強(qiáng)力散熱式力矩電動的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)，包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有定子2和轉(zhuǎn)子3，所述定子2外圓與機(jī)殼1內(nèi)表面之間形成定子風(fēng)道5，所述轉(zhuǎn)子3上設(shè)有轉(zhuǎn)子大刀槽6和圓孔7。本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)，散熱效果好。
【專利說明】強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及電動機(jī)改進(jìn)，特別是一種強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，因電動機(jī)運行產(chǎn)生的熱量與功率成正比，一些大型電動機(jī)只好采取開啟式 結(jié)構(gòu)解決內(nèi)部散熱，但在非常惡劣的環(huán)境下運行的電動機(jī)，不允許使用開啟式結(jié)構(gòu)，緊靠風(fēng) 齒分別攪動轉(zhuǎn)子兩端空間空氣的散熱方式，不能充分滿足內(nèi)部散熱的需要。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)。
[0004] 實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)，包括機(jī)殼 1，所述機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有定子2和轉(zhuǎn)子3,所述定子2外圓與機(jī)殼1內(nèi)表面之間形成定子風(fēng)道 4,所述轉(zhuǎn)子3上設(shè)有轉(zhuǎn)子大刀槽5和圓孔6。
[0005] 所述機(jī)殼1外表面設(shè)有外散熱筋7,所述機(jī)殼1內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)部撐筋8。
[0006] 所述定子2外圓與機(jī)殼1內(nèi)表面的凹圓型內(nèi)部撐筋8圍成定子風(fēng)道4,所述定子風(fēng) 道4的數(shù)量為8個。
[0007] 所述轉(zhuǎn)子3包括轉(zhuǎn)子沖片9和轉(zhuǎn)子端環(huán)10,所述轉(zhuǎn)子大刀槽5位于轉(zhuǎn)子沖片9上， 所述轉(zhuǎn)子大刀槽5左側(cè)設(shè)有導(dǎo)條11，右側(cè)為通風(fēng)道12,所述導(dǎo)條11和通風(fēng)道12形成刀形 槽通風(fēng)道，所述轉(zhuǎn)子端環(huán)10上設(shè)有對應(yīng)孔。
[0008] 所述轉(zhuǎn)子沖片9上的轉(zhuǎn)子大刀槽5的數(shù)量為28個。
[0009] 所述轉(zhuǎn)子端環(huán)10上的對應(yīng)孔的數(shù)量為12個。
[0010] 所述轉(zhuǎn)子3內(nèi)部設(shè)置的圓孔6數(shù)量為12個，所述圓孔6與轉(zhuǎn)子端環(huán)10上的對應(yīng) 孔對應(yīng)形成轉(zhuǎn)子3內(nèi)部12個風(fēng)道的直接冷卻通風(fēng)道。
[0011] 利用本實用新型的技術(shù)方案制作的強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)，采取強(qiáng)迫通風(fēng)，發(fā)熱 點直接通孔冷卻，使冷卻散熱、降耗處于最佳狀態(tài)，從而降低損耗，降低溫升，提高電性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型所述強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是本實用新型所述機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3是本實用新型所述轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖4是本實用新型所述轉(zhuǎn)子端環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖中，1、機(jī)殼；2、定子；3、轉(zhuǎn)子；4、定子風(fēng)道；5、轉(zhuǎn)子大刀槽；6、圓孔；7、外散熱 筋；8、內(nèi)部撐筋；9、轉(zhuǎn)子沖片；10、轉(zhuǎn)子端環(huán)；11、導(dǎo)條；12、通風(fēng)道。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種強(qiáng)力散熱式力矩 電動機(jī)，包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有定子2和轉(zhuǎn)子3,所述定子2外圓與機(jī)殼1內(nèi)表面之 間形成定子風(fēng)道4,所述轉(zhuǎn)子3上設(shè)有轉(zhuǎn)子大刀槽5和圓孔6 ;所述機(jī)殼1外表面設(shè)有外散 熱筋7,所述機(jī)殼1內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)部撐筋8;所述定子2外圓與機(jī)殼1內(nèi)表面的凹圓型內(nèi)部 撐筋8圍成定子風(fēng)道4,所述定子風(fēng)道4的數(shù)量為8個；所述轉(zhuǎn)子3包括轉(zhuǎn)子沖片9和轉(zhuǎn)子 端環(huán)10,所述轉(zhuǎn)子大刀槽5位于轉(zhuǎn)子沖片9上，所述轉(zhuǎn)子大刀槽5左側(cè)設(shè)有導(dǎo)條11，右側(cè)為 通風(fēng)道12,所述導(dǎo)條11和通風(fēng)道12形成刀形槽通風(fēng)道，所述轉(zhuǎn)子端環(huán)10上設(shè)有對應(yīng)孔； 所述轉(zhuǎn)子沖片9上的轉(zhuǎn)子大刀槽5的數(shù)量為28個；所述轉(zhuǎn)子端環(huán)10上的對應(yīng)孔的數(shù)量為 12個；所述轉(zhuǎn)子3內(nèi)部設(shè)置的圓孔6數(shù)量為12個，所述圓孔6與轉(zhuǎn)子端環(huán)10上的對應(yīng)孔 對應(yīng)形成轉(zhuǎn)子3內(nèi)部12個風(fēng)道的直接冷卻通風(fēng)道。
[0018] 本實施方案的特點為，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有定子和轉(zhuǎn)子，所述定子外圓與機(jī)殼內(nèi)表面的凹 圓型內(nèi)部撐筋圍成定子風(fēng)道，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有轉(zhuǎn)子大刀槽和圓孔，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子沖片 和轉(zhuǎn)子端環(huán)，所述轉(zhuǎn)子大刀槽位于轉(zhuǎn)子沖片上，所述轉(zhuǎn)子大刀槽左側(cè)設(shè)有導(dǎo)條，右側(cè)為通風(fēng) 道，所述導(dǎo)條和通風(fēng)道形成刀形槽通風(fēng)道，所述轉(zhuǎn)子端環(huán)上設(shè)有對應(yīng)孔。轉(zhuǎn)子內(nèi)部靠近電動 機(jī)轉(zhuǎn)軸外圓設(shè)有12個圓孔，所述圓孔與轉(zhuǎn)子端環(huán)上的對應(yīng)孔對應(yīng)形成轉(zhuǎn)子內(nèi)部12個風(fēng)道 的直接冷卻通風(fēng)道，從而形成獨特的三通道通風(fēng)系統(tǒng)：
[0019] 第一通道：
[0020] 定子外圓與機(jī)殼內(nèi)部撐筋形成8個定子風(fēng)道，使定子的熱量大部分帶走。
[0021] 第二通道：
[0022] 轉(zhuǎn)子沖片處，左側(cè)放導(dǎo)條，右側(cè)為通風(fēng)道，轉(zhuǎn)子外圓槽口處即轉(zhuǎn)子導(dǎo)條側(cè)面形成刀 形槽風(fēng)道，并增加起動轉(zhuǎn)矩。
[0023] 第三通道：
[0024] 轉(zhuǎn)子內(nèi)部近轉(zhuǎn)軸外圓處有圓孔與轉(zhuǎn)子端環(huán)處圓孔對應(yīng)形成轉(zhuǎn)子內(nèi)部12個風(fēng)道的 直接冷卻通風(fēng)道，使導(dǎo)條和轉(zhuǎn)子硅鋼片產(chǎn)生的熱量通過此風(fēng)道直接帶走。
[0025] 本實施方案中，機(jī)殼外表面設(shè)有外散熱筋，所述機(jī)殼內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)部撐筋，機(jī)殼表 面增加外散熱筋，使一部分熱量輻射出去。
[0026] 本實施方案中，米用力矩電動機(jī)，它是三相異步電動機(jī)的一個派生系列，與一般三 相異步電動機(jī)的不同之處在于它的機(jī)械特，在整個運行區(qū)域都是下降機(jī)械特性即都是穩(wěn)定 運行區(qū)域。力矩電動機(jī)的控制器主電路采用三只雙向晶閘管組成的三相交流調(diào)壓器電路， 它是這類電路中最為先進(jìn)的電路，是一種三相三線制的線路結(jié)構(gòu)，它可適用于任意形式負(fù) 載，可適用于三角形或星形的負(fù)載。它還有輸出諧波分量低的優(yōu)點，對鄰近通訊電路干擾 小?？刂破鞯娜嗤诫妷旱妮斎搿⑷嘤|發(fā)脈沖驅(qū)動均采用先進(jìn)的光電耦合器，精確可靠 的三相同步技術(shù)與寬脈沖觸發(fā)技術(shù)結(jié)合，確保了控制電路既簡單又可靠，性能好，成本低。 控制器采用電壓反饋技術(shù)，使輸出電壓恒定，不受網(wǎng)路電路波動影響，能滿足一般張力要求 的場合。對于大卷徑比的應(yīng)用場合控制器可以增加一個功能模塊，實現(xiàn)大卷徑比時的張力 補(bǔ)償?shù)目刂埔?。對于恒張力控制要求很高的場合，可以加裝張力傳感器與控制器一起實 現(xiàn)張力閉環(huán)控制。
[0027] 在本實施方案中，所述導(dǎo)條和轉(zhuǎn)子端環(huán)均采用銀銅焊接，采用25%的銀焊條，同時 采用邊加熱邊焊接，使溫度勻稱，焊接后熱變應(yīng)力小，增加強(qiáng)度和可靠性。特別是轉(zhuǎn)子端環(huán) 加工成和轉(zhuǎn)子槽型對應(yīng)的通風(fēng)孔，形成定轉(zhuǎn)子比較合理的雙通道的通風(fēng)冷卻風(fēng)路，解決了 轉(zhuǎn)子及其端環(huán)處發(fā)熱量大，端環(huán)和導(dǎo)條之間斷裂的質(zhì)量問題，從而保證了堵轉(zhuǎn)扭矩300N. Μ 的大扭矩力矩電動機(jī)得以研制成功。
[0028] 上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù) 人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)，包括機(jī)殼（1)，所述機(jī)殼（1)內(nèi)設(shè)有定子（2)和轉(zhuǎn)子 (3)，其特征在于，所述定子（2)外圓與機(jī)殼（1)內(nèi)表面之間形成定子風(fēng)道（4)，所述轉(zhuǎn)子 (3)上設(shè)有轉(zhuǎn)子大刀槽（5)和圓孔（6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼（1)外表面設(shè) 有外散熱筋（7)，所述機(jī)殼（1)內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)部撐筋（8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)，其特征在于，所述定子（2)外圓與機(jī) 殼（1)內(nèi)表面的凹圓型內(nèi)部撐筋（8)圍成定子風(fēng)道（4)，所述定子風(fēng)道（4)的數(shù)量為8個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子（3)包括轉(zhuǎn)子 沖片（9)和轉(zhuǎn)子端環(huán)（10)，所述轉(zhuǎn)子大刀槽（5)位于轉(zhuǎn)子沖片（9)上，所述轉(zhuǎn)子大刀槽（5) 左側(cè)設(shè)有導(dǎo)條（11)，右側(cè)為通風(fēng)道（12)，所述導(dǎo)條（11)和通風(fēng)道（12)形成刀形槽通風(fēng)道， 所述轉(zhuǎn)子端環(huán)（10)上設(shè)有對應(yīng)孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子沖片（9)上的 轉(zhuǎn)子大刀槽（5)的數(shù)量為28個。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子端環(huán)（10)上 的對應(yīng)孔的數(shù)量為12個。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力散熱式力矩電動機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子（3)內(nèi)部設(shè)置 的圓孔（6)數(shù)量為12個，所述圓孔（6)與轉(zhuǎn)子端環(huán)（10)上的對應(yīng)孔對應(yīng)形成轉(zhuǎn)子（3)內(nèi) 部12個風(fēng)道的直接冷卻通風(fēng)道。
【文檔編號】H02K1/20GK203871965SQ201420294061
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】周紫薇 申請人:天津奧麗雅橡塑制品有限公司