一種卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括繞桶以及沿繞桶一端向另一端依次設(shè)置的環(huán)形底盤和環(huán)形頂針盤；所述環(huán)形底盤和環(huán)形頂針盤之間局部有多個(gè)頂針，所述頂針包括頂針前部、頂針后部和設(shè)置在頂針前部和頂針后部之間的彈簧卡環(huán)；所述環(huán)形底盤和環(huán)形頂針盤上設(shè)有容納頂針端部穿過的頂針孔；所述頂針前部和頂針后部分別穿過環(huán)形頂針盤和環(huán)形底盤上的頂針孔，所述彈簧卡環(huán)與環(huán)形頂針盤上的頂針孔之間卡接有彈簧；所述環(huán)形底盤一側(cè)設(shè)有壓迫頂針后部的壓盤。通過將頂針設(shè)置為可伸縮式可以避免頂針與鋼帶產(chǎn)生干涉，使得卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定提高工作效率。
【專利說明】一種卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，傳統(tǒng)的鐵芯生產(chǎn)方法為將鋼片沖制成單元，然后再把沖制成型的每片疊制成定子鐵芯或轉(zhuǎn)子鐵芯。然而上述加工方法，在沖制過程中產(chǎn)生大量的邊角余料，鋼片浪費(fèi)嚴(yán)重。后來出現(xiàn)了卷繞鐵芯，即將鋼片沖制成帶狀，然后將帶狀鋼片進(jìn)行纏繞，螺旋卷繞成鐵芯，上述加工方法環(huán)保，材料利用率高?，F(xiàn)有的鋼帶卷繞機(jī)頂針容易和鋼卷產(chǎn)生干涉，運(yùn)行不穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術(shù)急需一種運(yùn)行穩(wěn)定，頂針可伸縮的卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種運(yùn)行穩(wěn)定，頂針可伸縮的卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括繞桶以及沿繞桶一端向另一端依次設(shè)置的環(huán)形底盤和環(huán)形頂針盤；所述環(huán)形底盤和環(huán)形頂針盤之間均布有多個(gè)頂針，所述頂針包括頂針前部、頂針后部和設(shè)置在頂針前部和頂針后部之間的彈簧卡環(huán)；所述環(huán)形底盤和環(huán)形頂針盤上設(shè)有容納頂針端部穿過的頂針孔；所述頂針前部穿插在環(huán)形頂針盤上的頂針孔內(nèi)并與環(huán)形頂針盤前表面平齊，所述頂針后部穿過環(huán)形底盤上的頂針孔并凸起設(shè)置與環(huán)形底盤后表面，所述彈簧卡環(huán)與環(huán)形頂針盤上的頂針孔之間卡接有彈簧；所述環(huán)形底盤一側(cè)設(shè)有壓迫頂針后部的壓盤，所述壓盤壓迫面為螺旋面，所述螺旋面包括距離環(huán)形底盤較遠(yuǎn)的凹陷面和距離環(huán)形底盤較近的凸起面，所述凹陷面與凸起面之間逐步過渡。通過將頂針設(shè)置為可伸縮式可以避免頂針與鋼帶產(chǎn)生干涉，使得卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定提高工作效率。
[0005]作為優(yōu)選地，所述頂針后部與壓盤配合的端部為圓滑端部。這樣的設(shè)計(jì)便于頂針后部與壓盤壓迫面配合擠壓。
[0006]作為優(yōu)選地，所述環(huán)形頂針盤一側(cè)設(shè)有輔助纏繞的限位輪，所述限位輪輪緣與環(huán)形頂針盤上的頂針環(huán)之間的距離為鐵芯繞卷線槽底部到鐵芯外緣的距離。這樣的設(shè)計(jì)使得鐵芯繞卷在卷繞過程不不易變形。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過將頂針設(shè)置為可伸縮式可以避免頂針與鋼帶產(chǎn)生干涉，使得卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型壓盤與環(huán)形底盤分離結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型頂針結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型鐵芯繞卷結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、繞桶；2、環(huán)形底盤；3、環(huán)形頂針盤；4、頂針；5、頂針前部；6、頂針后部；7、彈簧卡環(huán)；8、彈簧；9、壓盤；10、凹陷面；11、凸起面；13、圓滑端部；14、限位輪；15、鐵芯繞卷線槽；16、鐵芯外緣。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1-圖4所示，一種卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括繞桶I以及沿繞桶I 一端向另一端依次設(shè)置的環(huán)形底盤2和環(huán)形頂針盤3 ;所述環(huán)形底盤2和環(huán)形頂針盤3之間均布有多個(gè)頂針4，所述頂針4包括頂針前部5、頂針后部6和設(shè)置在頂針前部5和頂針后部6之間的彈簧卡環(huán)7 ;所述環(huán)形底盤2和環(huán)形頂針盤3上設(shè)有容納頂針4端部穿過的頂針孔；所述頂針前部5穿插在環(huán)形頂針盤3上的頂針孔內(nèi)并與環(huán)形頂針盤3前表面平齊，所述頂針后部6穿過環(huán)形底盤2上的頂針孔并凸起設(shè)置與環(huán)形底盤2后表面，所述彈簧卡環(huán)7與環(huán)形頂針盤3上的頂針孔之間卡接有彈簧8 ;所述環(huán)形底盤2 —側(cè)設(shè)有壓迫頂針后部6的壓盤9，所述壓盤9壓迫面為螺旋面，所述螺旋面包括距離環(huán)形底盤2較遠(yuǎn)的凹陷面10和距離環(huán)形底盤2較近的凸起面11，所述凹陷面10與凸起面11之間逐步過渡。
[0015]所述頂針后部6與壓盤9配合的端部為圓滑端部13。
[0016]所述環(huán)形頂針盤3—側(cè)設(shè)有輔助纏繞的限位輪14，所述限位輪14輪緣與環(huán)形頂針盤3上的頂針4環(huán)之間的距離為鐵芯繞卷線槽15底部到鐵芯外緣16的距離。
[0017]運(yùn)行時(shí)，鐵芯繞卷(內(nèi)齒)隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入繞桶1，當(dāng)進(jìn)入纏繞起點(diǎn)時(shí)，位于纏繞起點(diǎn)的頂針4的頂針后部6與壓盤9的壓迫面配合，由于壓迫面為螺旋面且從凹陷面10逐步進(jìn)入凸起面11，頂針后部6受到的壓迫越來越大，彈簧8被逐步壓縮，頂針前部5向環(huán)形頂針盤3前部凸起卡接在鐵芯繞卷線槽15內(nèi)并逐步帶動(dòng)鐵芯繞卷卷繞；位于環(huán)形頂針盤3 —側(cè)的限位輪14與頂針前部5配合將鐵芯繞卷夾持在頂針4和限位輪14之間；后續(xù)的鐵芯繞卷依次有相應(yīng)的頂針4帶動(dòng)，當(dāng)鐵芯繞卷卷繞定形之后頂針后部6逐步由凸起面11進(jìn)入凹陷面10，頂針前部5逐漸凹陷進(jìn)入下一循環(huán)。由于頂針4是在鐵芯繞卷進(jìn)入繞桶I之后才凸起的，所以防止了頂針4與繞卷的干涉，使得設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括繞桶以及沿繞桶一端向另一端依次設(shè)置的環(huán)形底盤和環(huán)形頂針盤；所述環(huán)形底盤和環(huán)形頂針盤之間均布有多個(gè)頂針，所述頂針包括頂針前部、頂針后部和設(shè)置在頂針前部和頂針后部之間的彈簧卡環(huán)；所述環(huán)形底盤和環(huán)形頂針盤上設(shè)有容納頂針端部穿過的頂針孔；所述頂針前部穿插在環(huán)形頂針盤上的頂針孔內(nèi)并與環(huán)形頂針盤前表面平齊，所述頂針后部穿過環(huán)形底盤上的頂針孔并凸起設(shè)置與環(huán)形底盤后表面，所述彈簧卡環(huán)與環(huán)形頂針盤上的頂針孔之間卡接有彈簧；所述環(huán)形底盤一側(cè)設(shè)有壓迫頂針后部的壓盤，所述壓盤壓迫面為螺旋面，所述螺旋面包括距離環(huán)形底盤較遠(yuǎn)的凹陷面和距離環(huán)形底盤較近的凸起面，所述凹陷面與凸起面之間逐步過渡。
2.如權(quán)利要求1所述的卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂針后部與壓盤配合的端部為圓滑端部。
3.如權(quán)利要求2所述的卷繞鐵芯卷繞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形頂針盤一側(cè)設(shè)有輔助纏繞的限位輪，所述限位輪輪緣與環(huán)形頂針盤上的頂針環(huán)之間的距離為鐵芯繞卷線槽底部到鐵芯外緣的距離。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK203984185SQ201420276034
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】郭正平 申請人:江陰華新電器有限公司