一種隔爆型電動機的高效通風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種隔爆型電動機的高效通風(fēng)系統(tǒng)，其包括轉(zhuǎn)軸、風(fēng)扇、風(fēng)罩、集風(fēng)器及風(fēng)扇套；在轉(zhuǎn)軸上安裝風(fēng)扇套，在風(fēng)扇套與轉(zhuǎn)軸之間用鍵連接配合固定；風(fēng)罩與集風(fēng)器用第一螺栓、第一彈簧墊圈連接固定；平衡塊通過螺釘緊固連接于風(fēng)扇的前盤上。本實用新型具有安裝方便、成本低、實用性好等特點；研究了風(fēng)扇通風(fēng)損耗的影響因素，和電機溫升及電機電磁設(shè)計方案相結(jié)合起來，在滿足溫升、絕緣要求的前提下，得出了風(fēng)扇風(fēng)量的最佳值，并且和風(fēng)罩配合使用，提高了電動機的效率。
【專利說明】—種隔爆型電動機的高效通風(fēng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓隔爆型電動機的高效通風(fēng)系統(tǒng)，尤其是大型高壓高效三相異步電動機，采用這種通風(fēng)系統(tǒng)能減少電動機風(fēng)扇的機械損耗，提到電動機的效率。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球能源危機的日益加劇，電動機作為驅(qū)動裝置的基礎(chǔ)。進一步提高電動機效率對節(jié)能降耗起著重要的作用。對于大型三相異步電動機來說，機械損耗在總損耗中所占較大比例，我們根據(jù)理論計算，得出電動機在滿足溫升的前提下的最佳風(fēng)量，再進行實際驗證，總結(jié)。最終，設(shè)計出這種高壓隔爆型電動機的通風(fēng)系統(tǒng)，它將風(fēng)扇的機械損耗降到了最低，和風(fēng)罩配合使用達(dá)到了比較好的節(jié)能效果，提高了電動機的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是在于提供一種隔爆型電動機的高效通風(fēng)系統(tǒng)，該通風(fēng)系統(tǒng)在滿足溫升、絕緣要求的前提下，得出了風(fēng)扇風(fēng)量的最佳值，并且和風(fēng)罩配合使用，提高了電動機的效率。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，一種隔爆型電動機的高效通風(fēng)系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)軸、風(fēng)扇、風(fēng)罩、集風(fēng)器及風(fēng)扇套；在轉(zhuǎn)軸上安裝風(fēng)扇套，在風(fēng)扇套與轉(zhuǎn)軸之間用鍵連接配合固定；風(fēng)罩與集風(fēng)器用第一螺栓、第一彈簧墊圈連接固定；平衡塊通過螺釘緊固連接于風(fēng)扇的前盤上。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述風(fēng)扇均包括前盤、后盤、風(fēng)扇葉，所述前盤、后盤、風(fēng)扇葉焊接固定；所述前盤下部通過第二螺栓、第二彈簧墊圈連接固定于風(fēng)扇套上。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述后盤前端呈三角形狀，風(fēng)扇葉上端直線部分固定連接于后盤前部三角形的上邊。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述前盤上部向風(fēng)扇套后部彎折，且后盤與所述前盤的結(jié)合面在水平方向上位于風(fēng)扇套后部端面的外側(cè)。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述集風(fēng)器形狀為圓孤狀。
[0009]本實用新型具有安裝方便、成本低、實用性好等特點；研究了風(fēng)扇通風(fēng)損耗的影響因素，和電機溫升及電機電磁設(shè)計方案相結(jié)合起來，在滿足溫升、絕緣要求的前提下，得出了風(fēng)扇風(fēng)量的最佳值，并且和風(fēng)罩配合使用，提高了電動機的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。[0013]如圖1-圖2所示:所述一種高壓隔爆型電動機的高效通風(fēng)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)軸1、第一螺栓2、第一彈簧墊圈3、風(fēng)扇4、鍵5、風(fēng)罩6、集風(fēng)器7、風(fēng)扇套8、第二螺栓9、第二彈簧墊圈
10、螺釘11及平衡塊12。
[0014]本實用新型采用在轉(zhuǎn)軸I上安裝風(fēng)扇套8，在風(fēng)扇套8與轉(zhuǎn)軸I之間用鍵5連接配合固定；風(fēng)罩6與集風(fēng)器7用第一螺栓2、第一彈簧墊圈3連接固定；平衡塊12通過螺釘11緊固連接于風(fēng)扇4前盤4-1上。
[0015]所述風(fēng)扇套8的中心開設(shè)有連接孔，風(fēng)扇套8后部端面沿圓周方向均布設(shè)置若干風(fēng)扇4，每個所述風(fēng)扇4均包括前盤4-1、后盤4-2、風(fēng)扇葉4-3，
[0016]所述如盤4_1上固定設(shè)置有平衡塊12,后盤4_2如端呈二角形狀，風(fēng)扇葉4_3上端直線部分固定連接于后盤4-2前部三角形的上邊，風(fēng)扇葉4-3下端圓弧過渡部分向遠(yuǎn)離后盤4-2 —側(cè)延伸，為了實現(xiàn)更高的機械效率，通常將前盤4-1上部向風(fēng)扇套8后部彎折，且后盤4-2與所述前盤4-1的結(jié)合面在水平方向上位于風(fēng)扇套8后部端面的外側(cè)，為方便快捷地制造風(fēng)扇，風(fēng)扇4通常采用焊接工藝制造,即，將前盤4-1、后盤4-2、風(fēng)扇葉4-3焊接牢固；所述前盤4-1下部通過第二螺栓9、第二彈簧墊圈10連接固定于風(fēng)扇套8上，平衡塊12通過螺釘11緊固連接于前盤4-1上對應(yīng)于后盤4-2下端后方處。
[0017]本實用新型采用一個風(fēng)扇和一個風(fēng)罩配合一個集風(fēng)器組成一個通風(fēng)系統(tǒng)；采用集風(fēng)器和風(fēng)扇配合使用，所述集風(fēng)器7形狀為圓孤狀。對風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)有聚集及導(dǎo)風(fēng)作用，降低通風(fēng)產(chǎn)生的機械損耗。風(fēng)扇通過鍵固定在轉(zhuǎn)軸上，隨著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)量，通過集風(fēng)器和外界進行連通，和風(fēng)罩配合使用吹拂電機外表面，起到冷卻作用。
[0018]本實用新型所述通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)電動機的溫升及電磁方案相結(jié)合，選取最佳的風(fēng)量，設(shè)計出降低風(fēng)扇機械損耗的高效通風(fēng)系統(tǒng)，提高電動機的效率。因此，該通風(fēng)系統(tǒng)使用范圍比較大、通用性強，是大型電動機通風(fēng)系統(tǒng)比較好的選擇。
【權(quán)利要求】
1.一種隔爆型電動機的高效通風(fēng)系統(tǒng)，其特征是:包括轉(zhuǎn)軸(I)、風(fēng)扇(4)、風(fēng)罩(6)、集風(fēng)器(7)及風(fēng)扇套(8);所述轉(zhuǎn)軸(I)上安裝風(fēng)扇套(8)，所述風(fēng)扇套(8)與轉(zhuǎn)軸(I)之間用鍵(5)連接配合固定；風(fēng)罩(6)與集風(fēng)器(7)用第一螺栓(2)、第一彈簧墊圈(3)連接固定；平衡塊(12)通過螺釘(11)緊固連接于風(fēng)扇(4 )的前盤(4-1)上； 所述風(fēng)扇(4)均包括前盤(4-1)、后盤(4-2)、風(fēng)扇葉(4-3)，所述前盤(4-1)、后盤(4-2)、風(fēng)扇葉(4-3)焊接固定；所述前盤(4-1)下部通過第二螺栓(9)、第二彈簧墊圈(10)連接固定于風(fēng)扇套(8)上； 所述后盤(4-2)前端呈三角形狀，風(fēng)扇葉(4-3)上端直線部分固定連接于后盤(4-2)前部三角形的上邊； 所述前盤(4-1)上部向風(fēng)扇套(8)后部彎折，且后盤(4-2)與所述前盤(4-1)的結(jié)合面在水平方向上位于風(fēng)扇套(8 )后部端面的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種隔爆型電動機的高效通風(fēng)系統(tǒng)，其特征是:所述集風(fēng)器(7)形狀為圓孤狀。
【文檔編號】H02K9/06GK203522443SQ201320621653
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】劉興斌 申請人:中達(dá)電機股份有限公司