一種低溫密封管路的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低溫密封管路，包括支管、分別設(shè)置于支管下端和上端的供線纜穿過并壓緊線纜外圓面的第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)；還包括下端與第二密封結(jié)構(gòu)連接且上端與接線座連接的管道。本實用新型的優(yōu)點在于：設(shè)置兩級密封結(jié)構(gòu)，在第一密封結(jié)構(gòu)處會有少量LNG溢出，第二密封結(jié)構(gòu)即用于將溢出的少量LNG密封在支管中，避免低溫LNG液體進入氣相管時LNG氣體泄漏，同時該密封結(jié)構(gòu)是將電纜整體密封，能夠避免將電纜分段密封，低溫環(huán)境下鏈接部件接觸不良或短路，影響液位變送器的正常工作。
【專利說明】一種低溫密封管路
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種密封管路。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新興能源的發(fā)展，LNG的使用成為人們?nèi)找骊P(guān)注的課題。車用LNG在使用過程中，需要對LNG的液位進行監(jiān)測，這需在LNG車載瓶中設(shè)置液位傳感器，液位傳感器監(jiān)測到的信號通過數(shù)據(jù)傳輸線路傳遞至液位變送器。液位變送器位于LNG車載瓶的外部，這要求對數(shù)據(jù)傳輸線路與LNG車載瓶瓶壁之間進行密封。
[0003]當前，采用密封管路對數(shù)據(jù)傳輸線路與LNG車載瓶瓶壁之間進行密封。
[0004]但是，普通密封管路采用單一密封方式，只存在一個密封結(jié)構(gòu)，在低溫時會出現(xiàn)漏液、漏氣現(xiàn)象，造成管道結(jié)霜、結(jié)冰，導致汽車行駛中存在安全隱患。同時，LNG泄漏，影響變送器的工作壽命，導致液位計的測量不準確。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封效果更好的低溫密
封管路。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種低溫密封管路，包括支管、分別設(shè)置于支管下端和上端的供線纜穿過并壓緊線纜外圓面的第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)；還包括下端與第二密封結(jié)構(gòu)連接且上端與接線座連接的管道。
[0008]本實用新型在于，設(shè)置兩級密封結(jié)構(gòu)，在第一密封結(jié)構(gòu)處會有少量LNG溢出，第二密封結(jié)構(gòu)即用于將溢出的少量LNG密封在支管中，避免低溫時管道結(jié)霜、結(jié)冰的情況出現(xiàn)，同時能夠避免溢出的少量LNG影響液位變送器的正常工作，使液位檢測精度更高。
[0009]進一步的，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括下密封座、下卡套接頭和O型密封圈；下密封座套于支管上，下密封座包括與支管連接的連接筒和與連接筒連接的固定筒，固定筒與支管的外表面之間存在間隙，固定筒的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋；下卡套接頭的外表面設(shè)置有外螺紋，下卡套接頭插入所述間隙中并與固定筒螺紋連接；下卡套接頭的內(nèi)表面設(shè)置有限位凸起，O型密封圈設(shè)置于限位凸起與所述支管的下端之間。
[0010]進一步的，所述第二密封結(jié)構(gòu)包括上密封座、密封件、上卡套接頭和壓緊件；上密封座套于管道上，上密封座包括與管道連接的連接筒和與連接筒連接的固定筒，固定筒的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋；上卡套接頭的下端與支管連接，上卡套接頭的上端外表面設(shè)置有外螺紋，上卡套接頭的上端與固定筒螺紋連接；上卡套接頭的內(nèi)部開設(shè)有密封腔，密封腔的下端為從上至下直徑逐漸縮小的傾斜段，密封件設(shè)置于密封腔中，密封件的下端形狀與傾斜段對應，密封件的上端為從下至上直徑逐漸減小的傾斜部，密封件中上開設(shè)有密封通孔；壓緊件為管狀且與所述管道的底端連接，壓緊件的底部開設(shè)有與傾斜部形狀對應的空腔，傾斜部位于空腔中。[0011 ] 進一步的，所述支管為折彎管。
[0012]LNG車載瓶安裝位置非常有限，將支管設(shè)置為折彎管能夠便于本實用新型的安裝。
[0013]進一步的，所述支管的折彎部分為圓角。
[0014]支管的折彎部分為圓角，可以增加支管的內(nèi)部空間，使從第一密封結(jié)構(gòu)處溢出的少量LNG汽化。LNG液體溫度為-162度，傳感器線纜為聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯在-162度時收縮量比較大，無法密封，所以需要將LNG汽化使其升溫大于-80度，才能實現(xiàn)有效密封。
[0015]進一步的，所述支管彎折90°。
[0016]進一步的，所述管道為波紋管。
[0017]綜上所述，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0018]1.設(shè)置兩級密封結(jié)構(gòu)，在第一密封結(jié)構(gòu)處會有少量LNG溢出，第二密封結(jié)構(gòu)即用于將溢出的少量LNG密封在支管中，避免低溫時管道結(jié)霜、結(jié)冰的情況出現(xiàn)，同時能夠避免溢出的少量LNG影響液位變送器的正常工作，使液位檢測精度更高；
[0019]該密封結(jié)構(gòu)是將電纜整體密封，能夠避免將電纜分段密封，低溫環(huán)境下鏈接部件接觸不良或短路，影響液位變送器的正常工作；
[0020]2.支管為折彎管，能夠使本實用新型能夠安裝至空間狹小的LNG車載瓶安裝位置中；
[0021]3.支管的折彎部分為圓角，可以增加支管的內(nèi)部空間，使從第一密封結(jié)構(gòu)處溢出的少量LNG汽化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
[0025]1-上密封座，2-密封件，3-上卡套接頭，4-管道，5-接線座，6_下密封座，7_下卡套接頭，8-0型密封圈，9-支管，10-壓緊件，21-密封通孔，61-連接筒，62-固定筒，71-限位凸起，101-連接筒，102-固定筒。
【具體實施方式】
[0026]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。
[0027]實施例1:
[0028]如圖1所述，一種低溫密封管路，包括支管9、分別設(shè)置于支管9下端和上端的供線纜穿過并壓緊線纜外圓面的第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)；還包括下端與第二密封結(jié)構(gòu)連接且上端與接線座5連接的管道4。
[0029]本實施例在使用時其下端與LNG車載瓶連接，LNG車載瓶內(nèi)的液位傳感器的線纜貫穿LNG車載瓶并進入本實施例，然后穿過第一密封結(jié)構(gòu)、支管9、第二密封結(jié)構(gòu)和管道4，在接線座5處于液位變送器連接。
[0030]本實施例在于，設(shè)置兩級密封結(jié)構(gòu)，在第一密封結(jié)構(gòu)處會有少量LNG溢出，第二密封結(jié)構(gòu)即用于將溢出的少量LNG密封在支管9中，避免低溫時管道結(jié)霜、結(jié)冰的情況出現(xiàn)，同時能夠避免溢出的少量LNG影響液位變送器的正常工作，使液位檢測精度更高。
[0031]實施例2:
[0032]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，對第一密封結(jié)構(gòu)進行進一步說明。
[0033]如圖1所示，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括下密封座6、下卡套接頭7和O型密封圈8 ;下密封座6套于支管9上，下密封座6包括與支管9連接的連接筒61和與連接筒61連接的固定筒62，固定筒62與支管9的外表面之間存在間隙，固定筒62的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋；下卡套接頭7的外表面設(shè)置有外螺紋，下卡套接頭7插入所述間隙中并與固定筒62螺紋連接；下卡套接頭7的內(nèi)表面設(shè)置有限位凸起71，O型密封圈8設(shè)置于限位凸起71與所述支管9的下端之間。
[0034]下密封座6與下卡套接頭7螺紋連接，通過限位凸起71與支管9的下端部將O型密封圈8壓緊使O型密封圈8發(fā)生徑向膨脹，從而使O型密封圈8壓緊在傳感器的線纜上，實現(xiàn)密封的目的。
[0035]第一密封結(jié)構(gòu)主要是阻止低溫液體引入密封管路，允許少量氣體進入密封管路，所以第一密封結(jié)構(gòu)可以采用相對簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。
[0036]實施例3:
[0037]本實施例在實施例1或2的基礎(chǔ)上，對第二密封結(jié)構(gòu)進行進一步說明。
[0038]所述第二密封結(jié)構(gòu)包括上密封座1、密封件2、上卡套接頭3和壓緊件10 ;上密封座I套于管道4上，上密封座I包括與管道4連接的連接筒101和與連接筒101連接的固定筒102，固定筒102的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋；上卡套接頭3的下端與支管9連接，上卡套接頭3的上端外表面設(shè)置有外螺紋，上卡套接頭3的上端與固定筒102螺紋連接；上卡套接頭3的內(nèi)部開設(shè)有密封腔，密封腔的下端為從上至下直徑逐漸縮小的傾斜段，密封件2設(shè)置于密封腔中，密封件2的下端形狀與傾斜段對應，密封件2的上端為從下至上直徑逐漸減小的傾斜部，密封件2中上開設(shè)有密封通孔21 ;壓緊件10為管狀且與所述管道4的底端連接，壓緊件10的底部開設(shè)有與傾斜部形狀對應的空腔，傾斜部位于空腔中。
[0039]傳感器的線纜從密封通孔21穿出，上卡套接頭3與上密封件I螺紋連接，使壓緊件10將密封件2壓緊，從而使密封件2被壓縮并將傳感器的線纜壓緊，實現(xiàn)密封的目的。
[0040]密封件2由丁腈橡膠、羧酸腈或聚四氟乙烯等彈性材料構(gòu)成。
[0041]二級密封主要是密封低溫氣體，但由于LNG氣體進入密封管路后，支管9內(nèi)氣體的最低溫度為-80度左右，所以需要采用密封件2壓緊傳感器的線纜的方式才能實現(xiàn)密封。
[0042]實施例4:
[0043]如圖1所示,本實施例在上述任意一種實施例的基礎(chǔ)上,所述支管9為折彎管。
[0044]實施例5:[0045]如圖1所示，本實施例在實施例4的基礎(chǔ)上，所述支管9的折彎部分為圓角。
[0046]實施例6:
[0047]如圖1所示，本實施例在實施例4或5的基礎(chǔ)上，所述支管9彎折90°。
[0048]實施例7:
[0049]如圖1所示，本實施例在上述任意一種實施例的基礎(chǔ)上，所述管道4為波紋管。
[0050]如上所述，便可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫密封管路，其特征在于: 包括支管(9)、分別設(shè)置于支管(9)下端和上端的供線纜穿過并壓緊線纜外圓面的第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)； 還包括下端與第二密封結(jié)構(gòu)連接且上端與接線座(5)連接的管道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫密封管路，其特征在于: 所述第一密封結(jié)構(gòu)包括下密封座(6 )、下卡套接頭(7 )和O型密封圈(8 ); 下密封座(6)套于支管(9)上，下密封座(6)包括與支管(9)連接的連接筒(61)和與連接筒(61)連接的固定筒(62)，固定筒(62)與支管(9)的外表面之間存在間隙，固定筒(62)的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋； 下卡套接頭(7)的外表面設(shè)置有外螺紋，下卡套接頭(7)插入所述間隙中并與固定筒(62)螺紋連接； 下卡套接頭(7)的內(nèi)表面設(shè)置有限位凸起(71)，O型密封圈(8)設(shè)置于限位凸起(71)與所述支管(9)的下端之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫密封管路，其特征在于: 所述第二密封結(jié)構(gòu)包括上密封座(I)、密封件(2 )、上卡套接頭(3 )和壓緊件(10 ); 上密封座(I)套于管道(4)上，上密封座(I)包括與管道(4)連接的連接筒(101)和與連接筒(101)連接的固定筒(102)，固定筒(102)的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋； 上卡套接頭(3)的下端與支管(9)連接，上卡套接頭(3)的上端外表面設(shè)置有外螺紋，上卡套接頭(3)的上端與固定筒(102)螺紋連接； 上卡套接頭(3)的內(nèi)部開設(shè)有密封腔，密封腔的下端為從上至下直徑逐漸縮小的傾斜段，密封件(2)設(shè)置于密封腔中，密封件(2)的下端形狀與傾斜段對應，密封件(2)的上端為從下至上直徑逐漸減小的傾斜部，密封件(2)中上開設(shè)有密封通孔(21)； 壓緊件(10)為管狀且與所述管道(4)的底端連接，壓緊件(10)的底部開設(shè)有與傾斜部形狀對應的空腔，傾斜部位于空腔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任意一項所述的一種低溫密封管路，其特征在于: 所述支管(9)為折彎管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫密封管路，其特征在于: 所述支管(9)的折彎部分為圓角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低溫密封管路，其特征在于: 所述支管(9)彎折90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任意一項所述的一種低溫密封管路，其特征在于: 所述管道(4)為波紋管。
【文檔編號】H02G3/04GK203674656SQ201420064704
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】王斌, 周小平, 張澤, 彭飛 申請人:成都朗瑞深冷科技有限公司