本發(fā)明涉及一種電力電纜敷設裝置。

背景技術：

線纜敷設過程中，為了方便維護和調整，經常會留有部分余量，特別是用于地埋式線纜敷設時，會在固定區(qū)域預留多余的線纜，由于線纜外部通常設置有防腐、防蟲等保護層結構，現(xiàn)有的直接纏繞線纜的方式，容易造成線纜纏繞混亂，線纜表層容易產生磨損，影響線纜的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力電纜敷設裝置，能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題，方便線路的敷設，使線纜敷設過程中，不會出現(xiàn)折斷、磨損等問題，有助于延長線纜的使用壽命。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種電力電纜敷設裝置，包括底盤及設置在所述的底盤上方的中軸，在所述的中軸上端設置有2個相互垂直的上梁，2個所述的上梁中部分別固定連接在所述的中軸上，在所述的上梁下端面上設置有滑槽，在所述的滑槽內側設置有能夠沿著所述的滑槽滑動的滑竿，在所述的滑竿上設置有豎輥，在所述的中軸上設置有液壓缸，所述的液壓缸一端與所述的中軸相連接，所述的液壓缸另一端與所述的滑竿相連接，在所述的底盤上設置有與所述的滑槽位置相對應的限位槽，所述的滑竿下端能夠沿著所述的限位槽滑動，在所述的滑竿下端面上設置有滾珠，所述的豎輥通過軸承轉動連接在所述的滑竿中部，所述的液壓缸的伸縮桿球鉸連接在所述的滑竿上。

本發(fā)明中，使液壓缸推動滑竿向底盤外側移動，使豎輥位于底盤邊緣上方，繞著中軸纏繞線纜，線纜在豎輥的阻擋下，纏繞在豎輥外側，由于豎輥為可相對轉動結構，使得線纜纏繞過程中，線纜表面的保護層結構不容易產生磨損，也不容易出現(xiàn)折疊的問題。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的滑竿上設置有2組橫梁，所述的橫梁的軸線垂直于滑竿的軸線，2組所述的橫梁上分別設置有轉軸，所述的轉軸與所述的滑竿相平行，2個所述的轉軸分別對稱設置在所述的滑竿遠離所述的中軸一側，所述的豎輥通過軸承轉動連接在所述的轉軸上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的橫梁上設置有通槽，所述的轉軸上下兩端分別貫穿相應所述的通槽，在所述的滑竿上設置有上緩沖彈簧組和下緩沖彈簧組，所述的上緩沖彈簧組一端固定連接在所述的轉軸上端，所述的上緩沖彈簧組另一端固定連接在所述的滑竿上，所述的下緩沖彈簧組一端固定連接在所述的轉軸下端，所述的下緩沖彈簧組另一端固定連接在所述的滑竿上，所述的上緩沖彈簧組和所述的下緩沖彈簧組自然狀態(tài)下均平行于所述的橫梁所在平面。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的上緩沖彈簧組的的伸長量小于所述的下緩沖彈簧的伸長量。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的豎輥外壁上設置有等間隔排布的布線槽。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的底盤邊緣上端面上設置有支塊，所述的支塊位于所述限位槽遠離所述的中軸一端外側，所述的支塊遠離所述的中軸一側端面為斜向上的斜面，在所述的支塊上端面上設置有橫輥，所述的橫輥轉動連接在所述的支塊的斜面上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過設置在中軸外側的豎輥，對線纜的最大外周直徑進行限定，在將線纜纏繞在豎輥外側之后，將整體結構從中部拆下，即可使纏繞形成的線纜呈相對穩(wěn)定的形狀，由于設置了可以相對移動的豎輥，因此可以根據(jù)需要使線纜實現(xiàn)彎折，進而使得相對較硬的地埋式線纜轉向，不會對線纜表面產生損壞，保證線纜的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。

其中：101.底盤，102.中軸，103.上梁，104.豎輥，105.滑槽，106.滑竿，107.液壓缸，108.限位槽，109.滾珠，110.橫梁，111.轉軸，112.通槽，113.上緩沖彈簧組，114.下緩沖彈簧組，115.布線槽，116.支塊，117.橫輥。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種電力電纜敷設裝置，包括底盤101及設置在所述的底盤101上方的中軸102，底盤的縱向投影呈圓形，中軸位于底盤上方中部，中軸與底盤相互垂直，在所述的中軸102上端設置有2個相互垂直的上梁103，使上梁所在的平面平行于底盤所在平面，2個所述的上梁103中部分別固定連接在所述的中軸102上，以中軸為中心形成十字結構，在所述的上梁103下端面上設置有滑槽105，滑槽的長度方向平行于上梁的長度方向，在所述的滑槽105內側設置有能夠沿著所述的滑槽105滑動的滑竿106，滑竿與中軸相平行，在所述的滑竿106上設置有豎輥104，當滑竿位于滑槽遠離中軸一端端部時，豎輥外側端面位于底盤邊緣外側，在所述的中軸102上設置有液壓缸107，所述的液壓缸107一端與所述的中軸102相連接，所述的液壓缸107另一端與所述的滑竿106相連接，利用液壓缸推動滑竿沿著滑槽向遠離中軸的端部移動，帶動豎輥同步移動，在所述的底盤101上設置有與所述的滑槽105位置相對應的限位槽108，所述的滑竿106下端能夠沿著所述的限位槽108滑動，使滑竿下端能夠保持相對穩(wěn)定，使滑竿上下兩端的移動軌跡固定，進而避免液壓缸受到徑向力作用，使液壓缸運行更加穩(wěn)定，在所述的滑竿106下端面上設置有滾珠109，通過滾珠結構，使?jié)L珠接觸限位槽內側端面，能夠對滑竿起到支撐作用的同時，減小滑竿與限位槽之間的摩擦力，所述的豎輥104通過軸承轉動連接在所述的滑竿106中部，所述的液壓缸107的伸縮桿球鉸連接在所述的滑竿106上，通過采用球鉸連接的結構，在需要時，可以使連接滑竿上下兩端的兩個液壓缸的伸縮桿伸長量不相等，進而使得豎輥呈傾斜結構，使線纜能夠更好地纏繞在豎輥外側。

由于本發(fā)明中使豎輥分別位于上梁上，可以在底盤上形成四個支撐結構，使線纜繞著豎輥外側纏繞時，能夠減少折疊，并且，采用可相對轉動的豎輥，能夠減少線纜表面保護層的磨損。在操作過程中，利用液壓缸推動豎輥位于最外側邊緣，使線纜繞著豎輥纏繞在外側，使敷設的線纜能夠方便的留存余量，操作完成之后，使液壓缸帶動滑板向中軸方向移動，此時將整體結構從線纜中部移出即可。

實施例1：

本實施例中公開了一種滑竿的優(yōu)選結構，優(yōu)選地，在所述的滑竿106上設置有2組橫梁110，2組橫梁分別對稱設置在滑竿上，每組橫梁均為上下設置的2個橫桿結構，所述的橫梁110的軸線垂直于滑竿106的軸線，即每個橫桿的軸線垂直于滑竿的長度方向，2組所述的橫梁110上分別設置有轉軸111，使2組轉軸相互平行，所述的轉軸111與所述的滑竿106相平行，2個所述的轉軸111分別對稱設置在所述的滑竿106遠離所述的中軸102一側，通過設置2組轉軸，使得線纜接觸豎輥時，其在豎輥的支撐下產生轉向時，不會由于突然轉向而出現(xiàn)折疊，減少線纜的損壞，所述的豎輥104通過軸承轉動連接在所述的轉軸111上，使豎輥可以相對轉動，進而減少線纜受到的摩擦力。

本發(fā)明通過采用橫梁結構安裝轉軸，可以使轉軸位于底盤外側，在纏繞線纜時，能夠使線纜減少折疊的同時，不容易損壞，并且減少線纜在底盤上方的重疊，方便在完成線纜敷設之后將整體結構移出。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，為了提高整體結構的穩(wěn)定性，避免線纜受到瞬時作用力而產生斷裂，優(yōu)選地，在所述的橫梁110上設置有通槽112，使通槽的長度方向平行于橫梁的長度方向，所述的轉軸111上下兩端分別貫穿相應所述的通槽112，使轉軸在常規(guī)狀態(tài)下呈相對豎直狀態(tài)，即與滑竿相互平行，在所述的滑竿106上設置有上緩沖彈簧組113和下緩沖彈簧組114，利用彈簧結構，能夠使線纜接觸豎輥時，對線纜受到的瞬時作用力進行緩沖，所述的上緩沖彈簧組113一端固定連接在所述的轉軸111上端，所述的上緩沖彈簧組113另一端固定連接在所述的滑竿106上，所述的下緩沖彈簧組114一端固定連接在所述的轉軸111下端，所述的下緩沖彈簧組114另一端固定連接在所述的滑竿106上，所述的上緩沖彈簧組113和所述的下緩沖彈簧組114自然狀態(tài)下均平行于所述的橫梁110所在平面。在上緩沖彈簧組和下緩沖彈簧組的作用下，能夠對轉軸上下兩端進行限位和固定，由于地埋式線纜通常質量較重，在受到外部作用力時，其產生的瞬時作用力會很大，本發(fā)明采用通槽結構，能夠避免轉軸產生傾斜，采用上下兩組彈簧，能夠對轉軸上下受到的作用力進行緩沖，避免線纜受損，同時避免豎輥產生形變。

本實施例中，進一步優(yōu)選地，所述的上緩沖彈簧組113的的伸長量小于所述的下緩沖彈簧114的伸長量。使得線纜纏繞過程中，豎輥受到作用力時，能夠呈傾斜結構，本發(fā)明中，使上緩沖彈簧組與下緩沖彈簧組除伸長量以外型號相同，在受力時，上緩沖彈簧的形變范圍小于下緩沖彈簧組，使豎輥下端向中軸方向呈傾斜結構，在線纜纏繞完成之后，利用液壓缸帶動滑竿移動，使線纜在重力作用下向下移動，呈規(guī)則堆疊纏繞結構。

實施例3：

本實施例中，為了方便線纜敷設，使線纜呈規(guī)則結構堆疊，優(yōu)選地，在所述的豎輥104外壁上設置有等間隔排布的布線槽115。在俠嵐纏繞過程中， 線纜能夠纏繞在豎輥上的布線槽內，進而能夠保持穩(wěn)定，方便工作人員控制線纜敷設余量的長度。

實施例4：

本實施例中，為了避免線纜堆疊在底盤邊緣上端面上，在所述的底盤101邊緣上端面上設置有支塊116，所述的支塊116位于所述限位槽108遠離所述的中軸102一端外側，所述的支塊116遠離所述的中軸102一側端面為斜向上的斜面，在所述的支塊116上端面上設置有橫輥117，所述的橫輥117轉動連接在所述的支塊116的斜面上。在纏繞線纜時，線纜沿著橫輥向下滑動，使線纜堆疊到支塊外側，繼而避免線纜堆疊到底盤上端面上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。