本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型智能環(huán)網(wǎng)柜。

背景技術(shù)：

隨著社會的經(jīng)濟發(fā)展，城市化進(jìn)程的不斷加速，對配電網(wǎng)建設(shè)提出了更多的要求，大量新建或擴建城市配網(wǎng)變電所受建筑面積限制，要求配電網(wǎng)電力裝置的占地面積進(jìn)一步減少，節(jié)約利用土地資源、提高土地利用強度。為了適應(yīng)配網(wǎng)變電所對電力裝置的緊湊小型化要求，各種緊湊型的電氣開關(guān)柜不斷涌現(xiàn)。而其重大的技術(shù)突破主要來源于二十年前采用了SF₆氣體絕緣技術(shù)在中壓配網(wǎng)緊湊小型設(shè)備上的應(yīng)用。SF₆作為一種絕緣氣體，有卓越的絕緣性能，優(yōu)異的冷卻電弧特性。在電氣設(shè)備的應(yīng)用中，可以大幅縮少設(shè)備的尺寸，提高設(shè)備絕緣的可靠性，所以SF₆絕緣開關(guān)柜曾經(jīng)廣泛應(yīng)用電力市場。

中國專利文獻(xiàn)號CN2766426Y于2006年03月22日公開了一種箱式六氟化硫開關(guān)柜，由柜體，主回路開關(guān)及帶電附件室，操作機構(gòu)室及電纜室四個部分組成，主回路開關(guān)及帶電附件室是一個密封箱體，密封箱體內(nèi)充滿了SF₆絕緣氣體。

雖然SF₆氣體絕緣開關(guān)設(shè)備具有許多優(yōu)良的性能，但其因受氣體的物理特性和對環(huán)境的影響因素限制了其的應(yīng)用，首先SF₆氣體是具有高度穩(wěn)定性的溫室效應(yīng)氣體，當(dāng)它被排放在大氣中，能促使地球氣候變化，給人類的生存環(huán)境帶來不利的影響。由于SF₆是目前為止發(fā)現(xiàn)的全球增溫潛勢(GWP)最高的物質(zhì)，即是最強烈的溫室效應(yīng)氣體，溫室效應(yīng)是CO₂的23900倍，且可以在自然環(huán)境中穩(wěn)定存在3400年，在1997年通過的《聯(lián)合國氣候變化框架公約京都議定書》六種規(guī)定減排的溫室氣體中溫室效應(yīng)排列第一。其次SF₆在電弧放電時會分解形成有毒性的硫低氟化合物。第三其密封箱體是在帶壓力狀態(tài)下工作，密封要求高，加工困難，檢測維護(hù)復(fù)雜，一旦發(fā)生泄漏，絕緣破壞，極易造成人身傷亡事故。全球?qū)F₆應(yīng)用對策：超高壓、高壓電氣設(shè)備嚴(yán)格循環(huán)回收應(yīng)用，在中低壓電氣設(shè)備限制使用。

作為代替SF₆緊湊小型化的應(yīng)用技術(shù)措施，正在試驗與開發(fā)的技術(shù)主要有環(huán)氧樹脂固體全封閉的環(huán)網(wǎng)柜絕緣技術(shù)，應(yīng)用SF₆+N₂(氮氣)絕緣技術(shù)，壓縮空氣的絕緣技術(shù)這幾種。

中國專利文獻(xiàn)號CN201051616Y于2008年4月23日公開了一種固體絕緣的全封閉環(huán)網(wǎng)柜，所述的高壓真空開關(guān)由固定在箱體內(nèi)的殼體和裝在其中的主開關(guān)及隔離刀組成，其中所述的殼體由環(huán)氧樹脂制成。但是，由于環(huán)氧樹脂固體絕緣的真空加工工藝要求極高，其通常由雙組份或多組份液體材料攪拌澆注加工固化，容易在加工中產(chǎn)生微小氣泡，存在高電壓時產(chǎn)生局部放電，過電壓時形成擊穿致絕緣失效的風(fēng)險。同時，由于環(huán)氧樹脂固體材料是一種脆性材料，在安裝和運輸容易損傷。并且，在其生產(chǎn)過程會產(chǎn)生固體廢棄物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、整機體積小、安全環(huán)保、操作靈活、性能可靠、使用壽命長、可以安裝在室外的改進(jìn)型智能環(huán)網(wǎng)柜。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種改進(jìn)型智能環(huán)網(wǎng)柜，所述開關(guān)柜本體的內(nèi)部設(shè)置有共箱氣箱，在所述共箱氣箱內(nèi)設(shè)置有三根軸桿，所述軸桿豎向設(shè)置，在所述軸桿上套設(shè)有真空滅弧室，所述真空滅弧室的外部設(shè)置有絕緣隔板，所述軸桿的下端設(shè)置有接觸桿，在所述開關(guān)柜本體的內(nèi)部設(shè)置有固定軸，在所述固定軸上活動套設(shè)有滑套，所述滑套的外壁處設(shè)置有隔離開關(guān)，所述接觸桿與所述隔離開關(guān)配合，在所述開關(guān)柜本體的內(nèi)部、位于所述固定軸的下方設(shè)置有三相出線套管，所述開關(guān)柜本體的內(nèi)部、臨近所述共箱氣箱位置處設(shè)置有電纜室，所述開關(guān)柜本體的前端面設(shè)置有封閉所述共箱氣箱用的第一門板，所述開關(guān)柜本體的前端面的靠近下部位置處設(shè)置有封閉所述電纜室的第二門板。

優(yōu)選地，所述開關(guān)柜本體的外表面處刷涂有底漆，在所述底漆的外層位置處刷涂有防銹蝕油漆，所述防銹蝕油漆刷涂有兩層以上。

優(yōu)選地，每層所述防銹蝕油漆的漆面厚度為0.1mm～0.3mm。

優(yōu)選地，所述底漆的厚度為0.1mm～0.25mm。

優(yōu)選地，所述開關(guān)柜本體包括外殼和內(nèi)層，所述外殼和所述內(nèi)層之間形成夾層，在所述夾層內(nèi)設(shè)置有隔熱棉。

優(yōu)選地，所述隔熱棉的厚度為0.5mm-0.6mm。

優(yōu)選地，在所述開關(guān)柜本體的左側(cè)面的靠近上部位置處設(shè)置有開口，在所述開口處設(shè)置有可側(cè)向打開的散熱窗口，所述散熱窗口與所述開關(guān)柜本體之間配合有螺絲。

優(yōu)選地，所述第一門板的前端面位置設(shè)置有觀察口

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以安裝在室外，具有較佳的防銹蝕能力，同時本發(fā)明具有較佳的隔溫、防火、散熱功能。

本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案后，可以有效解決當(dāng)前開關(guān)柜的體積偏大、使用SF₆氣體滅弧與絕緣給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染、環(huán)氧樹脂固體絕緣有大量固體廢棄物且存在絕緣失效后無法恢復(fù)而致事故的風(fēng)險、以及可擴展性差、可靠性差、制造困難和運行維護(hù)成本增加等問題。

本發(fā)明基于現(xiàn)代配電設(shè)備的應(yīng)用要求，以均勻電場與局部復(fù)合絕緣技術(shù)為基礎(chǔ)，通過三相真空滅弧室組件進(jìn)行滅弧，由空氣絕緣的絕緣支承框架、低位母線絕緣屏障結(jié)構(gòu)組件、填充常壓空氣的共箱氣箱來滿足功能的需要且實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的縮小。

發(fā)明采用有自愈特質(zhì)的空氣絕緣和復(fù)合材料局部絕緣，不會對大氣造成污染，沒有SF₆溫室氣體泄漏風(fēng)險，不產(chǎn)生大量固體廢棄物，環(huán)保安全且?guī)в凶杂刭|(zhì)的空氣絕緣結(jié)構(gòu)，不受運行環(huán)境影響，對惡劣環(huán)境的適應(yīng)性比較強且可免維護(hù)，運行成本低，安裝用地少，初始投資以及后期運行的費用都大為減少。

本發(fā)明可通過卸下在共箱氣箱的第一門板，增加擴展組件，將共箱氣箱向左右側(cè)靈活擴展，實現(xiàn)多回路的并聯(lián)運行。

本發(fā)明能夠并聯(lián)母線聯(lián)絡(luò)柜、計量柜或電壓互感器柜，以滿足供電系統(tǒng)配電運行的多樣化使用要求。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、整機體積小、安全環(huán)保、操作靈活、性能可靠、使用壽命長、運行費用低的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為開關(guān)柜本體的斷面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1、圖2和圖3所示的一種改進(jìn)型智能環(huán)網(wǎng)柜，包括開關(guān)柜本體1，所述開關(guān)柜本體1的內(nèi)部設(shè)置有共箱氣箱101，在所述共箱氣箱101內(nèi)設(shè)置有三根軸桿2，所述軸桿2豎向設(shè)置，在所述軸桿2上套設(shè)有真空滅弧室3，所述真空滅弧室3的外部設(shè)置有絕緣隔板4，所述軸桿2的下端設(shè)置有接觸桿5，在所述開關(guān)柜本體1的內(nèi)部設(shè)置有固定軸6，在所述固定軸6上活動套設(shè)有滑套7，所述滑套7的外壁處設(shè)置有隔離開關(guān)8，所述接觸桿5與所述隔離開關(guān)8配合，在所述開關(guān)柜本體1的內(nèi)部、位于所述固定軸6的下方設(shè)置有三相出線套管9，所述開關(guān)柜本體1的內(nèi)部、臨近所述共箱氣箱101位置處設(shè)置有電纜室102，所述開關(guān)柜本體1的前端面設(shè)置有封閉所述共箱氣箱101用的第一門板10，所述開關(guān)柜本體1的前端面的靠近下部位置處設(shè)置有封閉所述電纜室102的第二門板11。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述開關(guān)柜本體1的外表面處刷涂有底漆121，在所述底漆121的外層位置處刷涂有防銹蝕油漆131，所述防銹蝕油漆131刷涂有兩層。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，每層所述防銹蝕油漆131的漆面厚度為0.2mm。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述底漆121的厚度為0.1mm。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述開關(guān)柜本體1包括外殼141和內(nèi)層151，所述外殼141和所述內(nèi)層151之間形成夾層，在所述夾層內(nèi)設(shè)置有隔熱棉161。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述隔熱棉161的厚度為0.5mm。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，在所述開關(guān)柜本體1的左側(cè)面的靠近上部位置處設(shè)置有開口(未圖示)，在所述開口處設(shè)置有可側(cè)向打開的散熱窗口171，所述散熱窗口171與所述開關(guān)柜本體1之間配合有螺絲181。

本發(fā)明中一個較佳的實施例，所述第一門板10的前端面位置設(shè)置有觀察口12。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以安裝在室外，具有較佳的防銹蝕能力，同時本發(fā)明具有較佳的隔溫、防火、散熱功能。

本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案后，可以有效解決當(dāng)前開關(guān)柜的體積偏大、使用SF₆氣體滅弧與絕緣給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染、環(huán)氧樹脂固體絕緣有大量固體廢棄物且存在絕緣失效后無法恢復(fù)而致事故的風(fēng)險、以及可擴展性差、可靠性差、制造困難和運行維護(hù)成本增加等問題。

本發(fā)明基于現(xiàn)代配電設(shè)備的應(yīng)用要求，以均勻電場與局部復(fù)合絕緣技術(shù)為基礎(chǔ)，通過三相真空滅弧室組件進(jìn)行滅弧，由空氣絕緣的絕緣支承框架、低位母線絕緣屏障結(jié)構(gòu)組件、填充常壓空氣的共箱氣箱來滿足功能的需要且實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的縮小。

發(fā)明采用有自愈特質(zhì)的空氣絕緣和復(fù)合材料局部絕緣，不會對大氣造成污染，沒有SF₆溫室氣體泄漏風(fēng)險，不產(chǎn)生大量固體廢棄物，環(huán)保安全且?guī)в凶杂刭|(zhì)的空氣絕緣結(jié)構(gòu)，不受運行環(huán)境影響，對惡劣環(huán)境的適應(yīng)性比較強且可免維護(hù)，運行成本低，安裝用地少，初始投資以及后期運行的費用都大為減少。

本發(fā)明可通過卸下在共箱氣箱的第一門板，增加擴展組件，將共箱氣箱向左右側(cè)靈活擴展，實現(xiàn)多回路的并聯(lián)運行。

本發(fā)明能夠并聯(lián)母線聯(lián)絡(luò)柜、計量柜或電壓互感器柜，以滿足供電系統(tǒng)配電運行的多樣化使用要求。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、整機體積小、安全環(huán)保、操作靈活、性能可靠、使用壽命長、運行費用低的特點。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。