huán)境熱。
權(quán)利要求1.一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，所述的風(fēng)冷系統(tǒng)包括永磁發(fā)電機(jī)殼(1 )、 高效換熱裝置(2)、機(jī)艙(3)、風(fēng)管(4)、風(fēng)機(jī)控制器(5)，其特征在于所述的機(jī)艙(3)前端配合設(shè)置永磁發(fā)電機(jī)殼(1 )，后端配合設(shè)置高效換熱裝置(2)，所述的永磁發(fā)電機(jī)殼(1)與高效換熱裝置(2 )通過風(fēng)管(4 )連接，所述的高效換熱裝置(2 )上配合設(shè)置用于調(diào)節(jié)其風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)控制器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，其特征在于所述的永磁發(fā)電機(jī)殼(1)上配合設(shè)置進(jìn)風(fēng)口( 6 )和出風(fēng)口( 7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，其特征在于所述的高效換熱裝置(2)包括具有高效換熱能力的換熱芯體(8)、與換熱芯體(8)連接的內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)和外循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)，所述的內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)上配合設(shè)置內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口(11)和內(nèi)循環(huán)風(fēng)道出口(12)，所述的外循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)上配合設(shè)置外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口(13)和外循環(huán)風(fēng)道出口(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)管(4)包括主風(fēng)管(17)及配合設(shè)置在主風(fēng)管(17)兩端的接口風(fēng)管(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，其特征在于所述的機(jī)艙(3)底部和側(cè)面分別配合設(shè)置用于換熱的外循環(huán)機(jī)艙進(jìn)風(fēng)口(15)和外循環(huán)機(jī)艙出風(fēng)口( 16)，所述的外循環(huán)機(jī)艙進(jìn)風(fēng)口(15)與高效換熱裝置的外循環(huán)風(fēng)道進(jìn)口(13)連接，所述的外循環(huán)機(jī)艙出風(fēng)口( 16)與高效換熱裝置的外循環(huán)風(fēng)道出口相通。
專利摘要一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)，屬于散熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。它包括永磁發(fā)電機(jī)殼、高效換熱裝置、機(jī)艙、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)控制器，機(jī)艙前端配合設(shè)置永磁發(fā)電機(jī)殼，后端配合設(shè)置高效換熱裝置，永磁發(fā)電機(jī)殼與高效換熱裝置通過風(fēng)管連接，高效換熱裝置上配合設(shè)置用于調(diào)節(jié)其風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)控制器，風(fēng)機(jī)控制器的測溫探頭處于高效換熱裝置的內(nèi)外循環(huán)的進(jìn)風(fēng)口處，通過內(nèi)外循環(huán)的進(jìn)風(fēng)口溫度的變化來調(diào)節(jié)高效換熱裝置的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。本實用新型的風(fēng)冷系統(tǒng)對不同機(jī)艙內(nèi)部環(huán)境都有很好的適用性；機(jī)艙內(nèi)部采用獨立換熱，無漏電，漏水隱患，可靠性高；而且安裝形式靈活，整體系統(tǒng)制造組裝簡單，根據(jù)不同的散熱量來替換使用的換熱芯體，對不同的散熱量有良好的適用性。
文檔編號H02K9/18GK202103535SQ20112016560
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者周小明, 崔宏濤, 李元陽, 李明鎖, 熊建國 申請人:天通浙江精電科技有限公司