發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及能夠防止降低電子絕緣特性的被膜涂布破損的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法，為此，本發(fā)明提供的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法，包括：(A)把定子鐵芯分割成上部鐵芯及下部鐵芯制造的步驟；(B)對(duì)定子鐵芯上由多個(gè)圈數(shù)繞組的線圈進(jìn)行成型，任意的第1圈與第2圈之間相互隔離而進(jìn)行成型的步驟；(C)涂布并干燥被相互隔離而成型的線圈的步驟；及(D)涂布的線圈上、下部分別設(shè)置上部鐵芯及下部鐵芯，加壓上部鐵芯及下部鐵芯而壓縮繞組線圈的步驟。
【專利說(shuō)明】發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法，更詳細(xì)地說(shuō)，能夠防止降低電子絕緣特性的被膜涂布破損的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一般，發(fā)動(dòng)機(jī)是把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能而獲得旋轉(zhuǎn)力的裝置，除了家用電子產(chǎn)品以夕卜，廣泛使用于工業(yè)機(jī)械等，以家用電子產(chǎn)品為例，廣泛使用于冰箱或空調(diào)等冷氣設(shè)備內(nèi)部所具備的把制冷劑還原成液體的壓縮機(jī)、洗衣機(jī)、吸塵器、光盤(pán)播放器、電腦的硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器坐寸ο
[0003]這種發(fā)動(dòng)機(jī)固定在機(jī)殼或外殼的同時(shí)，為通過(guò)施加電源而形成轉(zhuǎn)子系，包括:定子(Stator),繞組線圈(Coil);轉(zhuǎn)子(Rotor),在定子內(nèi)部留有空隙,可根據(jù)軸(Shaft)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；線圈被施加電源后，軸上以垂直方向產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁束根據(jù)定子形態(tài)而旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)的磁束通過(guò)空隙鏈接到轉(zhuǎn)子而產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流與磁束根據(jù)弗萊明左手定則而使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生扭矩，轉(zhuǎn)子與軸一同旋轉(zhuǎn)。
[0004]圖1是圖示根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法的圖。
[0005]如圖1a所圖示，使用壓縮成型機(jī)把定子鐵芯110分割成上部鐵芯112及下部鐵芯114，如圖1b所圖示，準(zhǔn)備將制作成線圈130的板形狀的金屬材料120，板形狀的金屬材料120的表面如圖1c所圖示，為形成絕緣被膜122而進(jìn)行涂布。
[0006]板形狀的金屬材料120的表面上進(jìn)行絕緣被膜122涂布后，如圖1d所圖示，使用線圈成型機(jī)形成角線形狀的線圈130，結(jié)合被分割的上部鐵芯112及下部鐵芯114與角線線圈，形成繞組線圈130的定子鐵芯100。
[0007]但是，根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的定子鐵芯在形成線圈時(shí)，為使板形狀的金屬材料形成絕緣被膜而進(jìn)行涂布，形成為角線線圈，因此形成角線線圈時(shí)，棱角部分會(huì)發(fā)生被膜損傷，對(duì)線圈的絕緣產(chǎn)生問(wèn)題，因此為了防止被膜損傷，需對(duì)已形成的線圈進(jìn)行再次涂布。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008](要解決的技術(shù)問(wèn)題)
[0009]本發(fā)明為了解決所述傳統(tǒng)技術(shù)，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法，對(duì)定子鐵芯的外周面上繞組的線圈進(jìn)行成型時(shí)，使繞組的線圈的任意的第I圈與第2圈之間相互隔離并進(jìn)行涂布，能夠防止線圈的絕緣被膜受損。
[0010]并且發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法，繞組的線圈的任意第I圈與第2圈之間相互隔離，只進(jìn)行一次涂布，因此能夠減少涂膜的使用量并能減少成本。(解決問(wèn)題的手段)
[0011]為達(dá)成所述目的本發(fā)明包括:(A)把定子鐵芯分割成上部鐵芯及下部鐵芯制造的步驟；(B)對(duì)定子鐵芯上由多個(gè)圈數(shù)(turn)繞組(卷線)的線圈進(jìn)行成型，任意的第I圈與第2圈之間相互隔離而進(jìn)行成型的步驟；(C)涂布并干燥被相互隔離而成型的線圈的步驟；及(D)進(jìn)行涂布的線圈上、下部分別設(shè)置上部鐵芯及下部鐵芯，加壓上部鐵芯及下部鐵芯而壓縮繞組線圈的步驟。
[0012]并且，本發(fā)明的特征在于，第I圈與第2圈之間具有2 mm至4 mm的間隔。
[0013]并且，本發(fā)明的特征在于，(C)步驟中干燥已涂布的線圈時(shí)，使涂布的線圈面向水平軸方向而進(jìn)行干燥。
[0014]并且，本發(fā)明的特征在于，線圈為角線線圈。
[0015]并且，本發(fā)明的特征在于，(A)步驟中，上部鐵芯及下部鐵芯的構(gòu)成包括:法蘭(flange);及卷曲部,在法蘭的中心，以垂直方向延長(zhǎng)而繞組所述線圈。
[0016](發(fā)明的效果)
[0017]根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法，對(duì)繞組(卷線)到定子鐵芯外周面的線圈進(jìn)行成型時(shí)，繞組的線圈的任意的第I圈與第2圈之間相互隔離地形成并進(jìn)行涂布而防止線圈的涂膜受損。
[0018]并且，繞組的線圈的任意的第I圈與第2圈之間相互隔離地形成，因進(jìn)行一次涂布，能夠減少涂膜的使用量，能夠節(jié)儉成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1a至圖1d是圖示根據(jù)傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作工序的工序圖；
[0020]圖2是概略性地呈現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作工序的順序圖；及
[0021]圖3a至圖3f是順序圖示根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作工序的工序圖。
[0022]符號(hào)說(shuō)明
[0023]310:定子鐵芯312:上部鐵芯
[0024]314:下部鐵芯316:法蘭
[0025]318:卷曲部 320:金屬材料
[0026]330:線圈 332:絕緣被膜

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面，參照附圖及后述的內(nèi)容，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。但是，本發(fā)明并不限定于這里說(shuō)明的實(shí)施例，可具體化為其他形態(tài)。相反，這里介紹的實(shí)施例只是為了公開(kāi)的內(nèi)容徹底并完整，并且能夠把本發(fā)明的思想充分傳達(dá)給該領(lǐng)域從業(yè)者而提供。說(shuō)明書(shū)中使用的相同的參照編號(hào)表示相同的構(gòu)成要素。
[0028]圖2是概略性地呈現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作工序的順序圖；
[0029]根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作工序可通過(guò)以下步驟實(shí)施。
[0030]首先，使用壓縮成型機(jī)而把定子鐵芯分割成上部鐵芯及下部鐵芯(S210)，使用線圈成型機(jī)以角線形狀、以多個(gè)圈數(shù)形成繞組的線圈，任意的第I圈與第2圈之間相互隔離地成型(S220)，相互隔離地形成的線圈的表面以浸潰形式進(jìn)行絕緣被膜涂布。
[0031]之后，為了使絕緣被膜均勻地涂到線圈的表面，使已涂布的線圈面向水平軸方向而進(jìn)行干燥(S230)，完成線圈的干燥后，在線圈的上下部分別設(shè)置上部鐵芯、下部鐵芯，力口壓上部鐵芯及下部鐵芯，使上部鐵芯及下部鐵芯的卷曲部與線圈結(jié)合而進(jìn)行壓縮(S240)。
[0032]根據(jù)所述，按照本發(fā)明的特征，可制造在繞組線圈的定子鐵芯。
[0033]圖3a至圖3f是順序圖示根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作工序的工序圖。
[0034]如圖3a所圖示，定子鐵芯310分開(kāi)形成為上部鐵芯312及下部鐵芯314。
[0035]這里，上部鐵芯312及下部鐵芯314以軟磁性粉末形成，軟磁性粉末是指施加電源后能夠獲得磁性的粉末，可以基于一般鐵基(iron-based)的軟磁性粒子，利用這種軟磁性粉末而制造軟磁性鐵芯。
[0036]軟磁性粉末實(shí)施機(jī)械加工及熱處理等，為了鐵芯材料而適當(dāng)利用的材料，可在已準(zhǔn)備的材料，適當(dāng)利用并準(zhǔn)備，在軟磁性粉末上添加混合陶瓷而實(shí)施絕緣涂布。
[0037]被涂布的軟磁性粉末使用壓縮成型機(jī)的沖模而被壓縮成型后，分割形成為上部鐵芯312及下部鐵芯314，被分割的上部鐵芯312及下部鐵芯314由向水平方向延長(zhǎng)的法蘭316及從法蘭316的中心向垂直方向延長(zhǎng)而繞組線圈的卷曲部318。
[0038]如圖3b所圖示，準(zhǔn)備制作成線圈330的板形狀的金屬材料320后，如圖3c所圖示，定子鐵芯310外周面上成型為以多個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)繞組的線圈330。
[0039]這里，板形狀的金屬材料320繞組到線圈成型器所具備的引導(dǎo)棒(未圖示)周圍而形成為線圈330，引導(dǎo)棒的形狀可使用環(huán)形、角形等使用者想要的形狀，本發(fā)明的線圈330可形成為角線形狀。
[0040]并且，對(duì)以多個(gè)圈數(shù)繞組的角線線圈330進(jìn)行成型時(shí)，把角線線圈330繞組到引導(dǎo)棒(未圖示)外周面時(shí)，任意的第I圈與其后繞組的第2圈之間相互隔離一定間隔A，優(yōu)選地,任意的第I圈與第2圈之間的間隔A為2 mm至4 mm。
[0041]其次，如圖3d所圖示，對(duì)任意的第I圈與第2圈之間相互隔離地成型的角線線圈330進(jìn)行涂布及干燥。
[0042]這里，把角線線圈330浸潰到涂布劑一定時(shí)間后，在角線線圈330的表面可形成絕緣被膜332，因角線線圈330的第I圈與第2圈之間相互隔離一定間隔A，涂布劑滲透到角線線圈330的棱角部分，在角線線圈330的表面無(wú)縫地形成絕緣被膜332。
[0043]在角線線圈330的表面形成絕緣被膜332后，用熱氣干燥涂布到角線線圈330表面的絕緣被膜332。這時(shí)，為了使涂布到角線線圈330表面的絕緣被膜332的厚度均勻，使角線線圈330面向水平軸方向進(jìn)行干燥。
[0044]完成角線線圈320的表面涂布的絕緣被膜的干燥后，如圖3e所圖示，結(jié)合上、下部鐵芯312,314與角線線圈330。
[0045]這里，角線線圈330的上、下端分別設(shè)置上部鐵芯312及下部鐵芯314，這時(shí)，設(shè)置成上部鐵芯312的卷曲部318的一端與下部鐵芯314的卷曲部318的一端相對(duì)。
[0046]之后，使用夾具從上、下部加壓上部鐵芯312及下部鐵芯314而進(jìn)行壓縮，使上部鐵芯312的卷曲部318的一端與下部鐵芯314的卷曲部318的一端結(jié)合，如圖3f所圖示，定子鐵芯310的卷曲部318的外周面結(jié)合角線線圈330，形成繞組線圈330的定子鐵芯300。
[0047]這時(shí)，任意的第I圈與第2圈之間相互隔離一定間隔A的角線線圈330與上、下部鐵芯312、314結(jié)合時(shí)，根據(jù)壓縮而無(wú)縫地繞組到上、下部鐵芯312、314的卷曲部318而結(jié)八口 ο
[0048]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法，對(duì)定子鐵芯的外周面繞組的線圈進(jìn)行成型時(shí)，使繞組的線圈的任意的第I圈與第2圈之間相互隔離地形成，在線圈的表面上進(jìn)行絕緣被膜涂布，絕緣被膜能夠無(wú)縫地涂布到線圈，因此，涂布絕緣被膜后形成為線圈的傳統(tǒng)技術(shù)相比，能夠防止線圈的絕緣被膜受損。
[0049]并且，繞組的線圈的任意的第I圈與第2圈之間相互隔離地形成，絕緣被膜能夠無(wú)縫地涂布到線圈，減少涂布劑的使用量而節(jié)儉成本。
[0050]如上所述，對(duì)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法進(jìn)行了說(shuō)明，但在不脫離本發(fā)明的思想的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域從業(yè)者可進(jìn)行修改、變更及多種變形。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法，包括: (八)把定子鐵芯分割成上部鐵芯及下部鐵芯制造的步驟； ⑶對(duì)定子鐵芯上由多個(gè)圈數(shù)繞組的線圈進(jìn)行成型，任意的第1圈與第2圈之間相互隔離而進(jìn)行成型的步驟； (0將被相互隔離而成型的線圈涂布并干燥的步驟；及 (0)涂布的線圈上、下部分別設(shè)置上部鐵芯及下部鐵芯，加壓上部鐵芯及下部鐵芯而壓縮繞組線圈的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法， (8)步驟中，所述第1圈與第2圈之間具有2皿1至4腿的間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法， (0步驟中，干燥已涂布的線圈時(shí)，使涂布的線圈面向水平軸方向而進(jìn)行干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法， 所述線圈為角線線圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法， (八)步驟中，上部鐵芯及下部鐵芯的構(gòu)成包括: 法蘭；及 卷曲部，在法蘭的中心，以垂直方向延長(zhǎng)而繞組所述線圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法， (0步驟中，所述線圈被浸潰到涂布劑而經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，在所述線圈表面形成絕緣被膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法， 所述涂布劑滲透到所述線圈的棱角部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法， 所述上部鐵芯及所述下部鐵芯以軟磁性粉末形成.
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法， 所述軟磁性粉末被施加電源時(shí)能夠獲得磁性。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈制作方法， 所述軟磁性粉末被添加混合陶瓷而被絕緣涂布。
【文檔編號(hào)】H02K15/08GK104348314SQ201410190642
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】樸鍾燦 申請(qǐng)人:現(xiàn)代摩比斯株式會(huì)社