本發(fā)明涉及空調(diào)或制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及定子、電機和壓縮機。

背景技術(shù)：

電機通常包括安裝在殼體內(nèi)的定子和安裝在定子內(nèi)且支撐在外殼上以相對于定子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。電機的定子和/或轉(zhuǎn)子具有包括線圈的繞組。在電機中，電力通過所述線圈以產(chǎn)生磁場，從而使得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。電機，尤其三相感應(yīng)電機可用于驅(qū)動用于空調(diào)或制冷領(lǐng)域中的壓縮機(例如渦旋式壓縮機)。然而，包括電機的壓縮機設(shè)備的尺寸、性能特別是電機效率和冷卻散熱性能通常對包括該壓縮機設(shè)備的空調(diào)裝置的尺寸、工作效能及穩(wěn)定運行產(chǎn)生較大影響。此外，電機所包括的部件的結(jié)構(gòu)可加工性及相應(yīng)的成本問題也是重要的電機設(shè)計中的重要考量。

目前，針對上述問題主要是有以下兩個方面的改進。

對于改善效率，通常采用永磁電機代替感應(yīng)電機以提高效率，或者采用優(yōu)化算法優(yōu)化設(shè)計電機。但是通過該方法使電機效率達到一個極限之后，很難實現(xiàn)繼續(xù)提高電機的效率。

對于改善電機的穩(wěn)定運行，增強電機的冷卻散熱性能是本領(lǐng)域技術(shù)人員通?？紤]的技術(shù)方案；具體地，特別是在空調(diào)裝置機器尺寸受約束的情況下，特別是其內(nèi)部壓縮機、電機的尺寸條件受限的狀況下，通常采用對電機所包含零部件結(jié)構(gòu)加以改進的方法來改善電機冷卻狀況的方式，目的在于獲得從電機帶走熱量的更佳效能以使得電機具備較低平衡溫度。

為了改善電機冷卻散熱性能，本領(lǐng)域技術(shù)人員已構(gòu)思了各種方案來改善電機散熱，例如，通過在電機內(nèi)增設(shè)促進冷卻或散熱的額外輔助零件諸如冷卻介質(zhì)擋板。

然而，現(xiàn)有針對電機內(nèi)部構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化以改善冷卻散熱的方案很難既在保持電機外形尺寸、電機性能、部件可加工性的基礎(chǔ)上又改善電機 的冷卻效能，進而確保電機能確保在較高效率的工況下維持持續(xù)穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

由于壓縮機長期處于工作狀態(tài)，需要維持穩(wěn)定高效率的工況和冷卻散熱條件以避免熱量積聚于機器內(nèi)部影響穩(wěn)定運行。對于其中所包含的電機而言，這一點尤為如此。因此，持續(xù)地需要一種電機中冷卻散熱結(jié)構(gòu)的改進設(shè)計。此外，還持續(xù)地需要同時維持著需要使得性能損失最小化的電機設(shè)計。

相應(yīng)地，本發(fā)明的目的之一是提供一種新型的電機特別是三相感應(yīng)電機的定子，其既能夠在對電機性能尤其是效率影響很小的前提下改善對于電機的冷卻進而改善壓縮機回油系統(tǒng)的穩(wěn)定運行能力。

本發(fā)明的另一目的是提供一種使用上述的定子的電機，特別是三相感應(yīng)電機。

本發(fā)明的再一目的在于提供一種使用上述定子或電機的壓縮機。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于單相或多相電機的定子，其包括定子鐵芯和繞組，其中所述定子鐵芯包括：呈環(huán)狀的軛部；多個定子齒，在各自近端處固定鄰接于所述軛部的內(nèi)表面上、并且沿軛部徑向向內(nèi)朝定子鐵芯的中心凸伸，所述定子齒的徑向向內(nèi)的遠端共同限定中空內(nèi)孔用于容納轉(zhuǎn)子，且所述多個定子齒在周向彼此間隔開；和多個定子槽，每個定子槽限定于相鄰的兩個定子齒之間；所述繞組纏繞于定子齒上用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，其中，所述定子鐵芯的軛部具有位于其外周緣處的至少兩個切邊，所述切邊為兩兩相對且平行布置于鐵芯中心兩側(cè)的偶數(shù)個切邊，使得所述鐵芯中心位于每對切邊中兩個切邊的中心點連線中部；且在至少一對切邊中的中心點連線上，所述鐵芯中心分別與其中每對切邊中的兩切邊的中心點的距離不相等。

優(yōu)選地，在每對切邊的中心點連線上，所述鐵芯中心均分別與其中每對切邊中的兩切邊的中心點的距離不相等。

優(yōu)選地，在所述軛部的外周緣上，介于相鄰切邊之間的圓弧段為同一圓上的圓弧，該圓的圓心與定子鐵芯的鐵芯中心重合。

進一步優(yōu)選地，介于相鄰切邊之間的圓弧段在周向的分布不是均勻的。

優(yōu)選地，所述定子鐵芯為層疊軋制的硅鋼片材質(zhì)。

進一步優(yōu)選地，所述定子鐵芯是整件式的，其由包含以下各項工藝的組中的任一項制成：直接用已加工出切邊、定子齒、定子槽的硅鋼片軋制；硅鋼片整件軋制后對外周緣進行切邊。

在本公開的第二方面中，披露了一種電機，其包括轉(zhuǎn)子和定子，其中所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述定子中且與所述定子間隔開一距離，并且所述定子為根據(jù)前述的定子。

優(yōu)選地，所述電機為定頻電機或變頻電機。

進一步優(yōu)選地，所述電機為三相感應(yīng)電機。

優(yōu)選地，所述電機或所述電機的驅(qū)動器的工作電壓為200v至575v

在本公開的第三方面中，還披露了一種壓縮機，其中所述壓縮機使用根據(jù)前述的定子或電機。

優(yōu)選地，其中所述壓縮機為渦旋壓縮機。

優(yōu)選地，其中所述壓縮機中用于吸入氣體的吸入口設(shè)置成鄰近于成對切邊內(nèi)的切邊中心點與鐵芯中心距離較近的切邊。

在本公開的又一方面，提供了一種用于單相或多相電機的定子，其包括定子鐵芯和繞組，其中所述定子鐵芯包括：呈環(huán)狀的軛部；多個定子齒，在各自近端處固定鄰接于所述軛部的內(nèi)表面上、并且沿軛部徑向向內(nèi)朝定子鐵芯的中心凸伸，所述定子齒的徑向向內(nèi)的遠端共同限定中空內(nèi)孔用于容納轉(zhuǎn)子，且所述多個定子齒在周向彼此間隔開，和多個定子槽，每個定子槽限定于相鄰的兩個定子齒之間；所述繞組纏繞于定子齒上用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場；其中，所述定子鐵芯的軛部具有位于其外周緣處的至少兩個切邊，相鄰切邊各自的中心點與定子鐵芯的鐵芯中心之間的距離并非全部相等；且所述切邊為兩兩相對地布置于鐵芯中心兩側(cè)的偶數(shù)個切邊，且至少一對切邊中的兩條相對布置的切邊是彼此成角度的。

另外，還披露了一種電機，其包括轉(zhuǎn)子和定子，其中所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn) 地設(shè)置在所述定子中且與所述定子間隔開一距離，并且所述定子為根據(jù)前述的定子。

另外，還披露了一種壓縮機，其中所述壓縮機使用根據(jù)前述的定子或電機

在本公開的再一方面，提供了一種用于單相或多相電機的定子，其包括定子鐵芯和繞組，其中所述定子鐵芯包括：呈環(huán)狀的軛部；多個定子齒，在各自近端處固定鄰接于所述軛部的內(nèi)表面上、并且沿軛部徑向向內(nèi)朝定子鐵芯的中心凸伸，所述定子齒的徑向向內(nèi)的遠端共同限定中空內(nèi)孔用于容納轉(zhuǎn)子，且所述多個定子齒在周向彼此間隔開，和多個定子槽，每個定子槽限定于相鄰的兩個定子齒之間；所述繞組纏繞于定子齒上用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，其中，所述定子鐵芯的軛部具有位于其外周緣處的至少兩個切邊，相鄰切邊各自的中心點與定子鐵芯的鐵芯中心之間的距離并非全部相等；且所述切邊是奇數(shù)個切邊，且所述奇數(shù)個切邊中的相鄰切邊之間的夾角在周向上為非均勻的。

額外地，還披露了一種電機，其包括轉(zhuǎn)子和定子，其中所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述定子中且與所述定子間隔開一距離，并且所述定子為根據(jù)前述的定子。

額外地，還披露了一種壓縮機，其中所述壓縮機使用根據(jù)前述的定子或電機。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，首先，采用不對稱布置的切邊，可以通過調(diào)節(jié)切邊的大小和形狀等手段改變切邊面積，從而用來優(yōu)化壓縮機殼體內(nèi)的氣路和油路，實現(xiàn)電機冷卻增強且降低ocr；繼而，通過設(shè)置有限尺寸但非對稱布置的切邊，可以節(jié)約材料，保證鐵芯的利用率；

進而，在所述電機定子鐵芯特別是軛部的外表面上設(shè)置切邊，能夠?qū)崿F(xiàn)更順暢的油路，提高壓縮機能效

最后，定子鐵芯的切邊雖然切入深度尺寸有限，但由于不對稱布置足以確保冷卻散熱效果，如此，則有限的切邊尺寸可有助于確保該定子裝配入殼體后的牢固性，又能在整個定子上使得分擔變形量的截面積更大，如此大大降低了定子出現(xiàn)嚴重變形的幾率。

在下面的說明書中可能涉及個別特征以及涉及特征的組合。應(yīng)了解前 文的一般描述和下文的詳細描述是只是示例性的和解釋性的、且并非是對本文所公開的實施例所基于的廣泛創(chuàng)造性構(gòu)思的限制。

附圖說明

現(xiàn)在參照隨附的示意性附圖，僅以舉例的方式，描述本發(fā)明的實施例，其中，在附圖中相應(yīng)的附圖標記表示相應(yīng)的部件。附圖的簡要描述如下：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的包含三相感應(yīng)電機的壓縮機的示意圖；

圖2是圖1中的三相感應(yīng)電機中的定子的橫截面示意圖，其中已移除了轉(zhuǎn)子；

圖3是分別采用原始電機和具備如前所述切邊定子鐵芯的電機的壓縮機在50hz工況下運行測試的電壓-溫度圖；

圖4是分別采用原始電機和具備如前所述切邊定子鐵芯的電機的壓縮機在60hz工況下運行測試的電壓-溫度圖。

其中，附圖標記如下：

1-渦旋壓縮機殼體；2-支架；21-支架體；22-支架盤；23-十字滑環(huán)；24-止推軸承盤；3-靜渦旋盤；4-動渦旋盤；5-下支撐架；6-曲軸機構(gòu)；7-電機；70-定子；71-定子鐵芯；72-定子齒；73-定子槽；74-軛部；75-中心內(nèi)孔；76，76'-(第一對)切邊；77，77'-(第二對)切邊；78，78'-(第三對)切邊；8-排放閥；9-吸入口；10-排氣口；11-氣體壓縮室；12-高壓腔；100-渦旋壓縮機。

具體實施方式

為使本公開的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加顯而易見，下面將結(jié)合附圖，對依據(jù)附圖而圖示或進一步擴展的本公開的示例性優(yōu)選實施例的技術(shù)內(nèi)容作詳細說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當理解為對本發(fā)明的一種限制。

通常，壓縮機用于空調(diào)或制冷領(lǐng)域。壓縮機是把機械能轉(zhuǎn)化為可壓縮流體的潛能，具體地可分為往復(fù)式壓縮機、渦旋式壓縮機(或渦旋壓縮機)、 離心式壓縮機和葉片式壓縮機。

以下僅以渦旋式壓縮機為例，說明電機在其中的使用方式和結(jié)構(gòu)。雖然本實施例以渦旋壓縮機為例進行描述，還可以是其他類型的壓縮機。

典型地，渦旋壓縮機的工作原理是通過動渦旋盤圍繞靜渦旋盤的基圓中心旋轉(zhuǎn)，并逐漸縮小由所述動渦旋盤和靜渦旋盤的接合所形成的氣體壓縮室的體積，從而達到壓縮氣體的目的。其中，動渦旋盤直接支撐到固定在壓縮機殼體中的支架上。此外，用于驅(qū)動所述動渦旋盤轉(zhuǎn)動的曲軸的一端(上端)通過支架中的中心孔連接至動渦旋盤，另一端(下端)直接支撐到固定在渦旋壓縮機殼體內(nèi)的下支撐架上，從而當曲軸沿著順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動時，可以執(zhí)行相應(yīng)的吸氣、壓縮和排氣操作。其中被壓縮的氣體通過排放閥排放到渦旋壓縮機的高壓腔中，最終通過排放口排出。

如圖1所示，其顯示出了本發(fā)明的一種渦旋壓縮機100。該渦旋壓縮機100包括：渦旋壓縮機殼體1；支架2，該支架2固定在渦旋壓縮機殼體1內(nèi)；靜渦旋盤3，其固定在渦旋壓縮機殼體1中；動渦旋盤4，其可轉(zhuǎn)動地支撐在支架2上且與靜渦旋盤3接合以形成氣體壓縮室11；下支撐架5，固定在壓縮機殼體1的下端；諸如電機的致動機構(gòu)7，固定在渦旋壓縮機100的下端，其通過曲軸機構(gòu)6傳遞其的轉(zhuǎn)動力。曲軸機構(gòu)6的上端與動渦旋盤4相連接來驅(qū)動動渦旋盤4轉(zhuǎn)動，其的下端支撐在下支撐架5上；排放閥8，用于排放氣體壓縮室11中的氣體且防止氣體回流到渦旋壓縮機100中。

動渦旋盤4支撐在支架2的上表面或支撐面上；渦旋壓縮機殼體1在其內(nèi)部限定出一密閉空間，且將上述的靜渦旋盤3、動渦旋盤4、支架2等部件容納到其中。靜渦旋盤3的渦旋線結(jié)構(gòu)和動渦旋盤4的渦旋線結(jié)構(gòu)相互配合嚙合或接合形成壓縮室11。靜渦旋盤3設(shè)置在動渦旋盤4的上方。電機7包含定子和轉(zhuǎn)子，該電機通過曲軸機構(gòu)6驅(qū)動動渦旋盤4。

當渦旋壓縮機100工作時，從吸入口9吸入氣體，在致動機構(gòu)7(例如電機)啟動之后，動渦旋盤4由曲軸機構(gòu)7驅(qū)動且由防自轉(zhuǎn)機構(gòu)聯(lián)軸節(jié)6約束，圍繞靜渦旋盤3的基圓中心做小半徑的回轉(zhuǎn)回動，進而在動渦旋盤4和靜渦旋盤3形成的氣體壓縮室11中產(chǎn)生高壓高溫氣體，該高壓高溫氣體隨著動渦旋盤4的移動通過排放閥8排放到高壓腔12中，此時使用排放閥8來防止高壓腔12中氣體的回流；最終該高壓腔12中的氣體通過排氣口10排 出。循環(huán)上述過程，可以在渦旋壓縮機100中不斷產(chǎn)生高溫高壓氣體。

在本發(fā)明中，支架2包括支架體21和支架盤22。另外，支架體21以過盈配合等方式固定在渦旋壓縮機殼體1中，且搭接在渦旋壓縮機100的殼體端面上。支架盤22以間隙配合的方式固定在支架體21上，且支架盤22的滑槽搭接在支架體21上，由此固定支架盤22且使支架盤22不能轉(zhuǎn)動。十字滑環(huán)23具有成十字分布的兩個相對的上凸起和下凸起，下凸起被插入到支架盤22上的滑槽內(nèi)，上凸起被插入到動渦旋盤4的耳槽內(nèi)。在渦旋壓縮機100開始工作時，動渦旋盤4可以相對于支架盤22進行小半徑的回轉(zhuǎn)平動。

如果需要時(例如支撐盤22的用于支撐動渦旋盤4的支撐面積不夠大)，還可以在動渦旋盤4和十字滑環(huán)23之間設(shè)置止推軸承盤24以增加對動渦旋盤4的支撐面積，該止推軸承盤24被以過盈配合方式固定且搭接在支架盤22上，以及支撐動渦旋盤4。

如圖1所示，用于壓縮機的電機通常為三相感應(yīng)電機。當然，可以理解，電機不限于本發(fā)明的三相感應(yīng)電機。在此示出的三相感應(yīng)電機僅是一個示例，可以將本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思用于任何其他類型的電機，只要是在可行的情況下。另外，本發(fā)明的三相感應(yīng)電機并不僅限于圖1所述的渦旋壓縮機中，還可以應(yīng)用于其他類型的壓縮機中。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的，三相電機或三相感應(yīng)電機通常包括定子和轉(zhuǎn)子以及一些其他的相關(guān)部件(諸如殼體等)。本發(fā)明實施例對現(xiàn)有的三相感應(yīng)電機的定子進行改進，在制造和設(shè)計三相感應(yīng)電機時，可以利用改進的定子替代現(xiàn)有技術(shù)中的三相感應(yīng)電機的定子。

通常，電機主要包括轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在定子中且與定子間隔開一距離。電機或其驅(qū)動器的工作電壓可以為200v至575v。需要說明的是，本發(fā)明電機不限于具體類型的電機，例如可以是單相電機或諸如三相電機的多相電機。

下面參考附圖對根據(jù)本發(fā)明實施例的用于渦旋壓縮機的三相感應(yīng)電機特別是其中的定子結(jié)構(gòu)進行描述。

參考圖2，示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的三相感應(yīng)電機中的定子的橫截面示意圖。所述三相感應(yīng)電機包括定子和轉(zhuǎn)子，如圖示出的定子70包括定子鐵芯71，為大致圓筒形狀或其他可行的形狀，所述定子鐵芯內(nèi)部 具備中空內(nèi)圓孔75用于在其中容置轉(zhuǎn)子；且所述定子鐵芯71包括呈環(huán)狀的鐵芯軛部74；多個沿定子的徑向方向向內(nèi)延伸且在定子的圓周方向均勻地彼此間隔開的定子齒72；在多個定子齒72之間分布的定子槽73；和纏繞所述定子齒72的在空間上依次間隔開一定電角度例如120°的繞組，例如三相繞組，以用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。從圖2可見，定子槽73沿定子的圓周方向均勻分布。

具體地，所述多個定子齒72布置于所述軛部74的內(nèi)表面上，從各自的與軛部74相鄰接的近端處沿軛部的徑向方向向內(nèi)朝向定子鐵芯71的中心凸伸且以各自遠端終止于所述中空內(nèi)孔75，從而所述中空內(nèi)孔75實質(zhì)上由各個定子齒72的遠端共同限定。

所示定子齒72的向內(nèi)的遠端可以如圖2所示呈燕尾狀凸出，用于限定對于轉(zhuǎn)子具備更好包容性的中空內(nèi)孔75。

所示定子槽73可以沿徑向向外呈逐漸增寬的水滴狀，用于在其中更好地纏繞繞組，且圖示定子槽形狀易于加工。

每個定子槽73可以限定于相鄰的兩個定子齒之間。因此定子槽73的數(shù)量與定子齒72的數(shù)量相等。本實施例中，定子齒72的數(shù)量和定子槽73的數(shù)量可以均為二十四個。

具體地，所述定子鐵芯71的鐵芯軛部74具有位于其外周緣處的至少兩個切邊。優(yōu)選地，如圖2所示，例如，鐵芯軛部74的外周緣上具有六條切邊，它們成對地平行設(shè)置于軛部74的相對的外周緣上，且沿軛部74直徑方向分別位于鐵芯71的中心兩側(cè)，但更優(yōu)選地相對于定子鐵芯的中心呈不對稱布置。

如圖2所示，由三對切邊即76，76'，77，77'，78，78'以及介于它們之間的六段圓弧形弧段共同構(gòu)成鐵芯軛部74的連續(xù)的外周緣；換言之，每個切邊實質(zhì)上是介于兩端圓弧形弧段支架的弦切邊，且切邊之間間隔布置的六段圓弧為同一圓上的圓弧，該圓的圓心與定子鐵芯71的中心重合。具體地，如圖2所示，其中，切邊76與切邊76'相對且平行設(shè)置，其構(gòu)成第一對切邊；切邊77與切邊77'相對且平行設(shè)置，其構(gòu)成第二對切邊；切邊78與切邊78'相對且平行設(shè)置，其構(gòu)成第三對切邊。

本實施例中，圖示任一對切邊中，各個切邊的中心點與軛部74中心點 之間的直線距離是不相等的。具體地，如圖2所示，在成對地彼此平行且分別位于鐵芯中心點兩側(cè)的切邊76，76'；77，77'；78，78'中，每對中的兩切邊的中心點之間的虛擬連線位于軛部圓弧所在圓的直徑上，且每對中的兩切邊各自中心點與圓心的距離不相等。

從而，介于切邊之間的圓弧段的周向分布并非是均勻的，且每段圓弧段的長度也未必是完全相等的。

具體地，所述成對切邊76，76'；77，77'；78，78'如圖2所示是在軛部周向上因而也并非均勻分布的。上述三對切邊中，考慮每對切邊的切邊中心點連線，則三對切邊各自的三條中心點連線交匯于鐵芯中心處，但將整個圓周方向分為不同夾角的區(qū)域。

并且，在上述本發(fā)明的實施例中，考慮到材料的機械性能、加工難易程度和性價比，所述定子鐵芯例如優(yōu)選為層疊軋制的硅鋼片材質(zhì)。

再又優(yōu)選地，所述定子鐵芯是整體即一件式的，優(yōu)選地為由包含以下各項工藝的組中的任一項而制成：直接用已加工出切邊、齒、槽的硅鋼片軋制；硅鋼片整件軋制后對外周緣進行切邊而實現(xiàn)；等等。從而具備結(jié)構(gòu)加工簡單的優(yōu)點。

并且具體地，在采用上述帶有不對稱切邊式定子鐵芯的電機的壓縮機中，為了便于吸氣，所述壓縮機中用于吸入氣體的吸入口設(shè)置成鄰近于成對切邊中較長切邊。具體地，在圖2所示實施例中，如圖1中壓縮機的吸入口9定位成鄰近于成對切邊中的切邊切除面積較大、也即切邊長度較大的切邊76'、77'和78'一側(cè)，也就是鄰近于成對切邊內(nèi)的切邊中心點與鐵芯中心距離較近的切邊。

在上述詳細描述中，主要描述了三相感應(yīng)電機的定子部件的設(shè)計，可以理解電機還可以包括包含定子和轉(zhuǎn)子的殼體(未示出)和機座以及其它通常具有的附件。在此，為了不混淆本發(fā)明的主要發(fā)明方面，不再對殼體或殼體與定子等的連接結(jié)構(gòu)進行詳細描述。

下面結(jié)合具體實施例，例如參看圖3、4，進一步說明本發(fā)明的具備不對稱切邊的定子結(jié)構(gòu)的運行中的實際溫度控制功效。

優(yōu)選地，分別對不具備切邊的常規(guī)電機設(shè)計、以及對定子鐵芯具備多個不對稱切邊的電機設(shè)計進行比照。

具體地，經(jīng)實測，在相同電機扭矩下，效率百分比的降低值是非常有限的，從而可以在考慮利用本發(fā)明的不對稱切邊定子鐵芯的電機以改善冷卻散熱時，有效維持電機運行效率不致于大幅降低。

進一步地，參考圖3至圖4，分別采用原始電機和具備如前所述切邊定子鐵芯的電機的壓縮機在50hz、60hz工況下運行測試的電壓-溫度圖；其中。

各自圖中的a曲線為包含常規(guī)電機的壓縮機，b曲線為電機中定子具備如本發(fā)明所述特別是如圖2所示不對稱切邊的壓縮機；

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，隨著電壓降低，圖3、4中的a、b曲線分別逐漸下降，且b曲線始終處于a曲線下方。即，可以清楚看到，相比于常規(guī)電機而言，在鐵芯上額外增設(shè)不對稱切邊有效地便利于增強電機冷卻效果，使得電機溫度得到有效控制。電機中定子具備如前所述不對稱切邊布置的壓縮機，相比于包含常規(guī)電機的壓縮機，冷卻散熱效果更優(yōu)，溫度始終控制得更低。

類似地，在其它實施例中，可以基于上述優(yōu)選實施例實現(xiàn)多個修改和變型。

在實際應(yīng)用中，可以在定子制造時，在定子鐵芯的軛部外周緣設(shè)置多個切邊。額外地或可替代地，所述切邊是成對但并非全部對稱設(shè)置的，例如在穿過鐵芯中心點的直徑的兩側(cè)上分別成對且相對地設(shè)置的偶數(shù)個切邊，其中并非所有成對切邊都是對稱的。進一步可替代地，所述不對稱布置的成對切邊，可以是至少一對切邊中的切邊中心點與鐵芯中心點的之間的距離不相等的，或者也可以是至少一對切邊中的切邊僅在鐵芯中心點兩側(cè)相對布置但不平行地，即彼此之間略微成角度。

或者替代地，所述不對稱布置的切邊是奇數(shù)個切邊，且所述奇數(shù)個切邊中的相鄰切邊之間的夾角為在周向非均勻的，顯然所述切邊呈不對稱布置。

綜上所述，以上所述具體實施例和替代實施例具備共同的技術(shù)構(gòu)思，即，在定子鐵芯的軛部外周緣上的切邊呈不對稱布置；更具體地，相鄰切邊各自的中心點與定子鐵芯的鐵芯中心之間的距離并非全部相等。從而可以根據(jù)需要在定子鐵芯的軛部外周緣上設(shè)置任意數(shù)量的非對稱布置的切 邊。

替代地，還需要強調(diào)的是，本發(fā)明不限于上述實施方式，如切邊之間的距離、切邊之間各個圓弧段的長短等在鐵芯軛部總體尺寸允許的范圍內(nèi)變化也應(yīng)該包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

實際應(yīng)用時可以對定子齒和定子槽形狀有更多的改變，例如，可替代地，定子齒的向內(nèi)遠端可呈諸如方形、半圓形等其它形狀的凸起；或者可替代地，定子槽可呈矩形、或者沿徑向向外逐漸增寬的其它形狀諸如倒梯形、半圓形，等等。這樣的改變也能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

另外可替代地，實際應(yīng)用時，可以根據(jù)實際使用的需要，將定子齒和定子槽各自的數(shù)量均設(shè)置為四個、八個、十二個等其他的數(shù)值。

如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，只要能實現(xiàn)本發(fā)明所述的非對稱布置切邊的功能或優(yōu)點，可以任意設(shè)置定子齒、定子槽的數(shù)目和形狀、以及切邊之間圓弧段的長度和布置。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員已知，壓縮機中通常需要電機來提供動力。本發(fā)明的內(nèi)置式永磁電機可以應(yīng)用于任何現(xiàn)有技術(shù)中已知的或未來的壓縮機。通常，壓縮機的工作電壓為小于或等于600v的中低電壓。

下面結(jié)合具體實施例，說明本發(fā)明的定子鐵芯及包含所述定子鐵芯的電機能夠?qū)崿F(xiàn)上述顯著優(yōu)點即，便利于在運行中增強冷卻降溫的工作原理可概括為是：

由于如圖1所示，在渦旋壓縮機中，電機特別是三相感應(yīng)電機以其旋轉(zhuǎn)軸水平放置，從而定子結(jié)構(gòu)的橫截面豎直地安置，油路中的油流向為繞流過外周并經(jīng)由側(cè)部抽吸口而被抽吸出。則當氣流向上抬升作用明顯時，會影響到油的向下繞流至進入抽吸口，從而影響油路的順暢循環(huán)；同時，定子鐵芯無切邊設(shè)計或?qū)ΨQ切邊設(shè)計，要么使得鐵芯軛部外周緣與電機殼體之間的間隙較小影響氣流散熱冷卻效果，要么使得均布氣流影響油路循環(huán)從而導(dǎo)致電機上甚至過量的熱積聚。

針對于此，可以在定子鐵芯的軛部外周緣上設(shè)置非軸對稱布置的切邊。根據(jù)此種設(shè)計方案，首先切邊與電機殼體之間形成的間隙使得氣流通過其中便利了增強冷卻效果；繼而，通過不對稱切邊布置改變定子鐵芯外周緣與殼體之間的氣流均勻分布狀況，避免形成均一向上抬升的氣流，從 而擾亂抬升氣流對油下降的阻滯作用，使得油路循環(huán)狀況更加順暢，減少了電機上的熱積聚。從而，直接或間接地改善了電機的冷卻散熱狀況、并同時也維持了電機及包含其的壓縮機運行的穩(wěn)定工況和與現(xiàn)有技術(shù)的電機及壓縮機相比基本上不降低的效率。

本發(fā)明由于采用在定子鐵芯的軛部上設(shè)置不對稱的切邊，可以靈活的調(diào)整壓縮機內(nèi)部的氣路和油路，改善冷卻及油路，在基本上維持電機性能特別是效率同時，實現(xiàn)電機冷卻增強且降低ocr。并且，所述不對稱切邊的設(shè)置在保證鐵芯的利用率、電機冷卻散熱要求的同時,改善了圓形鐵芯冷卻通道截面積的不足,并可節(jié)約材料,最大程度提高產(chǎn)品質(zhì)性價比,是一種極佳的冷卻散熱設(shè)計。并且，在所述電機定子鐵芯特別是軛部的外表面上設(shè)置切邊，能夠?qū)崿F(xiàn)更順暢的油路，提高壓縮機能效。且在本發(fā)明中，如上實例中所示，定子鐵芯的切邊雖然切入深度尺寸有限，但由于不對稱布置足以確保冷卻散熱效果，如此，則有限的切邊尺寸可有助于確保該定子裝配入殼體后的牢固性，又能在整個定子上使得分擔變形量的截面積更大，如此大大降低了定子出現(xiàn)嚴重變形的幾率。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

以上的說明書、實例和數(shù)據(jù)提供對本發(fā)明所披露的一種定子、電機和壓縮機的完整描述，本文中對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明及其核心思想，而并非旨在對本發(fā)明的范圍進行限定；同時，雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神和范圍的前提下可對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種具體實施方式及應(yīng)用范圍方面的修改、等同替換、和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明后文中的權(quán)利要求書及其等同物所限定的保護范圍內(nèi)。且本發(fā)明的各實施例中記載的技術(shù)特征可以相互組合形成新技術(shù)方案，該組成的新技術(shù)方案也落入到本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。