旋轉(zhuǎn)電的制造方法
【專利摘要】通過導(dǎo)熱性良好，且簡單的結(jié)構(gòu)對鐵芯線圈的纏繞用插槽和線圈之間進(jìn)行絕緣。絕緣紙3形成為與定子鐵芯1的插槽2的內(nèi)表面形狀對應(yīng)的細(xì)長形狀。該絕緣紙3切斷成比定子鐵芯1的長度尺寸略長的尺寸，被配設(shè)在插槽2內(nèi)。絕緣性端板4上形成有凹部4a，配設(shè)在插槽2內(nèi)的絕緣紙3的端部位于該凹部4a上。而且，插入絕緣紙3和絕緣性端板4的狀態(tài)下，在插槽2上纏繞有線圈。因此，即使定子鐵芯的長度尺寸發(fā)生改變也可以共同使用絕緣紙3和絕緣性端板4。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對定子或轉(zhuǎn)子的絕緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]以往來說，例如對于伺服馬達(dá)或無刷馬達(dá)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)而言，作為定子或轉(zhuǎn)子的鐵芯和線圈之間的絕緣結(jié)構(gòu)，分別在鐵芯的各插槽內(nèi)插入與該插槽內(nèi)表面形狀對應(yīng)形成的一張絕緣紙，通過插入該絕緣紙的狀態(tài)下纏繞線圈以確保該線圈和鐵芯之間絕緣。
[0003]另一方面，作為鐵芯端面的絕緣結(jié)構(gòu)，可以在鐵芯的端面上進(jìn)行粉末涂裝或靜電涂裝形成合成樹脂的絕緣層。
[0004]然而，對于配設(shè)絕緣紙的鐵芯的插槽上纏繞線圈的結(jié)構(gòu)而言，為了充分確保露出在鐵芯外的線圈端和鐵芯端面之間的絕緣距離，必須將線圈端設(shè)定地較高，增加了作為線圈端使用的銅線使用量增加了成本，而且增加了銅的損失降低了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的效率的同時，引起了發(fā)熱量的增大。另外，線圈端設(shè)定地較高對于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的變薄、輕量化成為較大障礙。
[0005]另一方面，在鐵芯的端面上進(jìn)行粉末涂裝或靜電涂裝形成合成樹脂的絕緣層的情況下，很難保證絕緣層具有足夠的厚度，且容易發(fā)生針孔，總的來說管理比較難會增加成本。
[0006]對此，近年來在鐵芯的兩端面上安裝絕緣樹脂制造的端板。此時，端板的內(nèi)側(cè)面上一體形成與插槽內(nèi)表面形狀對應(yīng)的細(xì)長形狀的筒狀突出部，使得該突出部的前端與鐵芯插槽內(nèi)相互對上的插入。因此，通過纏線機(jī)等在鐵芯的插槽上纏繞線圈可使鐵芯和線圈之間電絕緣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]然而，在上述以往結(jié)構(gòu)的情況下，因為位于線圈和鐵芯之間的樹脂成型品的筒狀突出部的導(dǎo)熱性非常低，為了減少線圈到鐵芯的導(dǎo)熱阻抗需要將筒狀突出部的厚度尺寸設(shè)計的較小，但是鐵芯軸向的長度越長，筒狀突出部的樹脂成形就越難。另外，鐵芯的長度不同時，需要準(zhǔn)備對每個不同端板的模具。此外，對于端板的樹脂材料存在將細(xì)長的筒狀突出部一體成型比較難的缺陷。
[0008]本發(fā)明是鑒于上述事項提供的，其目的在于提供通過導(dǎo)熱性良好且簡單的結(jié)構(gòu)對鐵芯線圈的纏繞用插槽和線圈之間進(jìn)行絕緣的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0009]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝有:采用與鐵芯的線圈纏繞用插槽內(nèi)表面接觸的方式被配設(shè)，且容易切斷的絕緣性薄膜部材；配設(shè)在所述鐵芯端面與所述絕緣性薄膜部材相抵接的絕緣性端板；插入所述絕緣性薄膜部材和絕緣性端板的狀態(tài)下纏繞在所述插槽上的線圈。
[0010]另外，絕緣性端板上形成與絕緣性薄膜部材的端面形狀對應(yīng)的凹部，且所述絕緣性薄膜部材從鐵芯的插槽的端面突出的狀態(tài)下位于所述絕緣性端板的凹部上。
[0011]此外，絕緣性薄膜部材具有塑性變形力，且絕緣性端板的凹部可形成為與所述絕緣性薄膜部材的端部嵌合的形狀。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，根據(jù)鐵芯線圈的纏繞用插槽的全長切斷絕緣性薄膜部材之后配設(shè)在插槽內(nèi)表面上，并將絕緣性端板固定在鐵芯的端面。而且，插入絕緣性薄膜和絕緣性端板的狀態(tài)下在插槽上纏繞線圈。因此，即使鐵芯的全長不同僅改變絕緣性薄膜部材的長度尺寸即可對應(yīng)，所以能夠共同使用絕緣性薄膜部材和絕緣性端板。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，由于絕緣性薄膜部材的端部位于絕緣性端板的凹部上，因此可以通過絕緣性薄膜部材保持絕緣性端板。另外,絕緣性薄膜部材的端部和絕緣性端板的凹部抵接的部位的導(dǎo)熱阻抗較大，通過將該部位位于從鐵芯的插槽遠(yuǎn)離的位置，因此可以將導(dǎo)熱阻抗設(shè)置的較小。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，由于絕緣性端板的凹部上嵌合具有塑性變形力的絕緣性薄膜部材，因此通過該絕緣性薄膜部材能夠確實的保持絕緣性端板。所以，能夠簡化對于絕緣性端板的鐵芯的安裝結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1示出了本發(fā)明第一實施例的定子的分解立體圖。
[0016]圖2示出了本發(fā)明的定子的斷剖面圖。
[0017]圖3示出了本發(fā)明的絕緣性端板的側(cè)視圖。
[0018]圖4示出了本發(fā)明的絕緣性端板的斷剖面圖。
[0019]圖5示出了本發(fā)明的絕緣性端板的側(cè)視圖。
[0020]圖6示出了本發(fā)明的定子的裝配圖。
[0021]圖7示出了本發(fā)明第二實施例的絕緣性端板的凹部圖。
[0022]圖8示出了本發(fā)明的絕緣性端板的要部的側(cè)視圖。
[0023]圖9示出了本發(fā)明的絕緣性端板的要部的剖面圖
[0024]標(biāo)號說明
[0025]I定子鐵芯
[0026]2插槽
[0027]3絕緣紙(絕緣性薄膜部材)
[0028]4絕緣性端板
[0029]4a凹部
[0030]7絕緣性端板
[0031]7a凹部

【具體實施方式】
[0032]下面參照圖1至圖6對本發(fā)明的實施例1進(jìn)行說明。圖1是定子的分解立體圖，圖2是定子的斷剖面圖。圖1和圖2中，在定子鐵芯I軸向上形成多個線圈纏繞用插槽2，該插槽2內(nèi)配設(shè)作為絕緣性薄膜部材的絕緣紙3。如圖1所示，該絕緣紙3與插槽的內(nèi)表面對應(yīng)的彎曲形成，且絕緣紙的全長設(shè)置的比定子鐵芯I的全長略長。另外，絕緣紙3由聚酯樹脂制造的薄膜或聚酰胺樹脂制造的膜等形成。
[0033]另外，定子鐵芯I的端面上粘結(jié)固定絕緣樹脂制造的絕緣性端板4。圖3至圖5示出了絕緣性端板4，如圖3至圖5所示絕緣性端板4上形成多個與絕緣紙3的端面形狀對應(yīng)的凹部4a。而且，絕緣性端板4的凹部4a上抵接絕緣紙3從定子鐵芯I突出的各端面。因此，絕緣性端板4將配設(shè)在定子鐵芯I的插槽2內(nèi)的絕緣紙3從兩側(cè)夾住固定的狀態(tài)。另夕卜,絕緣性端板4例如由6-6尼龍的聚酰胺樹脂形成。
[0034]另外，在定子鐵芯I的插槽2上插入絕緣紙3和絕緣性端板4的狀態(tài)下纏繞線圈5(參照圖6)。
[0035]接著對上述結(jié)構(gòu)的裝配順序進(jìn)行說明。首先，在圖1中，絕緣紙3形成為與插槽2的內(nèi)表面形狀對應(yīng)的細(xì)長形狀，其全長被切斷成比定子鐵芯I的插槽2的軸向尺寸長預(yù)定長度。
[0036]接下來，通過將絕緣紙3插入到定子鐵芯I的插槽2，以將絕緣紙3的前端部配設(shè)為從插槽2略突出的狀態(tài)。而且，絕緣性端板4的凹部4a位于從定子鐵芯I的端部突出的絕緣紙3端部的狀態(tài)下，通過耐熱粘結(jié)劑將該絕緣性端板4粘結(jié)在定子鐵芯I的端面。
[0037]如上所述通過絕緣紙3電絕緣的定子鐵芯I的插槽2內(nèi)，從該內(nèi)經(jīng)側(cè)開口部插入纏線機(jī)等如圖6所示的纏繞線圈6。
[0038]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過位于定子鐵芯I的插槽2內(nèi)的絕緣紙3和夾住該絕緣紙3的絕緣性端板4將線圈6和定子鐵芯I之間電絕緣，因此只要定子鐵芯I的插槽2的形狀相同，即使定子鐵芯I的長度尺寸不同也能夠結(jié)合定子鐵芯I的長度尺寸僅將絕緣紙3可切斷的形成。因此，與在端板的內(nèi)表面?zhèn)纫惑w形成筒狀突出部的以往方式不同，即使在定子鐵芯I的軸向長度尺寸不同的情況下，也能夠共同使用絕緣紙3和絕緣性端板4，且不會增加成本。
[0039]另外，在定子鐵芯I的端面突出的狀態(tài)下，將絕緣紙3配設(shè)在插槽2內(nèi)，以將絕緣紙3和絕緣性端板4之間的抵接部位位于定子鐵芯I的外側(cè)，因此將導(dǎo)熱阻抗大的部位遠(yuǎn)離定子鐵芯1，并且可以減少線圈6和定子鐵芯I之間的導(dǎo)熱阻抗。
[0040]此外，絕緣性端板4不需要像以往那樣在定子鐵芯I的插槽2內(nèi)一體形成突出的筒狀突出部，因此容易樹脂成形。
[0041]圖7至圖9示出了本發(fā)明第二實施例的絕緣性端板7。第二實施例和第一實施例的區(qū)別是，凹部7a為錐形形狀，其他結(jié)構(gòu)與第一實施例相同。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，通過將絕緣性端板7的凹部7a為錐形形狀，并將絕緣紙3的端部插入到絕緣性端板7的凹部7a，以將絕緣紙3的端部嵌合到絕緣性端板7的凹部7a上。此時，由于絕緣紙3具有塑性變形力，在絕緣紙3嵌合到絕緣性端板7的凹部7a的狀態(tài)下，成為絕緣性端板7將絕緣紙3保持的狀態(tài)。因此，通過耐熱粘結(jié)劑將絕緣性端板4固定在定子鐵芯I的第一實施例相比，能夠?qū)⒔^緣性端板7暫時固定在定子鐵芯I上的狀態(tài)下將線圈6纏繞在插槽2上，因此可以省略將絕緣性端板7粘結(jié)在定子鐵芯I上的步驟。
[0043]另外，本發(fā)明中也可以代替定子適用于轉(zhuǎn)子。
[0044]從上述說明可以得知，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)能夠達(dá)到以下效果。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，通過設(shè)置容易切斷的絕緣性薄膜部材和絕緣性端板，并將其插入的狀態(tài)下在鐵芯的插槽上設(shè)置纏繞的線圈，因此能夠?qū)㈣F芯線圈的纏繞用插槽和線圈之間以導(dǎo)熱性良好的簡單結(jié)構(gòu)絕緣。
[0046]另外，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在絕緣性端板上形成與絕緣性薄膜部材的端面形狀對應(yīng)的凹部，并且從鐵芯的插槽端面突出的狀態(tài)下將所述絕緣性薄膜部材位于所述絕緣性端板的凹部上，因此可以通過絕緣性薄膜部材保持絕緣性端板。另外，絕緣性薄膜部材的端部和絕緣性端板的凹部抵觸的部位的導(dǎo)熱阻抗大,通過將該部位位于從鐵芯的插槽遠(yuǎn)離的位置，因此可以將導(dǎo)熱阻抗設(shè)置的較小。
[0047]此外，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，絕緣性薄膜部材具有塑性變形力，并且絕緣性端板的凹部形成為與所述絕緣性薄膜部材的端部嵌合的形狀，因此通過絕緣性薄膜部材能夠確實的保持絕緣性端板，從而能夠簡化對于絕緣性端板的鐵芯的安裝結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，包括: 絕緣性薄膜部材，所述絕緣性薄膜部材采用接觸鐵芯的線圈纏繞用插槽內(nèi)表面的方式被安裝，且容易切斷； 絕緣性端板，所述絕緣性端板配設(shè)在所述鐵芯端面，與所述絕緣性薄膜部材相抵接； 線圈，將所述絕緣性薄膜部材和絕緣性端板插入的狀態(tài)下纏繞在所述插槽上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，所述絕緣性端板上形成與絕緣性薄膜部材的端面形狀對應(yīng)的凹部，且所述絕緣性薄膜部材從鐵芯的插槽的端面突出的狀態(tài)下位于所述絕緣性端板的凹部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于，所述絕緣性薄膜部材具有塑性變形力，且絕緣性端板的凹部形成為與所述絕緣性薄膜部材的端部嵌合的形狀。
【文檔編號】H02K3/34GK104467233SQ201410810517
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】張 誠, 鐘亮, 閆麗麗 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司