本發(fā)明涉及通過(guò)使薄片狀(laminar)部件層疊來(lái)制作的被用作馬達(dá)或發(fā)電機(jī)的定子或轉(zhuǎn)子的層疊芯的加熱粘結(jié)式層疊芯制作裝置。更詳細(xì)地，涉及如下的加熱粘結(jié)式層疊芯制作裝置，即，通過(guò)在擠壓環(huán)(squeeze ring)的內(nèi)部對(duì)使在一個(gè)級(jí)進(jìn)模具裝置內(nèi)移動(dòng)的蒸鍍有合成樹(shù)脂粘結(jié)膜或涂敷粘結(jié)用合成樹(shù)脂的條板(strip)經(jīng)過(guò)沖壓及沖裁而成的層疊薄片狀部件進(jìn)行加熱處理，使薄片狀部件和薄片狀部件互相粘結(jié)，制作具有規(guī)定層疊張數(shù)的粘結(jié)層疊芯。

背景技術(shù)：

通常，疊加對(duì)條板進(jìn)行沖壓工序及沖裁工序而得的薄片狀部件而成的層疊芯被用作馬達(dá)或發(fā)電機(jī)的定子或轉(zhuǎn)子，制作層疊芯的方法在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中廣為熟知。

通過(guò)對(duì)供給到級(jí)進(jìn)(progressive)模具裝置的條板依次進(jìn)行用于形成槽部、齒部等的沖壓加工及沖裁加工來(lái)連續(xù)形成單張薄片狀部件，最終，按規(guī)定張數(shù)疊加外形被沖壓的單張薄片狀部件并使薄片狀部件固著，從而制作馬達(dá)層疊芯。

如在韓國(guó)公開(kāi)專(zhuān)利公報(bào)第10-2005-0026882號(hào)等中公開(kāi)的內(nèi)容，單張薄片狀部件的固著方法有如下的所謂壓紋層疊方法，即，在各個(gè)單張薄片狀部件形成壓紋(embossing)，當(dāng)使薄片狀部件層疊時(shí)，以使壓紋被互相壓縮的方式使薄片狀部件互相結(jié)合。

在以如上所述的壓紋層疊方式制作的馬達(dá)芯中，因以強(qiáng)制扣入的方式使形成于母材的凹形突起部及凸形突起部的形狀緊固，因此起到如道路減速帶的作用并產(chǎn)生鐵損和磁通密度的損失。并且，存在空間系數(shù)降低、因共振現(xiàn)象而產(chǎn)生振動(dòng)噪音的問(wèn)題。

作為用于解決上述問(wèn)題的粘結(jié)式層疊方法，韓國(guó)授權(quán)專(zhuān)利公報(bào)第10-0119014號(hào)中公開(kāi)了馬達(dá)芯的層疊粘結(jié)裝置，上述馬達(dá)芯的層疊粘結(jié)裝置包括：模具，由下部模具支撐；沖頭，位于上述模具的上部，以進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的方式對(duì)供給到上述模具的上部表面的條板進(jìn)行沖壓；沖頭支撐部，由上部模具支撐，在上述沖頭的外圍支撐沖頭；粘結(jié)劑供給單元，用于向上述條板的上側(cè)或側(cè)面供給粘結(jié)劑；層疊環(huán)，位于模具內(nèi)部，借助測(cè)壓型夾具支撐被沖壓的上述芯板，使上述芯板達(dá)到規(guī)定高度。

并且，在韓國(guó)授權(quán)專(zhuān)利公報(bào)第10-1164803號(hào)中公開(kāi)了層疊芯的制作方法，在上述層疊芯的制作方法中，當(dāng)沖壓模具運(yùn)行時(shí)，通過(guò)與附著于模具的層疊分離模具相連接的管，向條板投入規(guī)定量的膠水，若達(dá)到所需的沖壓張數(shù)，則與沖壓模具相連接的層疊計(jì)數(shù)器使層疊分離模具從模具內(nèi)瞬間上升，以便無(wú)法投入膠水，當(dāng)重新開(kāi)始進(jìn)行沖壓時(shí)，使上升的層疊分離模具再次下降并再次投入膠水，通過(guò)反復(fù)執(zhí)行如上所述的過(guò)程，持續(xù)生產(chǎn)張數(shù)達(dá)到所需的沖壓張數(shù)的產(chǎn)品。

但是，在如上所述的以往的粘結(jié)式層疊方式中，在涂敷粘結(jié)劑的過(guò)程中采用單純從粘結(jié)劑供給單元向條板的上側(cè)或側(cè)面噴射粘結(jié)劑的方式或采用使粘結(jié)劑從與層疊分離模具相連接的軟管滴落的方式，因此涂敷粘結(jié)劑所消耗的時(shí)間長(zhǎng)，不僅使層疊芯的生產(chǎn)率明顯下降，而且無(wú)法準(zhǔn)確地在需要涂敷粘結(jié)劑的涂敷位置進(jìn)行涂敷，不僅如此，還因粘結(jié)劑向周?chē)w散而存在有可能對(duì)模具等產(chǎn)生不利影響的憂(yōu)慮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出進(jìn)一步得到改善的粘結(jié)式層疊芯制作裝置。

本發(fā)明的目的在于提供如下的粘結(jié)式層疊芯制作裝置及馬達(dá)的層疊芯，根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)式層疊芯制作裝置，通過(guò)采用加熱粘結(jié)方式來(lái)摒棄粘結(jié)式涂敷方式，可迅速完成更加堅(jiān)固、穩(wěn)定的粘結(jié)工序，根據(jù)本發(fā)明的馬達(dá)的層疊芯，不僅大幅度減少鐵損和磁通密度的損失，而且由于垂直度、平面度等的形狀公差良好、緊固強(qiáng)度優(yōu)秀，因而使馬達(dá)的效率得到改善。

本發(fā)明的加熱粘結(jié)式層疊芯制作裝置包括模具裝置，上述模具裝置包括上部模具和下部模具，安裝于上部模具的沖頭通過(guò)沖壓加工及沖裁加工來(lái)將在下部模具的上部依次移送的蒸鍍有合成樹(shù)脂粘結(jié)膜或涂敷有粘結(jié)用合成樹(shù)脂的條板制成單張薄片狀部件，本發(fā)明的特征在于，加熱粘結(jié)式層疊芯制作裝置還包括：擠壓環(huán)，設(shè)置于下部模具內(nèi)，內(nèi)部可產(chǎn)生熱量，在按規(guī)定張數(shù)向沖裁模具推入被沖裁的單張上述薄片狀部件并使多張薄片狀部件層疊之后排出層疊的層疊芯；粘結(jié)加熱單元，包括上述擠壓環(huán)；以及磁場(chǎng)屏蔽單元，設(shè)置于上述粘結(jié)加熱單元的外周部。

根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)高頻感應(yīng)加熱方式對(duì)層疊于擠壓環(huán)內(nèi)部的多張薄片狀部件進(jìn)行加熱，使涂敷于薄片狀部件表面的合成樹(shù)脂粘結(jié)涂層或蒸鍍的合成樹(shù)脂粘結(jié)膜熔融并使被熔融的上述合成樹(shù)脂膜或涂層粘結(jié)于上述薄片狀部件的背面部，使薄片狀部件與薄片狀部件之間的粘結(jié)穩(wěn)定、堅(jiān)固，并迅速、穩(wěn)定地進(jìn)行層疊薄片狀部件的粘結(jié)工序，從而大幅度節(jié)減馬達(dá)芯制作所需的制作時(shí)間及設(shè)備費(fèi)用，并有效利用作業(yè)空間，不僅如此，進(jìn)一步提高馬達(dá)的層疊芯生產(chǎn)率，具有降低成本的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的條板的立體圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的對(duì)條板進(jìn)行沖壓加工及沖裁加工而成的薄片狀部件的立體圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的層疊芯的立體圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的層疊芯制作裝置的剖視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的粘結(jié)加熱單元及磁場(chǎng)屏蔽單元的抽選剖視圖。

圖6為示出本發(fā)明實(shí)施例的磁場(chǎng)屏蔽單元的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的制作由一個(gè)以上的單位層疊體組成的層疊芯的層疊芯制作裝置的優(yōu)選實(shí)施例。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的條板100A的立體圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的對(duì)條板進(jìn)行沖壓加工及沖裁加工而成的薄片狀部件的立體圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例的層疊芯的立體圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例的層疊芯制作裝置的剖視圖。

參照?qǐng)D1，例如，本發(fā)明的條板100A為在由薄板形成的呈帶形狀的鋼板100-1表面蒸鍍有合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A'或涂敷有粘結(jié)用合成樹(shù)脂涂層的條板。

本發(fā)明的目的在于在沒(méi)有如上所述的通過(guò)用于粘結(jié)的涂敷裝置所進(jìn)行的粘結(jié)作業(yè)的情況下使用上述條板100A生產(chǎn)層疊粘結(jié)芯。

參照?qǐng)D2，示出了借助后述的模具裝置1對(duì)上述條板100A進(jìn)行沖壓加工及沖裁加工而成的薄片狀部件101，圖3示出按規(guī)定張數(shù)粘結(jié)上述薄片狀部件101而成的層疊芯100。

上述層疊芯100呈如下?tīng)顟B(tài)，即，在由鋼板100-1和粘結(jié)膜100A'形成的薄片狀部件101的表面蒸鍍的粘結(jié)膜100A'被熔融并粘結(jié)于上述薄片狀部件101的背面金屬面，從而使多個(gè)薄片狀部件101層疊。在圖1至圖3中，條板100A和薄片狀部件101在鋼板100-1的上部面形成粘結(jié)膜100A'，實(shí)際上，粘結(jié)膜可同時(shí)蒸鍍于鋼板100-1的上部面及下部面，或者粘結(jié)膜僅蒸鍍于鋼板100-1的下部面。無(wú)論是哪一種情況，均可適用于本發(fā)明，在本說(shuō)明書(shū)中，以圖1至圖3所示的形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明，但是，本發(fā)明包括粘結(jié)膜100A'形成于鋼板100-1的上部面及下部面的情況或者粘結(jié)膜100A'形成于鋼板100-1的上部面和下部面中的一面的情況等所有情況。

通過(guò)對(duì)向圖4所示的級(jí)進(jìn)模具裝置1供給的蒸鍍有合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A'或涂敷有粘結(jié)用合成樹(shù)脂的條板100A依次進(jìn)行沖壓加工及沖裁加工，使上述薄片狀部件101具有槽部101'、齒部101"等，從而連續(xù)形成單張薄片狀部件101，最終，按規(guī)定張數(shù)疊加外形被沖壓的單張薄片狀部件101并使薄片狀部件固著，從而制作馬達(dá)的層疊芯100。

尤其，本發(fā)明提供如下的加熱粘結(jié)式層疊芯裝置，即，本發(fā)明的加熱粘結(jié)式層疊芯裝置通過(guò)使用蒸鍍有合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A'或涂敷有粘結(jié)用合成樹(shù)脂的芯用條板100A來(lái)生產(chǎn)粘結(jié)的層疊芯，本發(fā)明的加熱粘結(jié)式層疊芯裝置并不采用迄今為止周知的通過(guò)粘結(jié)劑涂敷裝置所進(jìn)行的粘結(jié)方式，而是采用在模具內(nèi)進(jìn)行加熱的粘結(jié)方式。

具體地，參照?qǐng)D4進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例的層疊芯制作裝置采用在依次移動(dòng)的蒸鍍有合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A'或涂敷有粘結(jié)用合成樹(shù)脂的條板100A上進(jìn)行連續(xù)作業(yè)的沖壓加工方式，上述層疊芯制作裝置可使用模具裝置1。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的模具裝置1為級(jí)進(jìn)模具裝置，上述模具裝置1包括上部模具3和下部模具4。上部模具3配置于下部模具4的上側(cè)，并朝向下部模具4沿著升降方向v進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。通過(guò)上部模具3安裝于壓力機(jī)，并隨著啟動(dòng)壓力機(jī)，上部模具3進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。在下部模具4的上部，條板100A沿著前進(jìn)方向f移動(dòng)。

上部模具3可包括：沖孔沖頭5、6、7、8及沖裁沖頭9，用于對(duì)條板100A進(jìn)行沖壓；沖頭板17，用于安裝上述沖頭；以及沖頭支撐部19，用于在上部支撐上述沖頭板17。此時(shí)，圖4示出4個(gè)沖孔沖頭5、6、7、8，根據(jù)所要制作的芯的形態(tài)或大小等，可隨意變更上述沖孔沖頭的數(shù)量或形狀，而且基于搭載于控制裝置40內(nèi)部的微處理器的控制程序依次對(duì)條板100A執(zhí)行沖壓及沖裁。

并且，上部模具3可包括：沖頭墊板18，用于在沖頭支撐部19與沖頭板17之間支撐上述沖頭；以及脫料板20，引導(dǎo)沖頭向準(zhǔn)確的位置移動(dòng)，并用于去除進(jìn)行沖壓時(shí)所扣入的條板100A。

下部模具4可包括：模具支撐部16，安裝于壓力機(jī)，用于把持下部模具4的整體重心；模具板13，安裝于上述模具支撐部16的上部；模具墊板15，位于模具支撐部16與模具板13之間，用于承受向模具板13施加的壓力。

并且，在下部模具4內(nèi)安裝圓桶形狀的沖裁模具11，上述沖裁模具11在與沖裁沖頭9相對(duì)應(yīng)的位置形成有中空。沖裁模具11使在被沖裁沖頭9沖壓后從條板100A分離的作為單張芯的薄片狀部件101層疊，在上述沖裁模具11的下部設(shè)置有擠壓環(huán)14，上述擠壓環(huán)14的內(nèi)部可產(chǎn)生熱量，在將所制作的層疊芯100臨時(shí)保管在上述擠壓環(huán)14后向外部排出。

根據(jù)上述擠壓環(huán)14，在按規(guī)定張數(shù)向擠壓環(huán)14推入堆積在沖裁模具11內(nèi)部的薄片狀部件101并使薄片狀部件101互相緊貼之后，借助后述的粘結(jié)加熱單元200進(jìn)行加熱處理，使薄片狀部件101與薄片狀部件101互相緊貼，經(jīng)過(guò)粘結(jié)處理的層疊芯100借助公知技術(shù)以自動(dòng)或半自動(dòng)的方式向外部排出，上述公知技術(shù)有擠壓環(huán)14的支撐力解除、設(shè)置于擠壓環(huán)14外周面的旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)及基于層疊芯重量傳感器檢測(cè)的重量排出等。

利用如上所述的本發(fā)明的模具裝置1的層疊芯制作工序包括沖孔(piercing)工序、沖裁(blanking)工序及層壓(laminating)工序。

在上述沖孔工序中，在條板100A上形成除芯外形之外的槽部101'、齒部101"、軸孔等的基本形狀。此時(shí)，條板100A在模具裝置1內(nèi)依次移動(dòng)一個(gè)間距(pitch)，并借助安裝于上部模具3并沿著上下方向移動(dòng)的沖孔沖頭5、6、7、8進(jìn)行沖孔加工。

在上述沖孔工序之后，根據(jù)沖裁工序，借助沖裁沖頭9使條板100A形成薄片狀部件101并在沖裁模具11中進(jìn)行沖壓來(lái)使上述薄片狀部件101一張張層疊，在沖裁模具11中被沖壓并層疊的層疊芯100通過(guò)薄片狀部件101繼續(xù)一張張層疊，從沖裁模具11被推入擠壓環(huán)14的內(nèi)部，如下所述，在依次被推入擠壓環(huán)14內(nèi)部的狀態(tài)下，借助粘結(jié)加熱單元200被加熱粘結(jié)，之后向擠壓環(huán)14外部排出由規(guī)定張數(shù)的薄片狀部件101形成的層疊芯100。

即，如下所述，若借助粘結(jié)加熱單元200使層疊于擠壓環(huán)14內(nèi)部的層疊芯100被加熱，則各個(gè)合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A'被熔融并與各個(gè)薄片狀部件101的背面金屬面相粘結(jié)，因此，根據(jù)搭載于控制裝置40內(nèi)部的控制程序規(guī)定張數(shù)的各個(gè)薄片狀部件101借助熔融的合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A'互相粘結(jié)，從而排出由規(guī)定張數(shù)的薄片狀部件101構(gòu)成的層疊芯100，例如，排出由15張薄片狀部件101構(gòu)成的層疊芯100。

優(yōu)選地，上述擠壓環(huán)14內(nèi)部的粘結(jié)式層疊芯100的排出方法采用借助公知技術(shù)以自動(dòng)或半自動(dòng)的方式向外部排出的多種方法，上述公知技術(shù)有擠壓環(huán)14的支撐力解除、設(shè)置于擠壓環(huán)14外周面的旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)、基于層疊芯重量傳感器檢測(cè)的重量排出及基于空氣吸力的半自動(dòng)排出等。

其中，雖然未在圖4中示出，但是本發(fā)明可包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)，在被沖壓的薄片狀部件101在沖裁模具11內(nèi)粘結(jié)之前，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置使未圖示的旋轉(zhuǎn)模具沿著圓周方向旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度。由此，可消除因有可能在各個(gè)薄片狀部件101之間產(chǎn)生的細(xì)微的厚度偏差而引起的影響。

以下，參照?qǐng)D5及圖6，詳細(xì)說(shuō)明擠壓環(huán)14、粘結(jié)加熱單元200及磁場(chǎng)屏蔽單元300，上述擠壓環(huán)14設(shè)置于下部模具4內(nèi)，在按規(guī)定張數(shù)向上述擠壓環(huán)14推入單張薄片狀部件101并使多張薄片狀部件101緊貼之后排出粘結(jié)的層疊芯100，上述粘結(jié)加熱單元200包括上述擠壓環(huán)14，上述磁場(chǎng)屏蔽單元300設(shè)置于上述粘結(jié)加熱單元200的外周部。

上述粘結(jié)加熱單元200采用高頻感應(yīng)加熱方式，在擠壓環(huán)14外周面卷繞高頻感應(yīng)線(xiàn)圈210，向上述高頻感應(yīng)線(xiàn)圈210供給從設(shè)置于控制裝置40內(nèi)部的高頻振蕩器供給的高頻電流，借助磁場(chǎng)使擠壓環(huán)14內(nèi)部的層疊薄片狀部件101產(chǎn)生熱量，使得在各個(gè)薄片狀部件101的表面蒸鍍的合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A或合成樹(shù)脂粘結(jié)涂層熔融，使薄片狀部件101和薄片狀部件101互相粘結(jié)。

如上所述，若借助控制裝置40內(nèi)部的微處理器中所搭載的控制程序?qū)盈B的薄片狀部件101堆積在擠壓環(huán)14內(nèi)部，則通過(guò)檢測(cè)上述情況向高頻感應(yīng)線(xiàn)圈210供給高頻電流，借助設(shè)置于粘結(jié)加熱單元200內(nèi)部的未圖示的溫度傳感器檢測(cè)內(nèi)部溫度并通過(guò)顯示窗口進(jìn)行確認(rèn)，由此可確認(rèn)加熱溫度，或者可通過(guò)控制加熱時(shí)間或控制所選擇的合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A的熔融溫度，控制粘結(jié)加熱單元200的加熱時(shí)間及加熱溫度等。

上述粘結(jié)加熱單元200將擠壓環(huán)14作為芯(卷繞筒)，將層疊于擠壓環(huán)14內(nèi)部的薄片狀部件101作為金屬導(dǎo)體，若使高頻電流在卷繞于擠壓環(huán)14外周面的高頻感應(yīng)線(xiàn)圈20流通，則在層疊的上述薄片狀部件101的表面附近產(chǎn)生渦流，薄片狀部件101借助上述渦流損耗的熱量被加熱。

因此，層疊于擠壓環(huán)14內(nèi)部的薄片狀部件101和薄片狀部件101通過(guò)薄片狀部件101的迅速產(chǎn)生熱量使合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A迅速熔融，使被熔融的合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A和薄片狀部件101的背面互相粘結(jié)，層疊于薄片狀部件101整體表面的合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A全部被均勻地熔融，從而使薄片狀部件101以更加堅(jiān)固的狀態(tài)粘結(jié)。

而且，在上述粘結(jié)加熱單元200的外周部設(shè)置磁場(chǎng)屏蔽單元300，以便從采用高頻感應(yīng)加熱方式的粘結(jié)加熱單元200產(chǎn)生的磁場(chǎng)不向外部泄漏，從而可防止設(shè)置于本發(fā)明的模具裝置1周?chē)碾娮釉O(shè)備及裝置等因泄漏的電磁場(chǎng)而產(chǎn)生錯(cuò)誤的現(xiàn)象。

優(yōu)選地，上述磁場(chǎng)屏蔽單元300為由鋁或銅形成的圓筒體，構(gòu)成上述磁場(chǎng)屏蔽單元300的圓筒體310的內(nèi)側(cè)面與構(gòu)成粘結(jié)加熱單元200的高頻感應(yīng)線(xiàn)圈210之間隔著間隔，上述圓筒體310的上部、下部與下部模具4相接觸|，由此使泄漏的磁場(chǎng)通過(guò)圓筒體310向下部模具4接地，從而防止磁場(chǎng)泄漏。

即，可通過(guò)由鋁或銅形成的圓筒體310使借助粘結(jié)加熱單元200產(chǎn)生的磁場(chǎng)被抵消，為了進(jìn)一步防止所產(chǎn)生的磁場(chǎng)向外部泄漏，維持圓筒體310與高頻感應(yīng)線(xiàn)圈210之間的間隔，并通過(guò)圓筒體310使磁場(chǎng)向下部模具4旁通，從而防止磁場(chǎng)向磁場(chǎng)屏蔽單元300的外部泄漏。

而且，可在上述磁場(chǎng)屏蔽單元300的圓筒體310的內(nèi)部周?chē)纬衫鋮s單元400，上述冷卻單元400包括與冷卻蓄水罐410的供給管420及回收管430相連接的冷卻水通道440。可在上述供給管420或回收管430設(shè)置啟動(dòng)泵450。具有如上所述的結(jié)構(gòu)的冷卻單元400防止因在粘結(jié)加熱單元200產(chǎn)生的高溫?zé)崃肯虮景l(fā)明的模具裝置1的外部傳遞而對(duì)周邊設(shè)備產(chǎn)生不利影響，在粘結(jié)加熱單元200的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)或粘結(jié)加熱單元200運(yùn)行之后的規(guī)定時(shí)間內(nèi)，冷卻水可在冷卻水通道440進(jìn)行循環(huán)。

當(dāng)然，采用高頻感應(yīng)加熱方式的本發(fā)明的粘結(jié)加熱單元200可通過(guò)在擠壓環(huán)14的內(nèi)部產(chǎn)生熱量來(lái)可使高溫?zé)崃繜o(wú)法直接向外部傳遞，但如同防止因高頻加熱方式的特征而導(dǎo)致由金屬構(gòu)成的周邊設(shè)備被加熱的現(xiàn)象，為了使穩(wěn)定性達(dá)到更佳而設(shè)置冷卻單元400，根據(jù)需要，冷卻單元400不僅與磁場(chǎng)屏蔽單元300相連接，還可與沖裁模具11、模具板13、模具墊板15或模具支撐部16相連接，從而可在上述部件被加熱的情況下進(jìn)行冷卻。為此，使上述部件同時(shí)或單獨(dú)與供給管420和回收管430相連接，從而通過(guò)冷卻水分別在上述部件的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)來(lái)進(jìn)行冷卻。

在具有如上所述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中，本發(fā)明的加熱粘結(jié)式層疊芯制作裝置包括模具裝置1，上述模具裝置1包括上部模具3和下部模具4，安裝于上部模具3的沖頭通過(guò)沖壓加工及沖裁加工來(lái)在下部模具4的上部將依次移送的蒸鍍有合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A'或涂敷有粘結(jié)用合成樹(shù)脂的條板100A制成單張薄片狀部件101，本發(fā)明還包括：擠壓環(huán)14，設(shè)置于下部模具4內(nèi)，在按規(guī)定張數(shù)向上述擠壓環(huán)14推入被沖裁的單張上述薄片狀部件101并使多張薄片狀部件101層疊之后排出層疊的層疊芯；粘結(jié)加熱單元200，包括上述擠壓環(huán)14；以及磁場(chǎng)屏蔽單元300，設(shè)置于上述粘結(jié)加熱單元200的外周部。

在具有如上所述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中，利用蒸鍍有合成樹(shù)脂粘結(jié)膜100A'或涂敷有粘結(jié)用合成樹(shù)脂的條板100A，若通過(guò)對(duì)上述條板100A進(jìn)行沖壓工序及沖裁工序而獲得的薄片狀部件101按規(guī)定張數(shù)位于擠壓環(huán)14的內(nèi)部，則借助采用高頻感應(yīng)加熱方式的粘結(jié)加熱單元200使層疊于擠壓環(huán)14內(nèi)部的薄片狀部件101迅速產(chǎn)生熱量，借助產(chǎn)生熱量的薄片狀部件101來(lái)使在薄片狀部件101的表面蒸鍍的合成樹(shù)脂膜100A或合成樹(shù)脂涂層熔融，使薄片狀部件101表面的被熔融的合成樹(shù)脂膜100A和薄片狀部件101背面的金屬層堅(jiān)固地粘結(jié)，從而制作由規(guī)定張數(shù)的薄片狀部件101構(gòu)成的層疊芯100，使得由規(guī)定張數(shù)的薄片狀部件101粘結(jié)而成的層疊芯100以薄片狀部件101的張數(shù)被固定的方式分離并被排出，加熱方式采用高頻感應(yīng)加熱方式，因此，在沒(méi)有額外的粘結(jié)劑涂敷工序的情況下迅速完成粘結(jié)工序，使粘結(jié)更加堅(jiān)固、穩(wěn)定。尤其，本發(fā)明的層疊芯100并不通過(guò)如上所述的基于壓紋的層疊芯制作裝置制作，而是采用基于高頻感應(yīng)線(xiàn)圈210的感應(yīng)加熱方式，因此在各個(gè)薄片狀部件101所產(chǎn)生的熱量的溫度恒定，使得薄片狀部件101的膨脹系數(shù)達(dá)到恒定，因而不僅大幅度減少鐵損和磁通密度的損失，而且由于垂直度、平面度等的形狀公差良好、緊固強(qiáng)度優(yōu)秀，因而本發(fā)明提供使馬達(dá)的效率得到改善的馬達(dá)的層疊芯100。

以上，詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明，本發(fā)明的范圍并不局限于上述說(shuō)明。上述說(shuō)明僅用于例示本發(fā)明，本發(fā)明的范圍由發(fā)明要求保護(hù)范圍所定義，在發(fā)明要求保護(hù)范圍內(nèi)的簡(jiǎn)單的變形或變更均屬于本發(fā)明的權(quán)利范圍。