本發(fā)明涉及一種用于保持電機定子的繞組電線的、設(shè)置有鉤的絕緣元件，以及涉及相應定子。本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)電機領(lǐng)域中具有特別有利的應用，該旋轉(zhuǎn)電機諸如交流發(fā)電機或電馬達。本發(fā)明可有利地與用于機動車輛空調(diào)冷卻劑流體的壓縮機一起使用。

背景技術(shù)：
已知包括定子和與軸一體的轉(zhuǎn)子的電機，這確保了還稱為渦旋式壓縮機的螺旋式壓縮機的運動。該類型的系統(tǒng)包括兩個螺旋部，所述兩個螺旋部作為葉輪互相穿插，以便泵送和壓縮冷卻劑流體。通常，其中一個螺旋部固定，而另一個偏心地移位而沒有旋轉(zhuǎn)，以便泵送、之后捕獲和壓縮螺旋部之間的小塊流體(pocketsoffluid)。該類型的系統(tǒng)例如在文獻EP1865200中描述。定子包括由層疊板制成的本體，以便減小傅科電流。本體在其外周邊上具有環(huán)形壁，稱為頭部，還具有由環(huán)形壁內(nèi)周邊獲得的齒，所述外周邊與旋轉(zhuǎn)電機所包括的殼體接觸。該殼體——也稱為外殼——構(gòu)造為通過球軸承和/或滾針軸承使轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)，如可例如在文獻EP1865200的圖1和2中看到的。具有徑向取向的定子的齒分布在定子本體的壁上，且沿轉(zhuǎn)子的方向朝向定子內(nèi)部延伸?？諝庀对谙薅ǘㄗ颖倔w內(nèi)周邊的齒的自由端和轉(zhuǎn)子的外周邊之間延伸，該轉(zhuǎn)子可以是具有永磁體的轉(zhuǎn)子。齒與環(huán)形壁一起限定凹口，所述凹口朝向內(nèi)部敞開且設(shè)計為接收繞組，例如線圈形式的繞組，用于形成多相定子，例如三相類型的。為了獲得定子繞組的線圈，執(zhí)行纏繞操作，其包括繞不同極纏繞至少一個導電線。實際上，線圈可由單個電線或由多個并聯(lián)的電線制成。每個極的激勵線圈通過串聯(lián)或并聯(lián)的連接線電連接至彼此。為了滿意地執(zhí)行纏繞操作，必須保持線圈的電線的一端固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目標是通過提出一種絕緣元件實現(xiàn)該需求，該絕緣元件用于保持用于旋轉(zhuǎn)電機定子的繞組電線，其特征在于，所述絕緣元件包括具有內(nèi)支撐面的環(huán)形支撐件，所述內(nèi)支撐面設(shè)計為抵靠定子的徑向端面布置，還包括鉤，每個鉤和支撐件的與內(nèi)支撐面相對的外部面一起界定一空間，該空間允許線圈的至少一個電線的一端通過，用于其在纏繞操作期間的保持。由此，絕緣元件的鉤使得可以在纏繞操作期間保持線圈最后一匝的電線的端部。這些鉤還使得可以在線圈的電線上保持機械張緊力。根據(jù)一個實施例，所述鉤具有的高度適應于線圈的電線的直徑。根據(jù)一個實施例，所述鉤具有的高度適應于線圈的電線的繞鉤的匝數(shù)。根據(jù)一個實施例，鉤的位置取決于線圈的電線的纏繞方向。根據(jù)一個實施例，每個鉤設(shè)計為，對于逆時針纏繞方向，鉤定位在與其對應的線圈的右側(cè)，對于順時針纏繞方向，鉤定位在與其對應的線圈的左側(cè)。根據(jù)一個實施例，每個鉤包括由支撐件的外部面獲得的銷以及位于銷的自由端那側(cè)上的凸耳，該凸耳沿支撐件的外周邊的方向突出地延伸。根據(jù)一個實施例，每個凸耳在與所述空間相對的那側(cè)是三角形斜坡的形式，該空間允許線圈的電線的端部通過。根據(jù)一個實施例，絕緣元件還包括劃分器，所述劃分器每個插置在兩個相繼的鉤之間，使得在支撐件的圓周上存在鉤和劃分器之間的交替。根據(jù)一個實施例，每個鉤定位在面朝彼此的、兩個相鄰劃分器的兩個側(cè)向面之間，所述鉤通過足以允許纏繞針通過的空間與這些面中的每個分開。根據(jù)一個實施例，多個劃分器每個設(shè)置有舌部，所述舌部從劃分器的面朝支撐件的外周邊的面突出地延伸，以便形成用于保持連接至定子線圈的電線的束的系統(tǒng)。根據(jù)一個實施例，在支撐面那側(cè)，支撐件的內(nèi)周邊包括凹部，所述凹部設(shè)計為接收定位在定子中的凹口內(nèi)的凹口絕緣體的端部。根據(jù)一個實施例，支撐件在其支撐面上包括至少兩個卡固裝置，用于元件在定子的端面上的成角度定位。根據(jù)一個實施例，支撐件在其支撐面上包括中空部，所述中空部設(shè)計為與位于單個圓周上的、定子的鉚釘相對地定位。根據(jù)一個實施例，絕緣元件還包括臂，所述臂繞支撐件沿圓周分布，相對于支撐件從支撐件的內(nèi)周邊朝向支撐件的內(nèi)部徑向地延伸，且設(shè)計為撐靠定子的齒，所述齒在所述定子的環(huán)形壁的內(nèi)周邊上規(guī)則分布，每個鉤與一臂相關(guān)聯(lián)。根據(jù)一個實施例，每個鉤相對于與所述鉤相關(guān)聯(lián)的臂的中間平面成角度地偏移。根據(jù)一個實施例，絕緣元件還包括在臂兩側(cè)延伸的邊沿。本發(fā)明的主題還是一種用于旋轉(zhuǎn)電機的定子，其設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的絕緣元件，該絕緣元件設(shè)計為抵靠所述定子的徑向端面布置。本發(fā)明的主題還是一種用于纏繞用于旋轉(zhuǎn)電機的定子的方法，所述定子設(shè)置有絕緣元件，所述絕緣元件包括鉤。根據(jù)一總體特征，該方法包括以下步驟：-將定子保持在支撐件中的步驟；-將電線繞所述定子的第一臂纏繞以形成線圈的第一步驟；-將所述線圈的最后一匝繞鉤鉤住的步驟，該鉤專用于所形成的所述線圈，所述鉤定位在緊鄰所述線圈的絕緣元件上；-將所述電線繞所述定子的臂纏繞以便形成相繼的鄰近線圈的第二步驟，所述臂鄰近已經(jīng)纏繞有所述線圈的臂。根據(jù)一個實施例，該方法還包括，在鉤住步驟結(jié)束時將電線繞支撐件的兩個銷纏繞的步驟，所述兩個銷專用于所形成的所述線圈。這因此提供了一定長度的電線，其允許由一相形成的線圈與同一相的下一線圈的電連接，所形成的線圈必須連接至該下一線圈。根據(jù)一個實施例，在繞一臂纏繞的所述第二步驟結(jié)束時，鉤住以及纏繞的所述步驟重復，以便在定子的所有臂上形成線圈，所述方法還包括切割電線的在專用于一線圈的鉤住鉤和專用于該同一線圈的兩個支撐件銷之間的每個部分的步驟。因此還可以用一電線連續(xù)地纏繞所有線圈，之后再切割電線。附圖說明本發(fā)明將通過閱讀以下描述和研究附圖被更好地理解。這些附圖僅通過本發(fā)明非限制性的示例提供。圖1示出根據(jù)本發(fā)明組裝的定子的透視圖；圖2a是根據(jù)本發(fā)明的定子的透視圖，沒有示出將線圈連接至彼此以便形電機各相的束；圖2b是圖2a中的定子的上部部件的詳細視圖；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的電絕緣元件的底視圖；圖4示出根據(jù)本發(fā)明的絕緣元件的臂和定子的齒之間的接觸區(qū)域；圖5a示出用于保持根據(jù)本發(fā)明的絕緣元件的鉤的側(cè)視圖，電線已經(jīng)繞其纏繞一次；圖5b示出用于保持根據(jù)本發(fā)明的絕緣元件的鉤的側(cè)視圖，電線已經(jīng)繞其纏繞兩次；圖6是根據(jù)本發(fā)明的定子的分解透視圖，其示出為沒有繞組；圖7a和7b分別示出另一電絕緣元件的頂視透視圖和俯視透視圖；圖8示出根據(jù)本發(fā)明的定子的線圈彼此之間的電連接部的示圖；圖9示出定子的頂視圖，顯示了用于形成電機中性點的、線圈的各輸入端彼此的分組；圖10示出由相輸出端獲得的、電線的連接部的構(gòu)造的示意圖；圖11a和11b示意性地示出鉤根據(jù)線圈電線的繞組方向的定位，從定子內(nèi)側(cè)觀察；和圖12示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的定子的纏繞的不同步驟。相同、相似或近似的元件在各圖中具有相同的附圖標記。具體實施方式圖1、2a、2b、6和9示出旋轉(zhuǎn)電機的定子1，該旋轉(zhuǎn)電機諸如用于機動車輛的空調(diào)冷卻劑流體的壓縮機。作為變體，電機由交流發(fā)電機或電馬達構(gòu)成。該定子1包括為一組層疊板形式的本體2，本體2在其外周邊上具有稱為頭部的環(huán)形壁3以及從環(huán)形壁3的內(nèi)周邊獲得的齒5。這些齒5沿圓周規(guī)則地分布，且沿電機的轉(zhuǎn)子的方向朝向內(nèi)部延伸，所述轉(zhuǎn)子諸如具有永磁體的轉(zhuǎn)子。齒5成對地界定凹口8，兩個相繼的凹口8由此被齒5分開。這些齒5在它們的自由端部上具有折返部9，所述折返部沿圓周在齒5的兩側(cè)延伸。齒5的自由端部以已知的方式與旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子的外周邊界定空氣隙。電絕緣元件11布置在定子一側(cè)。該元件11可由可模制塑料材料制成，例如PA6.6。由塑料材料制成的元件11可通過纖維增強，諸如玻璃纖維。該元件11在其外周邊12上包括支撐件12以及臂14，所述支撐件12為具有軸向取向軸線X的環(huán)的形式，所述臂14沿圓周分布且從支撐件12的內(nèi)周邊朝向元件11的內(nèi)部徑向延伸。元件11的軸線X與定子1的軸線大體重合。每個臂14在它們的自由端部處終結(jié)于邊沿15，所述邊沿15在臂14的兩側(cè)沿圓周延伸。邊沿15的功能是沿徑向方向保持激勵繞組，該激勵繞組繞定子1的每個極的齒纏繞，且可在圖1、2a和2b中看到。如在圖2a和2b中清晰地看到，元件11具有設(shè)計為抵靠定子的徑向端面19布置的內(nèi)支撐面18和與支撐面18相對的外部面20。徑向端面19被包含在與定子1的軸線垂直的平面上。臂14在支撐件12的內(nèi)周邊上規(guī)則地分布，且設(shè)計為撐靠具有相應形式的定子1的齒5。臂14相對于它們的中間平面P1對稱，所述中間平面P1相對于圖3所示的軸線X大體徑向地延伸。在兩個相繼的臂14之間，支撐件12的內(nèi)周邊具有兩個面，其按照具有“V”形形狀的形式相對于彼此傾斜。在該情況下，存在絕緣元件的十五個臂14，其與定子1的齒5數(shù)量相同。支撐件12的內(nèi)周邊、臂14和邊沿15界定凹口22，其具有的形式和尺寸與定子1的凹口8相對應。應注意到，單個槽8、22的兩個邊沿之間存在開口。這些開口允許用于形成屬于定子1的多相繞組的線圈24的針的通過(以如下所述的方式)。如圖3和4所示，在支撐面18那側(cè)，支撐件12的內(nèi)周邊、臂14和邊沿15每個包括凹部26，所述凹部26設(shè)置在材料的厚度中，且設(shè)計為接收定子的凹口絕緣體27的端部。實際上，定子1裝備有精細膜形式的凹口絕緣體27，其由電絕緣且導熱的材料制成，例如稱為Nomex(注冊商標)類型的芳綸材料。該精細膜被折疊，使得每個凹口絕緣體27抵靠定子的軸向內(nèi)壁29布置在兩個相鄰極之間(見圖4)。從定子軸向延伸的凹口絕緣體27的端部可容納在凹部26內(nèi)。這些絕緣體具有窄的厚度(在圖4中為0.24mm)。凹部具有適于絕緣體深度的深度(圖4中為0.5mm)。臂中的這些凹部26通過大體垂直于軸線X的面以及大體與臂14的側(cè)向面平行的正交面界定。邊沿15中的凹部26——位于臂14中的凹部的連續(xù)部中——通過大體垂直于軸線X的面和平行于邊沿15的面朝凹口22的面延伸的正交面界定。設(shè)置在支撐件12的內(nèi)周邊中的凹部26——位于臂14中的凹部26的連續(xù)部中——通過大體垂直于軸線X的面和平行于支撐件12的內(nèi)周邊的面23延伸的正交面界定。由此，凹部26順應絕緣元件11的凹口22的輪廓。如在圖2a和2b中清晰地看到，以及特別地在5a和5b中，支撐件12在其外部面20上具有鉤31，其與所述外部面20一起界定空間32，所述空間32允許形成線圈24的一個或多個電線的端部33通過，用于它在纏繞操作期間的保持。這些鉤31使得可以在每個線圈已經(jīng)被制造以后，將定子1的多相繞組的電線的端部保持在位。這些鉤31，在與臂14數(shù)量相同的情況下，位于臂14的外周邊附近的支撐件12上。在支撐件12的圓周上，每個鉤31優(yōu)選地相對于與鉤31相關(guān)聯(lián)的臂14的中間平面P1略微成角度地偏移。鉤31相對于線圈24的位置取決于線圈的電線繞定子1的齒5纏繞的方向。實際上，對于逆時針纏繞方向AH，鉤31定位在線圈24的右側(cè)，且因此在相應臂14的右側(cè)，以便允許保持線圈24的最后一匝DS的電線的端部，如可在圖11a中以及在圖2a、2b、6和8中的實施例中清晰地看到的。作為變體，對于順時針纏繞方向H，鉤31定位在線圈24的左側(cè)，且因此在相應臂14的左側(cè)，以便允許保持線圈24的最后一匝DS的電線的端部，如可在圖11b中清晰地看到的。當從絕緣元件11的軸線X上的點(換句話說自定子1的內(nèi)部)觀察相應線圈(即，獲得由給定鉤31保持的電線的線圈)時，所述鉤31的“右”或“左”定位、以及電線的纏繞方向被指示。更具體地，如圖5a和5b所示，每個鉤31包括由支撐件12的外部面20獲得的銷35、以及位于銷35的自由端那側(cè)上的凸耳36，該凸耳沿支撐件12的外周邊的方向突出地延伸。具有總體平行六面體形式的銷35可具有圓形形式的脊狀件，特別是在支撐件12的外周邊側(cè)，以便避免損壞線圈24的電線。在該情況下，凸耳36在與空間32相對那側(cè)是三角形斜坡的形式?？臻g32通過銷35的面朝支撐件12的外周邊側(cè)的面、凸耳36的面朝外部面20的那面、以及外部面20的與凸耳相對的部分界定?？臻g32由此在支撐件12的內(nèi)周邊側(cè)被銷35的一面關(guān)閉，線圈24的端部電線(一個或多個)撐靠該面?？臻g32因此僅在支撐件12的外周邊側(cè)側(cè)向地敞開，以便允許線圈24的電線(一個或多個)的端部33通過。每個鉤31具有高度Hc和寬度Lc(如圖2b、5a、5b所示)，其適應于線圈24的電線的直徑。高度Hc對應于允許電線通過的空間32的高度，如可在圖5a和2b中清晰地看到。該高度Hc還取決于圍繞鉤31的電線的匝數(shù)。由此，圖5b中的鉤31——線圈24的電線圍繞其纏繞兩匝——具有的高度Hc大體是圖5a中的鉤31——線圈24的電線繞其纏繞一次——的高度的兩倍。作為例子，高度Hc遵守以下公式：Hc＝kf1+kf2+N*D其中：-D是線圈電線的直徑，包括一層瓷漆；-kf1和kf2在0.05mm至0.2mm之間，且分別表示鉤的高側(cè)上留有的游隙以及鉤的低側(cè)上留有的游隙。由此，游隙kf1和kf2使得可以避免損壞電線；以及-N是繞鉤的匝數(shù)。絕緣元件11還包括劃分器38，其可在圖1、2a、2b和6清楚地看到，且在大于鉤31的高度處相對于外部面20軸向突出地延伸。這些劃分器38每個插置在兩個相繼的鉤31之間。因此在支撐件12的圓周上存在鉤31和劃分器38之間的交替。因為每個鉤31定位在面朝彼此的兩個相鄰劃分器38的兩個側(cè)向面之間，鉤31通過空間39與這些面中的每個分開(見圖2b)，該空間39足以允許纏繞針通過。優(yōu)選地，多個劃分器38每個設(shè)置有舌部41，其可在圖2b和3中清楚地看到，其從劃分器38的面朝支撐件12的外周邊的面突出地延伸，以便形成用于保持連接至定子線圈24的電線的束63的系統(tǒng)42。根據(jù)一個實施例，所有劃分器38設(shè)置有舌部41。如以下更詳細所述，每個束63通過屬于定子的單相的線圈24的多個電線形成。如圖1所示，舌部41確保保持電線44的保持，所述保持電線44撐靠舌部41的面朝支撐件12的支撐面18的面。保持電線44還撐靠劃分器38的側(cè)向面，且在束63上方和定子1的髻狀部下方通過，以便保持所述束63抵靠線圈24的髻狀部布置。應記住，髻狀部對應于線圈的軸向端部分，所述軸向端部分相對于定子1的每個外徑向端面軸向地突出。在內(nèi)支撐面18上，支撐件12包括至少兩個卡固(夾持)裝置48(如圖3所示)，以便輔助絕緣元件11的成角度定位，且因此輔助在裝配期間絕緣元件11在定子1的端面上的居中。為此目的，裝置48設(shè)計為通過卡固(夾持)到相應開口49而協(xié)作，所述開口49(參見圖6)設(shè)置在定子1的每個徑向端面中。在內(nèi)支撐面18上，支撐件12還包括中空部50，其如圖3所示，例如具有圓形形式，設(shè)計為布置成與位于單個圓周上的定子鉚釘51(參見圖6)相對。這些鉚釘51從定子1的堆疊板的一側(cè)軸向地通過到另一側(cè)，以便確保板的保持和可被操作和運輸?shù)慕M件的形成。由此，絕緣元件11的支撐面18沒有與該組板的鉚釘51相干涉。如在圖7a和7b中更好地看到，應理解，另一電絕緣元件11'插置在定子的另一徑向端面處。該絕緣件11'類似于元件11。其具有支撐件12'、從支撐件12'的內(nèi)周邊獲得的具有邊沿15的臂14、凹口22、用于接收凹口絕緣體27的凹部26、和兩個卡固(夾持)裝置48。該絕緣體11'與絕緣元件11的不同之處僅在于其支撐件12'的形式。更具體地，絕緣元件11'具有不帶有鉤31和劃分器38的支撐部件12'。與絕緣元件11一樣，電絕緣元件11'可由可模制塑料材料制成，例如PA6.6。由塑料材料制成的元件可通過纖維增強，諸如玻璃纖維。根據(jù)變體實施例，絕緣元件11'的臂14可在它們的外部面上具有傾斜的溝槽，以便輔助在纏繞操作期間改變排，該纏繞操作包括將導電線繞各極纏繞，以便獲得定子1的繞組。這同樣應用于絕緣元件11，其可具有溝槽以便輔助在纏繞操作期間的纏繞。在該情況下，溝槽不傾斜。絕緣元件11、11'具有的直徑略小于定子1外直徑，以便允許用于沿定子1的側(cè)向面裝配電機的拉桿的通過。為此目的，定子1在其外周邊上具有用于拉桿通過的凹部54。這同樣應用于絕緣元件11、11'，如可在圖1和2a中看到的。拉桿插置在直徑大于用于固定定子1的那組板的鉚釘51的直徑的圓周上。根據(jù)一個實施例，絕緣元件11、11'具有大約10cm的外直徑L1(見圖3)。元件11具有大約11mm的最大高度L2。臂14具有大約15mm的長度L3。中空部50具有比1mm略大的深度。對于包括瓷漆層的例如為0.63mm的線圈電線直徑，圖5a中的鉤31的高度Hc和寬度Lc分別大約為0.9mm和2.2mm。在所示實施例中，對于具有十五個線圈的定子1，絕緣元件11包括十五個臂14以及十五個鉤31。應意識到，元件的該數(shù)量以及這些元件的尺寸將根據(jù)要被絕緣的定子1的構(gòu)造而適配，特別是根據(jù)定子1的齒5的數(shù)量和尺寸，以及線圈電線的直徑。在裝配期間，絕緣元件11經(jīng)由其支撐面18抵靠定子1的端面布置，使得卡固裝置48與定子1中的相應開口49協(xié)作。這同樣應用于元件11'。元件11、11'的定位使得，凹口絕緣體27的端部(其之前定位在定子1中的凹口8中且從定子1軸向地延伸)容納在絕緣元件中的凹部26內(nèi)。絕緣元件11、11'的臂14和絕緣體27由此使得定子1的繞組的線圈與定子的那組板電絕緣，在該情況下，該定子是三相類型。在導電電線繞定子1的齒5纏繞的期間，它們還保護繞組的電線。更具體地，線圈的電線，諸如覆蓋有電絕緣層(例如瓷漆)的銅或鋁線，在纏繞操作期間繞定子的齒5以及絕緣元件11、11'的相關(guān)聯(lián)臂14纏繞。纏繞方向例如是逆時針，如圖11a所示。在附圖所示的實施例中，線圈24由單個電線得到，但作為變體，其可以由多個并聯(lián)的電線獲得。為此目的，中心為空的針用于允許電線(一個或多個)通過，該針相對于定子沿圓周、軸向和徑向地移位。在纏繞操作期間，線圈24的第一匝由操作者保持，然后被接下來的匝套牢(trap)。鉤31允許在線纏繞之后鉤住最后一匝，以便形成線圈24。鉤31由此使得可以在電線上保持機械張緊力。為此目的，最后一匝的電線的端部33沿鉤31的銷35的側(cè)向壁延伸，該壁面朝形成其的線圈24的那側(cè)，且在由鉤31界定的空間32內(nèi)部通過，以便之后在銷35的相對的側(cè)向面那側(cè)上翻折過來，如在圖2a和2b中清晰地看到的。作為變體，如圖5b所示，電線的端部繞鉤31的銷35纏繞多匝，在該情況下纏繞兩匝。在兩個連續(xù)的齒5之間存在通道，使得單個凹口接收兩個半個線圈24。線圈24具有兩個部分，稱為髻狀部，它們布置在定子的齒的兩側(cè)。這些髻狀部通過臂14的邊沿15保持。線圈具有梯形形式，如可在圖9中看到的。應注意到，使用設(shè)置有鉤31的絕緣元件11使得可以連續(xù)地使用電線，以便制造所有線圈24，因為在已經(jīng)制造線圈和鉤住最后一圈之后，不必切斷電線來進行下一線圈。如果必要的話，將可以在所有線圈24的纏繞操作結(jié)束時切割電線。線圈24的第一匝的端部——稱為輸入端——設(shè)計為與其他輸入端互連，以便形成電機的中性點。被鉤31保持的最后一匝的端部——稱為輸出端——設(shè)計為與其他輸出端互連，以便形成電機的相U、V、W中的一個。在該情況下，輸入端和輸出端包括單個電線。作為變體，它們可包括多個并聯(lián)的電線。如圖8所示，并聯(lián)聯(lián)接的線圈24的輸出端交替地連接至電機的各相。由此，對于三個相繼的線圈24，第一線圈24的輸出端連接至相U，第二線圈24的輸出端連接至相V，第三線圈24的輸出端連接至最后一相W，對于定子的所有線圈都如此。附圖標記Ui由此對應于連接至相U的線圈i的輸出端，附圖標記Vj對應于連接至相V的線圈j的輸出端，而附圖標記Wk對應于連接至相W的線圈k的輸出端。電機的中性點通過在互連點處將M個相繼的線圈的輸入端連接至彼此而形成，M是相的數(shù)量。如在圖8和9中清晰地看到的，線圈24的輸入端由此分組為三個一組，在15/3＝5個互連點N1-N5處。如圖9可見，互連點N1-N5可每個由金屬管60物理地構(gòu)成，線圈28的輸入端以三個一組連接至所述金屬管。應注意到，互連點N1-N5不需要連接至彼此。如在圖1和10中看到，每個相U、V、W與連接至線圈的一股電線61相關(guān)聯(lián)。每股線61優(yōu)選地在分離區(qū)域SU分為兩束63，該分離區(qū)域位于與屬于相應相的其中一個線圈24的輸出端的連接部附近。定位在髻狀部外周邊上的這些束63沿定子1的圓周的一部分根據(jù)兩個相反方向的延伸，以便連接形成單相的線圈24的輸出端。這些束63通過一系列絕緣護套65被保護，所述護套根據(jù)定子1的圓周在單相的兩個相繼的線圈24之間延伸，且所述護套全部具有彼此大體相同的長度。圖10由此示出與通過五個線圈形成的相U相關(guān)聯(lián)的股線61的分離的例子，所述線圈每個由單個電線構(gòu)成。包括五個電線的該股線61具有連接至線圈24的輸出端U3的電線。該股線61在分離區(qū)域SU中細分，該分離區(qū)域SU位于分為兩束63的第一連接部附近，每束包括兩個電線，然后在與其中一個線圈的輸出端U2、U4的連接之后是一個電線。每個束63的最后的電線分別連接至該最后的線圈24的輸出端U1和U5。由此，在至線圈輸出端的每個連接之后，每個束63的電線的數(shù)量減小每個線圈中并聯(lián)的電線的數(shù)量，其在該情況下等于1。在線圈每個由三個電線形成時的情況下，每個束63內(nèi)的電線的數(shù)量在每個至輸出端的連接之后減少三。為了保持束63抵靠繞組髻狀部布置，圖1所示的保持電線44抵靠保持系統(tǒng)42的劃分器38的后部面、以及抵靠舌部41的面朝支撐面18的面定位。保持電線44還抵靠劃分器的面定位，以便朝向軸線X返回且在被保護的束上方通過。電線44在束63下方通過，以便然后圍繞新的保持系統(tǒng)42鉤住。保持電線44圍繞支撐件的整個圓周跟隨鋸齒(crenellation)形式的路徑，以便從一個保持系統(tǒng)44行進到另一個。如從附圖所示的，且特別是圖2a，凹部54的定位對應于設(shè)置在電機封閉凸緣中的開口的成角度定位，由此通過屬于支撐該定子1的本體2的殼體的凸緣來確保組裝拉桿通過。更具體地，在該情況下，該殼體以已知的方式包括三個部件，即，支撐電機(諸如用于機動車輛空調(diào)冷卻劑流體的壓縮機)的定子1的環(huán)形壁3的中間部件，和布置在中間部件兩側(cè)的兩個凸緣。具有中空形式的凸緣中的一個接收壓縮機的滾軸(scroll)，而另一凸緣支撐壓縮機的控制電子部件。例如為螺釘形式的拉桿通過穿過定子中的凹部54而將凸緣彼此連接，該定子例如通過經(jīng)由其環(huán)形壁繃緊(bracing)而裝配在夾置在凸緣之間的中間部件中。有利地，中間部件包括用于通過繃緊而裝配定子1的壁的繃緊部分?？嚲o部分彼此通過通道分開。壁的外周邊與繃緊部分的內(nèi)周邊繃緊接觸。通道與凹部54相對，從而拉桿穿過通道而不干涉殼體的中間部件。中間部件可填充有冷卻劑流體。該流體可通過線圈24和束之間的空間。應注意到，線股61的端部被管道70套住，該管道在圖1中可見，且可通過被加熱而繞電線收縮。這因此形成連接至連接器71(參見圖1)的突出端部，該連接器設(shè)計為與逆變器有關(guān)，例如在文獻EP0831580中所述的，該文獻被參考用于進一步細節(jié)。在該實施例中，壓縮機的電機的轉(zhuǎn)子具有永磁體，所述永磁體優(yōu)選地嵌入在轉(zhuǎn)子內(nèi)。磁體可具有徑向取向。在該實施例中，轉(zhuǎn)子包括一組設(shè)置有接收座的板的形式的本體，該接收座可具有徑向取向用于容納磁體。由層疊板制成的轉(zhuǎn)子可包括中心芯部，和相對于芯部徑向延伸的齒。這些齒每個包括兩個邊沿，其在齒的兩側(cè)沿圓周延伸。永磁體定位在接收座內(nèi)，所述接收座每個通過兩個相鄰齒的對著彼此的兩個面、轉(zhuǎn)子芯部的外部面、和齒的邊沿界定。轉(zhuǎn)子的那組板可與軸一體，該軸本身與壓縮機的可動滾軸為一體。在該類型的實施例中，壓縮機沒有帶輪，且電馬達的控制電子部件與凸緣為一體，同時與壓縮機集成。應意識到，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可改變定子的絕緣元件11、11'的形式而不偏離本發(fā)明的范圍。特別地，可以消除臂14和邊沿15，以便僅保留支撐件12、12'。支撐件15則可僅包括鉤31、或鉤31與用于保持電線束的系統(tǒng)42的組合。還替換地，支撐件11僅保留用于保持所述束的系統(tǒng)42。應意識到，作為變體，絕緣體27可分為兩部分，每個與一個元件11、11'一體。作為變體，臂14可與絕緣體27一體，優(yōu)選地為兩部分，用于形成與支撐件12、12'分開的線圈絕緣體。圖12示出用于利用鉤31來纏繞定子1的方法的不同步驟，即：-將定子保持在支撐件中的步驟121；-將電線繞所述定子的第一臂纏繞以形成線圈的第一步驟122；-將所述線圈的最后一匝繞鉤鉤住的步驟123，該鉤專用于所形成的所述線圈且定位在緊鄰所述線圈的絕緣元件11上；-將電線繞兩個支撐銷纏繞的步驟123a，所述支撐銷專用于所形成的所述線圈；-將所述電線繞所述定子的臂纏繞以便形成鄰近的相繼線圈的第二步驟124，所述臂鄰近已經(jīng)纏繞有所述線圈的臂。在完成繞臂纏繞的所述第二步驟124時，繞臂纏繞的所述第一步驟122被重復，鉤住的步驟123、纏繞的步驟123a以及繞臂纏繞的第二步驟124都被重復，以便形成定子的所有臂的線圈。在已經(jīng)重復纏繞和鉤住的步驟之后，該方法包括切割電線的在專用于一線圈的鉤住鉤以及專用于該同一線圈的支撐件的兩個銷之間的每個部分。由此，只需要單個切割步驟。當每個線圈的形成完成之后，不再需要切割。相反，定子的所有臂被纏繞，對于每個線圈，電線在專用于該線圈的鉤住鉤以及專用于該同一線圈的支撐件的兩個銷之間被切割。