一種鐵芯結(jié)構(gòu)及電的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐵芯結(jié)構(gòu)及電機，具有環(huán)狀的磁軛部以及突出于磁軛部上的用于纏繞線圈的至少兩個齒部，所述磁軛部由至少兩個弧形拼塊的弧形連接部的端部互相拼接而成，所述弧形拼塊上具有突出于弧形連接部的至少一個所述齒部，每個所述弧形拼塊由至少兩個弧形沖片垂直層疊形成；每一所述弧形連接部與相鄰弧形拼塊相拼接的一個端部上具有凹陷固定深度且沿其長度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相鄰弧形拼塊的凹槽的突出部。本實用新型減少了廢料的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種鐵芯結(jié)構(gòu)及電機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機領(lǐng)域，特別涉及一種鐵芯結(jié)構(gòu)及電機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在技術(shù)中，在制造電機的鐵芯時，通常先沖壓出整個單片，單片結(jié)構(gòu)如圖1所示。然后將一定數(shù)量的單片在垂直方向上層疊形成鐵芯結(jié)構(gòu)，具體如圖2所示，具有磁軛部11和多個等間距分布的齒部12。
[0003]上述方式因為需要沖壓整個單片，因此，需要面積較大的完整板材作為原材料，會產(chǎn)生很多的廢料,生產(chǎn)成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于，提供一種鐵芯結(jié)構(gòu)及電機，以減少廢料的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型實施例提供了一種鐵芯結(jié)構(gòu)，具有環(huán)狀的磁軛部以及突出于磁軛部上的用于纏繞線圈的至少兩個齒部，所述磁軛部由至少兩個弧形拼塊的弧形連接部的端部依次拼接而成，所述弧形拼塊上具有突出于弧形連接部的至少一個所述齒部，每個所述弧形拼塊由至少兩個弧形沖片垂直層疊形成；
[0006]每一所述弧形連接部與相鄰弧形拼塊相拼接的一個端部上具有凹陷固定深度且沿其長度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相鄰弧形拼塊的凹槽的突出部。
[0007]優(yōu)選的，所述弧形連接部與所述弧形拼塊上的所述齒部一體成型。
[0008]優(yōu)選的，所述弧形連接部與所述弧形拼塊上的所述齒部通過焊接或插入的方式相結(jié)合。[0009]優(yōu)選的，所述齒部為所述弧形連接部向外側(cè)突出形成。
[0010]優(yōu)選的，所述齒部為所述弧形連接部向內(nèi)側(cè)突出形成。
[0011 ] 本實用新型實施例還提供了一種電機，，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子和/或轉(zhuǎn)子具有上述實施例所述的鐵芯結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型中的鐵芯結(jié)構(gòu)由至少兩個弧形拼塊拼接形成，使得在制造鐵芯結(jié)構(gòu)時可利用較小面積的原材料進行沖壓，相較現(xiàn)有技術(shù)中沖壓生成整個單片的方式，本實用新型的方式充分利用了小面積的原材料，減少了廢料的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鐵芯單片結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型中的弧形沖片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型中的弧形拼塊結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖5為本實用新型一個實施例中的鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]本實用新型提供了一種鐵芯結(jié)構(gòu)的制造方法，具體包括如下步驟:
[0021]首先，對原材料如鋼板材料進行沖制生成弧形沖片。該弧形沖片的結(jié)構(gòu)如圖3所示，具有弧形連接部21和突出于該弧形連接部21上的齒部22，其中弧形連接部兩側(cè)的一個端部上形成有一定深度的凹槽23，對應(yīng)端部上形成有突出部24。每一弧形沖片可以具有多個齒部，如至少兩個。
[0022]需要說明的是，在沖制弧形沖片時，可以一次沖制形成弧形連接部和齒部，也可以先沖制形成弧形連接部，然后再沖制形成齒部，之后將弧形連接部和齒部結(jié)合起來形成弧形沖片。具體的可通過焊接或插接等方式進行結(jié)合。插接的方式具體的可以是在弧形連接部上形成一插接槽，突出齒部形成插接件，然后講插接件插入插接槽中。
[0023]接著，在垂直方向上將至少兩個相同的弧形沖片層疊生成弧形拼塊。該弧形拼塊的結(jié)構(gòu)如圖4所示，具有弧形連接部31、齒部32、開設(shè)在弧形連接部31 —端部，具有一定深度且沿弧形拼塊的長度方向延伸的凹槽33以及突出于弧形連接部31對應(yīng)端部的突出部34。其中，弧形連接部31、齒部32、凹槽33以及齒部32分別由弧形沖片的弧形連接部21、齒部22、凹槽23以及突出部24層疊生成。
[0024]之后，將一定數(shù)量(至少兩個)的弧形拼塊相互拼接生成鐵芯結(jié)構(gòu)。具體的，是將弧形拼塊的突出部插入相鄰弧形拼塊的凹槽中以將各弧形拼塊拼接在一起，形成如圖5所示的鐵芯結(jié)構(gòu)。其中，弧形連接部31拼接構(gòu)成環(huán)狀的磁軛部41，弧形拼塊的齒部32構(gòu)成鐵芯結(jié)構(gòu)的齒部42。其中齒部42可以是弧形連接部41向外側(cè)突出形成，也可以是弧形連接部41向內(nèi)側(cè)突出形成。
[0025]本實用新型中，可根據(jù)弧形拼塊的數(shù)量，決定弧形連接部的角度，以使一定數(shù)量的弧形拼塊相互拼接形成圖5所示的環(huán)狀磁軛部41。
[0026]對應(yīng)上述方法，本實用新型提供了一種電機的鐵芯結(jié)構(gòu)，如圖5所示，具有環(huán)狀的磁軛部41以及突出于磁軛部41上的用于纏繞線圈的至少兩個齒部42。磁軛部41由至少兩個弧形拼塊的弧形連接部的端部互相拼接而成，弧形拼塊上具有突出于弧形連接部的至少一個齒部，每個弧形拼塊由至少兩個弧形沖片垂直層疊形成。
[0027]每一弧形連接部與相鄰弧形拼塊相拼接的一個端部上具有凹陷固定深度且沿其長度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相鄰弧形拼塊的凹槽的突出部。
[0028]上述齒部52可以為弧形連接部51向外側(cè)突出形成，也可以是弧形連接部51向內(nèi)側(cè)突出形成。
[0029]上述弧形沖片可以是一體成型，也可以是將弧形連接部與齒部結(jié)合形成。
[0030]對應(yīng)上述結(jié)構(gòu)，本實用新型實施例還提供了一種電機，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子和/或轉(zhuǎn)子具有上述實施例中的鐵芯結(jié)構(gòu)。[0031]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)注意的是，以上所述僅為本實用新型的一個具體實施例而已，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵芯結(jié)構(gòu)，具有環(huán)狀的磁軛部以及突出于磁軛部上的用于纏繞線圈的至少兩個齒部，其特征在于，所述磁軛部由至少兩個弧形拼塊的弧形連接部的端部依次拼接而成，所述弧形拼塊上具有突出于弧形連接部的至少一個所述齒部，每個所述弧形拼塊由至少兩個弧形沖片垂直層疊形成； 每一所述弧形連接部與相鄰弧形拼塊相拼接的一個端部上具有凹陷固定深度且沿其長度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相鄰弧形拼塊的凹槽的突出部。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形連接部與所述弧形拼塊上的所述齒部一體成型。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形連接部與所述弧形拼塊上的所述齒部通過焊接或插入的方式相結(jié)合。
4.如權(quán)利要求1所述的鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述齒部為所述弧形連接部向外側(cè)突出形成。
5.如權(quán)利要求1所述的鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述齒部為所述弧形連接部向內(nèi)側(cè)突出形成。
6.一種電機，包括定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述定子和/或轉(zhuǎn)子具有如權(quán)利要求1-5中任一項所述的鐵芯結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H02K1/16GK203445709SQ201320555573
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】向宇龍 申請人:蘇州騰龍電機科技有限公司