線束的制作方法
【專利摘要】一種線束（11），設(shè)置有：單面自粘合片（28），該單面自粘合片（28）具有形成在其上的薄片孔（21），并且通過在折疊部（25）處折疊的折疊層來將特殊粘合層（23）的部分粘合并且固定到一起；電線（15），該電線（15）沿著折疊部（25）被夾持在特殊粘合層（23）之間，每個電線的兩個端部從單面自粘合片（28）導(dǎo)出；以及夾部（17），在形成于具有要插入到薄片孔（21）中的豎直安裝彈性鎖定腿（43）的基板部（37）上的制約邊緣部（45）沿著折疊部（25）放置的情況下，該夾部（17）被塞入到單面自粘合片（28）中。
【專利說明】線束
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線束。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上，提出了一種線束固定結(jié)構(gòu)(參考專利文獻(xiàn)1)，對于該線束固定結(jié)構(gòu)并不需要膠帶纏繞操作，能夠?qū)⑵屏空{(diào)節(jié)為所期望的值，能夠改進(jìn)操作效率，能夠穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，能夠減小產(chǎn)品成本，并且能夠縮短工作時間。
[0003]如在圖6中所示，該線束固定結(jié)構(gòu)具有:鎖定部(夾部)505，其具有鎖定到固定部501諸如車體面板的彈性鎖定腿503 ;以及固定膜507，其保持鎖定部505并且由可熱收縮薄膜制成。如在圖7中所示，將固定膜507通過自身重疊來固定，并且在熱收縮時固定到包括電線的線束509。根據(jù)該線束固定結(jié)構(gòu)，因為能夠一起執(zhí)行兩個操作或者將鎖定部505固定到線束509的操作和調(diào)節(jié)線束509和鎖定部505之間的偏移量的操作，所以能夠縮短操作時間。
[0004]引用列表
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:專利公報N0.2007-259604
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]技術(shù)問題
[0008]然而，對于上述傳統(tǒng)線束固定結(jié)構(gòu)，在將鎖定部505裝接到固定膜507之后，鎖定部505可能無法按所期望地在于固定膜507中開口的插入孔中旋轉(zhuǎn)。當(dāng)在鎖定部505相對于預(yù)定位置旋轉(zhuǎn)的情況下將線束509裝接到固定部501時，線束509可能布置在并非預(yù)定裝接角度之外的角度處，線束509可能與裝接到車體的其它構(gòu)件干涉，并且線束509可能受到損壞。
[0009]鑒于以上狀況做出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個目的在于提供一種線束，對于該線束，夾部將不易于相對于單面粘合片旋轉(zhuǎn)，并且能夠防止電線由于夾部旋轉(zhuǎn)而與其它構(gòu)件干涉。
[0010]解決問題的方案
[0011]通過以下構(gòu)造實現(xiàn)了本發(fā)明的以上目的。
[0012](I) 一種線束，包括:
[0013]單面粘合片，該單面粘合片具有粘合表面并形成有薄片孔，并且該單面粘合片在折疊部處被折疊從而所述粘合表面的兩個部分彼此粘合并且固定；
[0014]電線，該電線沿著所述折疊部被夾持在所述粘合表面的所述兩個部分之間，并且該電線具有從所述單面粘合片導(dǎo)出的兩個端部；以及
[0015]夾部，該夾部具有在基板中形成的制約邊緣部，插入到所述薄片孔中的彈性鎖定腿在所述基板上升高，其中，所述單面粘合片沿著所述折疊部夾持所述制約邊緣部。[0016]根據(jù)以上(I)的構(gòu)造的線束，當(dāng)將彈性鎖定腿插入到薄片孔中的情況下使單面粘合片在折疊部處折疊時，夾部的基板所形成有的制約邊緣部沿著折疊部布置。然后，具有預(yù)定長度的制約邊緣部抵靠單面粘合片的筆直的折疊部。因此，制約了基板圍繞作為旋轉(zhuǎn)中心的彈性鎖定腿旋轉(zhuǎn)，并且夾部不能在薄片孔中旋轉(zhuǎn)。因為夾部將不相對于單面粘合片旋轉(zhuǎn)，所以利用夾部固定到固定部的線束的電線布置在車體的決定位置處。
[0017](2)根據(jù)以上(I)的線束，其中
[0018]基板形成有至少一對所述制約邊緣部，并且
[0019]制約邊緣部中與折疊部相對的那一個制約邊緣部抵靠通過以基板的厚度彎曲單面粘合片形成的臺階部。
[0020]根據(jù)以上(2)的構(gòu)造的線束，使其第一制約邊緣部抵靠折疊部的所述基板的第二制約邊緣部抵靠通過與折疊部相對地彎曲形成的單面粘合片的臺階部。由此，夾部由與基板的該一對制約邊緣部結(jié)合相結(jié)合的單面粘合片的折疊部和臺階部夾持，并且進(jìn)一步強(qiáng)烈地制約在薄片孔中旋轉(zhuǎn)。
[0021]以上已經(jīng)簡要地描述了本發(fā)明。此外，在參考附圖通讀以下描述的本發(fā)明的實施例(在下文中稱作“實施例”)之后，本發(fā)明的細(xì)節(jié)將變得更加清楚。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線束的俯視圖。
[0023]圖2是圖1所示線束的I1-1I截面圖。
[0024]圖3是圖1所示線束的II1-1II截面圖。
[0025]圖4是示出裝接了圖1所示單面粘合片的透視圖。
[0026]圖5是示出圖4所示線束的變形例的透視圖。
[0027]圖6是示出在將固定膜固定到電線之前的傳統(tǒng)線束固定結(jié)構(gòu)的透視圖。
[0028]圖7是示出將由固定膜固定的電線用鎖定部固定到固定部的傳統(tǒng)線束固定結(jié)構(gòu)的透視圖。
[0029]附圖標(biāo)記列表
[0030]11 線束
[0031]15 電線
[0032]17 夾部
[0033]19 一面
[0034]21薄片孔
[0035]23特殊粘合層(粘合表面)
[0036]25折疊部
[0037]27電線的一個端部(兩個端部)
[0038]28單面自粘合片(單面粘合片)
[0039]29電線的另一個端部(兩個端部)
[0040]37 基板
[0041]43彈性鎖定腿
[0042]45制約邊緣部[0043]46制約邊緣部
[0044]47臺階部
【具體實施方式】
[0045]如下根據(jù)附圖詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線束。
[0046]如在圖1中所示，根據(jù)本實施例的線束11作為主要部件包括單面自粘合片28、電線15和夾部17。
[0047]如在圖2和3中所示，作為在本實施例中使用的單面粘合片的單面自粘合片28是僅僅通過結(jié)合其自身的粘合表面(內(nèi)側(cè)表面)的兩個部分便能夠貼附到自身的自粘合片。即，在無需糊劑或者結(jié)合膠帶的情況下，通過只是結(jié)合粘合表面(內(nèi)側(cè)表面)的兩個部分，便可以將該自粘合片容易地結(jié)合。此外，單面自粘合片28的特殊粘合層將并不會黏附于電線15或者操作員的手指，并且因此將不降低組裝操作性。在單面自粘合片28中，表面材料24層壓在由PP (聚丙烯)泡沫制成的薄片基材26的外側(cè)表面上，并且特殊粘合層23層壓在薄片基材26的內(nèi)側(cè)表面上。牛皮紙、襯板、PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜、PP膜、非織造物等可以用于該表面材料24。單面自粘合片28具有以下性質(zhì)，S卩，在縱向方向上的抗拉強(qiáng)度是49N/cm寬度，并且在橫向方向上的抗拉強(qiáng)度是23N/cm寬度(遵循JISK-6767)，在縱向方向上的撕裂強(qiáng)度是7.8N,并且在橫向方向上的撕裂強(qiáng)度是6.8N (遵循JISK-6767)，水蒸氣透過率為0.0052g/cm2.24小時(FS-101B)，并且初始粘性為2.5N/cm寬度(T型剝離測試)。例如,能夠?qū)merican Blackwell公司生產(chǎn)的Cro_nel (注冊商標(biāo))用作單面自粘合片28。不僅以上單面自粘合片28，而且還能夠?qū)⒄澈蠈訉訅涸诒∑牡膬?nèi)側(cè)表面上的公知的粘合片用作本發(fā)明的單面粘合片。
[0048]將單面自粘合片28切割成預(yù)定尺寸，并且具有圖2所示的薄片孔21。單面自粘合片28的一面19成為特殊粘合層23。當(dāng)單面自粘合片28在圖3所示折疊部25處折疊時，粘合表面的兩個部分粘合并且固定。不僅以上單面自粘合片28，而且還能夠?qū)⒄澈蠈訉訅涸诒∑牡膬?nèi)側(cè)表面上的公知的粘合片用作本發(fā)明的單面粘合片。
[0049]將其中導(dǎo)體被絕緣且被覆蓋的被覆電線用于電線15。在將預(yù)定數(shù)目的電線15捆束起來時，將電線的一個端部27和電線的另一個端部29 (兩個端部)從單面自粘合片28導(dǎo)出，并且將電線15夾持并且固定于在折疊部25處折疊的單面自粘合片28的粘合表面的、被結(jié)合的兩個部分之間。在此情形中，如在圖3中所示，單面自粘合片28不帶間隙地粘合，以與捆束起來的電線15的周邊相符合。
[0050]因此，當(dāng)使用單面自粘合片28時，如果將圖3所示薄片中間結(jié)合部31和薄片邊緣結(jié)合部33粘附并且固定，則電線15不帶間隙地緊密地粘合并且固定。當(dāng)使用典型的單面粘合片時，粘合表面粘合到電線15的絕緣覆層，以不帶間隙地粘合并且固定電線15。
[0051]將與裝載在車體中的輔助裝置相連的、在圖中未示出的連接器裝接到這些電線15的末端。
[0052]如在圖1到3中所示，夾部17具有橢圓形基板37，該橢圓形基板37在兩個縱向端處具有凸形件35。另外，基板37可以是矩形的。圖2所示的一對支撐軸39從基板37的一個表面升高，并且一對彈性鎖定爪41在支撐軸39的末端處形成。因此，由支撐軸39和彈性鎖定爪41形成的彈性鎖定腿43豎直地設(shè)置在基板37的一個表面處并且插過單面自粘合片28的薄片孔21。
[0053]如在圖1中所示，基板37形成有制約邊緣部45。制約邊緣部45形成為平行于橢圓形基板37的長軸的筆直邊緣。雖然在本實施例中制約邊緣部45是筆直部分，但是該制約邊緣部45可以是凹形彎曲部分。例如，當(dāng)制約邊緣部45是凹形彎曲部分時，凹形彎曲部分的兩個端部將相當(dāng)于在本實施例中的制約邊緣部45。如在圖1到3中所示，當(dāng)沿著單面自粘合片28的折疊部25布置該制約邊緣部45時，夾部17的基板37由單面自粘合片28夾持。
[0054]優(yōu)選的是在夾部17中，基板37形成有至少一對制約邊緣部45和46。在此情形中，如在圖3中所示，使得夾部17的、與折疊部25相對的制約邊緣部46抵靠通過以基板37的厚度彎曲單面自粘合片28所形成的臺階部47。當(dāng)將與折疊部25相對的制約邊緣部46固定到單面自粘合片28時，臺階部47抵靠制約邊緣部46并且特殊粘合層23的兩個部分粘合并且固定在薄片中間結(jié)合部31處。
[0055]優(yōu)選的是:插入到薄片孔中的彈性鎖定腿43的支撐軸39的直徑比薄片孔21的直徑更小，以使得能夠調(diào)節(jié)間距。在此情形中，薄片孔21能夠作為在調(diào)節(jié)間距的方向(電線15的縱向方向)上的細(xì)長孔。因為夾部17能夠相對于薄片孔21移動，所以能夠?qū)崿F(xiàn)夾部間距的精調(diào)。然而，基本上通過在形成單面自粘合片28的外形時與單面自粘合片28 —體地成型而定位所述薄片孔21。由此，夾部以比傳統(tǒng)上通過人工操作來裝接夾部的精度高得多的精度定位。
[0056]然后，描述了具有以上構(gòu)造的線束11的操作。在將夾部17裝接到薄片孔21之后，將單面自粘合片28在折疊部25處折疊從而將電線15夾持在特殊粘合層23的兩個部分之間。然后，將夾部17的基板37所形成有的制約邊緣部45沿著折疊部25布置。因此，沿著折疊部25具有預(yù)定長度的制約邊緣部45抵靠單面自粘合片28的筆直的折疊部25。因此，夾部17不能在薄片孔21中在圖1中的箭頭的方向上旋轉(zhuǎn)。
[0057]使得與折疊部25相對的制約邊緣部46抵靠通過與折疊部25相對地彎曲所形成的、單面自粘合片28的臺階部47。由此，夾部17由與基板37的該一對制約邊緣部45和46相結(jié)合的單面自粘合片28的折疊部25和臺階部47夾持，并且進(jìn)一步強(qiáng)烈地制約夾部17在薄片孔21中的旋轉(zhuǎn)。在此情形中，臺階部47由粘合表面的兩個部分在此處粘附到彼此的薄片中間結(jié)合部31牢牢地固定。即使在除了該一對制約邊緣部45和46之外的、夾部17周圍的區(qū)域中，特殊粘合層23也不帶間隙地緊密地粘合到自身，從而夾部17不能容易地旋轉(zhuǎn)。
[0058]電線15布置在薄片中間結(jié)合部31的、與夾部17相對的一側(cè)處。將電線15周圍的區(qū)域夾持在單面自粘合片28的特殊粘合層23的兩個部分之間從而該電線25不能容易地移動。因此，對于根據(jù)本實施例的線束11，當(dāng)將彈性鎖定腿43插入到薄片孔21中的同時將單面自粘合片28在折疊部25處折疊時，夾部17的基板37所形成有的制約邊緣部45沿著折疊部25布置。然后，具有預(yù)定長度的制約邊緣部45抵靠單面自粘合片28的折疊部
25。因此，制約了基板37圍繞作為旋轉(zhuǎn)中心的彈性鎖定腿43旋轉(zhuǎn)，并且夾部17不能在薄片孔21中旋轉(zhuǎn)。因為夾部17將不相對于單面自粘合片28旋轉(zhuǎn)，所以利用夾部17固定到固定部的線束11的電線15布置在車體的決定位置處。
[0059]對于本實施例的線束11，使得其第一制約邊緣部45抵靠折疊部25的所述基板37的第二制約邊緣部46抵靠通過與折疊部25相對地彎曲所形成的單面自粘合片28的臺階部47。由此，夾部17由與基板37的該一對制約邊緣部45和46結(jié)合的單面自粘合片28的折疊部25和臺階部47夾持，并且進(jìn)一步強(qiáng)烈地制約在薄片孔21中的旋轉(zhuǎn)。
[0060]圖4是示出裝接了在上述線束11中的單面自粘合片28的透視圖。
[0061]在上述線束11中，如在圖4中所示，利用以預(yù)定距離放置的多片單面自粘合片28捆束并且保持電線15，并且將夾部17分別地裝接到單面自粘合片28。以此方式，即便將夾部17裝接到僅僅從電線15的中央軸線偏移了距離S的位置，也不用擔(dān)心夾部不期望地旋轉(zhuǎn)。因此，在利用夾部17固定到固定部的線束11中，能夠?qū)㈦娋€15正確地布置于車體的決定位置。當(dāng)對于昂貴的單面自粘合片28的消耗量存在限制時，該裝接方式是特別有效的。
[0062]如在圖5中所示，能夠?qū)⒍鄠€夾部17裝接到具有大的尺寸的單面自粘合片28。單面自粘合片28的、與保持電線15并不直接相關(guān)的部分(在圖5中利用雙點(diǎn)短劃線示出的部分)能夠作為移除部49切除，以減輕重量。
[0063]因此，由于在夾部17將并不容易地相對于單面自粘合片28旋轉(zhuǎn)的情況下將根據(jù)本實施例的線束11布置于車體的預(yù)定位置，所以能夠防止電線15與裝接到車體的其它構(gòu)件相干涉。
[0064]分別地在以下(i)到(ii)中簡要地、共同地列出了上述根據(jù)本發(fā)明的實施例的線束的特征。
[0065][i]線束11包括:
[0066]單面粘合片(單面自粘合片)28，該單面粘合片具有粘合表面23，形成有薄片孔21，并且在折疊部25處被折疊從而粘合表面23的兩個部分彼此粘合并且固定；
[0067]電線15，該電線15沿著折疊部25被夾持在粘合表面23的該兩個部分之間，并且具有從單面粘合片(單面自粘合片)28導(dǎo)出的兩個端部27和29 ;和
[0068]夾部17，該夾部17具有在基板37中形成的制約邊緣部45，插入薄片孔21中的彈性鎖定腿43在該基板37上升高，其中，沿著折疊部25所述單面粘合片(單面自粘合片)28夾持所述制約邊緣部45。
[0069][ii]如在以上[i]中記錄的線束11，其中
[0070]基板37形成有至少一對制約邊緣部45和46，并且
[0071]與折疊部25相對的制約邊緣部46抵靠通過以基板37的厚度彎曲單面粘合片(單面自粘合片)28所形成的臺階部47。
[0072]以上參考具體實施例詳細(xì)地描述了本發(fā)明的線束，但是本發(fā)明不限于前面描述的實施例，并且此外，顯然能夠在不改變本發(fā)明的意圖的情況下對于本發(fā)明作出各種修改。該申請基于在2011年8月10日提交的日本專利申請(專利申請2011-175129)，其內(nèi)容通過引用并入于此。
[0073]工業(yè)適用性
[0074]因為在夾部將不容易地相對于單面粘合片旋轉(zhuǎn)的情況下將根據(jù)本發(fā)明的線束布線到車體的預(yù)定位置，所以能夠防止電線與裝接到車體的其它構(gòu)件相干涉。
【權(quán)利要求】
1.一種線束，包括: 單面粘合片，該單面粘合片具有粘合表面并形成有薄片孔，并且該單面粘合片在折疊部處被折疊從而所述粘合表面的兩個部分彼此粘合并且固定； 電線，該電線沿著所述折疊部被夾持在所述粘合表面的所述兩個部分之間，并且該電線具有從所述單面粘合片導(dǎo)出的兩個端部；以及 夾部，該夾部具有在基板中形成的制約邊緣部，插入到所述薄片孔中的彈性鎖定腿在所述基板上升高，其中，所述單面粘合片沿著所述折疊部夾持所述制約邊緣部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其中 所述基板形成有至少一對所述制約邊緣部，并且 所述制約邊緣部中與所述折疊部相對的那一個制約邊緣部抵靠通過以所述基板的厚度彎曲所述單面粘合片所形成的臺階部。
【文檔編號】H02G3/30GK103733456SQ201280039126
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月10日
【發(fā)明者】堂下憲一 申請人:矢崎總業(yè)株式會社