專利名稱：一種用于微型驅(qū)動電機(jī)的定位支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微型電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于微型驅(qū)動電機(jī)的定位支架和微型驅(qū)動電機(jī)。
背景技術(shù)：
微型攝像裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用在手機(jī)和筆記本電腦上，其中的微型驅(qū)動電機(jī)(也叫透鏡驅(qū)動電機(jī))也越做越小。傳統(tǒng)的微型驅(qū)動電機(jī)一般包括上蓋、上墊片、上彈簧片、透鏡載體、磁石組件、線圈組件、下墊片、下彈簧組件和底座。傳統(tǒng)的上蓋采用導(dǎo)磁材料制成，包括頂壁和與頂壁相連的側(cè)壁，所述頂壁中心處設(shè)有透光孔。上彈簧片包括外圈、內(nèi)圈和連接外圈、內(nèi)圈的絲簧；上彈簧片的外圈膠接固定在上墊片底壁上，內(nèi)圈膠接固定在載體頂部上。所述下彈簧組件包括兩個彼此絕緣的下彈片，各下彈片包括內(nèi)邊、外邊和連接內(nèi)邊及外邊的絲簧；下墊片把兩下彈片的外邊壓接固定在絕緣底座上，下彈片的內(nèi)邊膠接固定在載體底部上。該種微型驅(qū)動電機(jī)在使用時，需要在其載體內(nèi)置一透鏡組件，并且其使用目的即是在一定距離內(nèi)，線性驅(qū)動載體及透鏡組件往復(fù)移動。所述載體和透鏡組件相對于該種微型驅(qū)動電機(jī)而言，重量較重，會產(chǎn)生一個較大重力，為了抵消該重力，以免影響線性驅(qū)動效果，需要在組裝制造時，讓上彈簧片和下彈片產(chǎn)生一個用于抵消所述載體及透鏡產(chǎn)生重力的內(nèi)應(yīng)力。具體方式是:采用形狀和尺寸合適的載體，在固定好上彈簧片和下彈片組件后，使上彈簧片和下彈片產(chǎn)生一彈性形變，所產(chǎn)生的彈力用于抵消載體及透鏡產(chǎn)生的重力。這種方式帶來的難點(diǎn)是為了保證彈性形變的一致性，需要嚴(yán)格控制上彈簧片外圈和下彈片外邊之間的間距，以及上彈簧片內(nèi)圈和下彈片內(nèi)邊之間的間距；由于上彈簧片的內(nèi)圈固定在載體頂部，下彈片的內(nèi)邊固定在載體底部，兩者固定在同一部件上，所以只需要保證載體的加工精度，即可以很容易控制上彈簧片內(nèi)圈和下彈片內(nèi)邊之間的間距；但是上彈簧片外圈和下彈片外邊的固定則是分別固定在不同的部件上，且這兩者之間的較厚部件是磁石組件，但磁石組件自身的加工精度較低，誤差較大，不能用于定位兩者間距；另外，傳統(tǒng)產(chǎn)品中，上彈簧片外圈和上墊片固定在上蓋上，其安裝位置受上蓋精度及固定方式限制；下彈片外邊被下墊片壓接固定在底座上，其安裝位置受底座精度及固定方式限制；最終上蓋又膠接固定在底座上，所以難以精確保證彈簧片外圈和下彈片外邊之間的間距，也即難以保證上彈簧片和下彈片產(chǎn)生的彈性形變恰好抵消載體及透鏡產(chǎn)生的重力，從而影響線性驅(qū)動效果。此外，傳統(tǒng)產(chǎn)品中，磁石組件中各磁石的固定是將其鄰接上蓋側(cè)壁的外壁膠接固定在上蓋側(cè)壁上，其膠接效果不能通過直接觀察得知，所以無法保證其膠接強(qiáng)度；從而導(dǎo)致在跌落試驗(yàn)中，磁石由于受到劇烈的沖擊力，一旦其膠接強(qiáng)度稍差，就會從上蓋側(cè)壁上松動甚至脫落，造成不良品，所以其結(jié)構(gòu)也存在亟需改進(jìn)之處
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有效控制上彈簧片外圈和下彈片外邊之間間距的用于 微型驅(qū)動電機(jī)的定位支架。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種用于微型驅(qū)動電機(jī)的定位支架，包括中心處 設(shè)有透孔的板狀本體和從板狀本體上突出的多個用于抵接在外接上彈簧片外圈上的支撐 凸臺，各支撐凸臺位于板狀本體的同一側(cè)。
上述技術(shù)方案中，所述板狀本體的基本形狀是具有至少兩個壓邊的框狀；所述各 支撐凸臺位于相應(yīng)一個壓邊的中心處或者相鄰兩個壓邊的交界處。
上述技術(shù)方案中，該定位支架采用絕緣塑料或金屬材料制成。
上述技術(shù)方案中，當(dāng)定位支架采用金屬材料制成時，定位支架的板狀本體外表面 上具有一層通過化學(xué)處理或涂覆工藝形成的絕緣層。
本發(fā)明具有以下有益效果
(I)本發(fā)明通過定位支架上的支撐凸臺來精確定位上彈簧片外圈與下彈片外邊 之間的間距，只要保證了定位支架的加工精度，即可有效控制上彈簧片外圈和下彈片外邊 之間間距，從而有效保證上彈簧片和下彈片產(chǎn)生的彈性形變恰好抵消載體及透鏡產(chǎn)生的重 力，進(jìn)而提高線性驅(qū)動效果。
(2)本發(fā)明中，各支撐凸臺在沿線圈組件周向上的兩側(cè)端抵接在相鄰的兩個磁石 上。這種結(jié)構(gòu)可以在線圈組件周向上，限定各磁石的位置，增加磁石組件的抗沖擊性能，有 利于提高跌落試驗(yàn)的通過率。


圖1是本發(fā)明定位支架第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明定位支架第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明定位支架第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖4是采用圖1所示定位支架制成的微型驅(qū)動電機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖5是4所不微型驅(qū)動電機(jī)的一種剖視圖6是圖4所示微型驅(qū)動電機(jī)的一種爆炸圖7是采用圖2所示定位支架制成的微型驅(qū)動電機(jī)第二種結(jié)構(gòu)的一種爆炸圖8是采用圖3所示定位支架制成的微型驅(qū)動電機(jī)第三種結(jié)構(gòu)的一種剖視圖。
附圖所示標(biāo)記為定位支架1，板狀本體11，壓邊111，支撐凸臺12，透孔(13)，上 蓋21，頂壁211，側(cè)壁212，透光孔213，上墊片22，上彈簧片23，外圈231、內(nèi)圈232，絲簧 233，載體24，磁石組件25，線圈組件26，下彈簧組件27，下彈片271，內(nèi)邊272，外邊273，絲 簧274，底座28，中心孔281。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1、定位支架)
圖1是本發(fā)明定位支架第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明定位支 架的第一種具體實(shí)施方式
。
本實(shí)施例是一種用于微型驅(qū)動電機(jī)的定位支架，見圖1所示，包括由絕緣塑料制 成的板狀本體11和從板狀本體上突出的四個用于抵接在外接上彈簧片外圈上的支撐凸臺12，所述板狀本體11中心處設(shè)有透孔(13)，各支撐凸臺12位于板狀本體的同一側(cè)。所述板狀本體11的基本形狀是具有四個壓邊111矩形框狀，本實(shí)施例中各壓邊111的基本形狀是直線板狀；所述各支撐凸臺12位于相應(yīng)一個壓邊111的中心處。在具體實(shí)踐中，所述支撐凸臺12的數(shù)量是兩個也行，三個也行，只要能保證支撐強(qiáng)度即可。(實(shí)施例2、定位支架)圖2是本發(fā)明定位支架第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明定位支架的第二種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于見圖2所示，所述各支撐凸臺(12)位于相鄰兩個壓邊(111)的交界處。(實(shí)施例3、定位支架)圖3是本發(fā)明定位支架第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明定位支架的第三種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于見圖3所示，各壓邊111及其組合形成的板狀本體11的基本形狀與實(shí)施例1有所不同，本實(shí)施例中各壓邊111的內(nèi)側(cè)邊緣是圓弧形，所有壓邊111圍合形成一個圓孔；實(shí)施例1中透孔13的形狀則接近與矩形。在具體實(shí)踐中，所述透孔13的形狀可以多種多樣，既可以是規(guī)則形狀的，還可以是無規(guī)則形狀的，只需要既能壓接固定住外接下彈片的外邊，又不妨礙外接下彈片的絲簧和內(nèi)邊的運(yùn)動即可。(實(shí)施例4、定位支架)本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述定位支架I采用金屬材料制成，該定位支架(I)的板狀本體(11)外表面上具有一層通過化學(xué)處理或涂覆工藝形成的絕緣層。(應(yīng)用例1、微型驅(qū)動電機(jī))圖4至圖6顯示了本發(fā)明的第一種應(yīng)用方式，其中圖4是采用圖1所示定位支架制成的微型驅(qū)動電機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是4所示微型驅(qū)動電機(jī)的一種剖視圖；圖6是圖4所示微型驅(qū)動電機(jī)的一種爆炸圖。本應(yīng)用例是一種采用上述實(shí)施例1制成的用于線性驅(qū)動微型透鏡的微型驅(qū)動電機(jī)，見圖4至圖6所示，包括定位支架1、上蓋21、上墊片22、上彈簧片23、載體24、磁石組件25、線圈組件26、下彈簧組件27和底座28。所述定位支架I采用絕緣塑料制成，所述上蓋21采用導(dǎo)磁材料制成。所述上蓋21包括頂壁211和與頂壁211相連的側(cè)壁212，所述頂壁211中心處設(shè)有透光孔213。所述上彈簧片23包括外圈231、內(nèi)圈232以及連接外圈231和內(nèi)圈232的絲簧233 ;上彈簧片23的外圈231固定在上墊片22底壁上，內(nèi)圈232固定在載體24頂部上。所述磁石組件25包括多個留有間隙的磁石251，各磁石251的基本形狀是等腰梯形，由于本應(yīng)用例的上蓋是長方體，線圈組件外形是八角形，所以各磁石位于上蓋腔體的四個內(nèi)角處；各支撐凸臺12位于相鄰兩個磁石251的間隙中。所述下彈簧組件27包括兩個彼此絕緣的下彈片271，各下彈片271包括內(nèi)邊272、外邊273以及連接內(nèi)邊272和外邊273的絲簧274 ;所述下彈片271的內(nèi)邊272固定在載體24底部上。
所述定位支架⑴包括中心處設(shè)有透孔(13)的板狀本體(11)和從板狀本體(11) 上突出的多個支撐凸臺(12)，各支撐凸臺(12)位于板狀本體(11)的同一側(cè)；所述板狀本 體(11)把兩下彈片(271)的外邊(273)壓接固定在底座(28)上，各支撐凸臺(12)頂壓在 上彈簧片外圈(231)的底表面上。
本應(yīng)用例中，所述板狀本體11的基本形狀是具有四個壓邊111矩形框狀，本應(yīng)用 例中各壓邊111的基本形狀是直線板狀；所述各支撐凸臺12位于相應(yīng)一個壓邊111的中心 處。
本應(yīng)用例中，所述底座28是用導(dǎo)磁材料制成的板狀底座，其中心處設(shè)有中心孔 281。該底座28通過焊接或膠接方式固定在上蓋21的腔體內(nèi)；所述定位支架I的板狀本體 11把下彈片的外邊273壓接固定在底座28上表面上。
各磁石251接近線圈組件26的一側(cè)面與上蓋21頂壁形成穿過線圈組件26的磁路。
各磁石251接近線圈組件26的一側(cè)面與該底座28之間也形成穿過線圈組件26 的磁路。當(dāng)線圈組件26隨著載體往復(fù)移動時，這種結(jié)構(gòu)有助于使得線圈組件處于一個較為 恒定的磁場中，從而提高線性驅(qū)動效果。
需要指出的是，由于底座28采用導(dǎo)磁材料制成，所用材料一般具有導(dǎo)電性，且其 緊貼兩下彈片271設(shè)置，為了防止兩下彈片短路，所以需要在各下彈片271底表面與底座28 上表面之間設(shè)置一絕緣層，該絕緣層可以通過化學(xué)處理或涂覆工藝在下彈片或底座28外 表面上制成。
(應(yīng)用例2、微型驅(qū)動電機(jī))
圖7是采用圖2所示定位支架制成的微型驅(qū)動電機(jī)第二種結(jié)構(gòu)的一種爆炸圖，顯 示了本發(fā)明微型驅(qū)動電機(jī)的第二種應(yīng)用方式。
本應(yīng)用例是米用上述實(shí)施例2制成的一種微型驅(qū)動電機(jī),與應(yīng)用例I基本相同，不 同之處在于所述磁石組件25包括四個長方體磁石251,且各磁石251鄰接上蓋相應(yīng)的一 個側(cè)壁212設(shè)置，也即與相應(yīng)一個側(cè)壁212平行設(shè)置；所以為了與該種磁石組件相配合，所 述定位支架I中的各支撐凸臺(12)位于相鄰兩個壓邊(111)的交界處，以使其處于相鄰兩 個磁石251的間隙中。
(應(yīng)用例3、微型驅(qū)動電機(jī))
圖8是采用圖3所示定位支架制成的微型驅(qū)動電機(jī)第三種結(jié)構(gòu)的一種剖視圖，顯 示了本發(fā)明微型驅(qū)動電機(jī)的第三種應(yīng)用方式。
本應(yīng)用例與應(yīng)用例I基本相同，不同之處在于所述底座28是采用絕緣塑料制成， 具有中心孔281，所述定位支架I的板狀本體11把兩下彈片271的外邊273壓接固定在該 絕緣底座28上。
(應(yīng)用例4、微型驅(qū)動電機(jī))
本應(yīng)用例與應(yīng)用例3基本相同，不同之處在于所述定位支架I采用金屬材料制 成，為了防止兩下彈片271短路，所以需要在各下彈片271上表面與定位支架I板狀本體11 的下表面之間設(shè)置一絕緣層，該絕緣層可以通過化學(xué)處理或涂覆工藝在下彈片或板狀本體 11外表面上制成。
(應(yīng)用例5、微型驅(qū)動電機(jī))
本應(yīng)用例與應(yīng)用例I基本相同，不同之處在于各支撐凸臺12在沿線圈組件26周 向上的兩側(cè)端抵接在相鄰的兩個磁石251上。
本應(yīng)用例可以在線圈組件周向上，限定各磁石的位置，增加磁石組件的抗沖擊性 能，有利于提聞跌落試驗(yàn)的通過率。
上述應(yīng)用例I至應(yīng)用例5通過定位支架上的支撐凸臺來精確定位上彈簧片外圈與 下彈片外邊之間的間距，只要保證了定位支架的加工精度，即可有效控制上彈簧片外圈和 下彈片外邊之間間距，從而有效保證上彈簧片和下彈片產(chǎn)生的彈性形變恰好抵消載體及透 鏡產(chǎn)生的重力，進(jìn)而提高線性驅(qū)動效果。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些 屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于微型驅(qū)動電機(jī)的定位支架，包括中心處設(shè)有透孔(13)的板狀本體(11);其特征在于還包括從板狀本體(11)上突出的多個用于抵接在外接上彈簧片外圈上的支撐凸臺(12)，各支撐凸臺(12)位于板狀本體(11)的同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型驅(qū)動電機(jī)的定位支架，其特征在于所述板狀本體(11)的基本形狀是具有至少兩個壓邊(111)的框狀；所述各支撐凸臺(12)位于相應(yīng)一個壓邊(111)的中心處或者相鄰兩個壓邊(11)的交界處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型驅(qū)動電機(jī)的定位支架，其特征在于該定位支架(I) 采用絕緣塑料或金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于微型驅(qū)動電機(jī)的定位支架，其特征在于當(dāng)定位支架(I) 采用金屬材料制成時，定位支架(I)的板狀本體(11)外表面上具有一層通過化學(xué)處理或涂覆工藝形成的絕緣層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于微型驅(qū)動電機(jī)的定位支架。該定位支架包括中心處設(shè)有透孔的板狀本體和從板狀本體上突出的多個用于抵接在外接上彈簧片外圈上的支撐凸臺，各支撐凸臺位于板狀本體的同一側(cè)。本發(fā)明可有效控制上彈簧片外圈和下彈片外邊之間間距，從而提高線性驅(qū)動效果。
文檔編號H02K33/18GK103001444SQ201210374950
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者胡小青 申請人:蘇州貝騰特電子科技有限公司