本實(shí)用新型涉及一種直流穿墻套管制造技術(shù)，具體地說是一種直流穿墻套管中氣體絕緣端的芯體膠裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
套管是將變壓器內(nèi)部的高、低壓和中性點(diǎn)引線引導(dǎo)到變壓器油箱外部的電氣部件，它不但作為引線對(duì)地絕緣，而且負(fù)擔(dān)著固定引線的作用。其中直流套管用于直流系統(tǒng)中換流變壓器和平波電抗器等設(shè)備的出線端，直流穿墻套管為電流輸出閥廳提供可靠的絕緣和支撐。
環(huán)氧樹脂浸紙式套管作為近些年研發(fā)出的新型產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于電力變壓器，尤其在直流系統(tǒng)中。目前主流的絕緣結(jié)構(gòu)為：
1.主絕緣采用環(huán)氧樹脂浸紙式；
2.外絕緣采用硅橡膠復(fù)合絕緣套；
3.內(nèi)外絕緣間采用SF6氣體(或其他絕緣填充材料)作為輔助絕緣。
由于以上結(jié)構(gòu)的原因，在環(huán)氧樹脂浸紙式主絕緣與SF6氣體輔助絕緣之間，也就是環(huán)氧芯體的氣體絕緣端會(huì)存在各種需要解決的問題。近些年從工程上反應(yīng)的效果來看，處理的并不理想，存在密封、界面間電場(chǎng)畸變和主絕緣與中心導(dǎo)體的固定等問題：
1.環(huán)氧芯體的氣體絕緣端的密封結(jié)構(gòu)不合理，造成SF6氣體進(jìn)入環(huán)氧芯體內(nèi)部或與中心導(dǎo)體的間隙中，造成SF6氣體的滲漏，絕緣性能下降。
2.環(huán)氧芯體與SF6氣體絕緣接觸面的帶電體形狀不理想，造成界面處的電場(chǎng)畸變，產(chǎn)生局部放電。
3.環(huán)氧芯體與套管中心導(dǎo)體之間固定結(jié)構(gòu)不合理，在產(chǎn)品運(yùn)行中溫度上升時(shí)，環(huán)氧芯體與套管中心導(dǎo)體之間產(chǎn)生位移。
為了確保套管的運(yùn)行安全，避免上述問題的發(fā)生，有必要改進(jìn)套管氣體絕緣端的芯體結(jié)構(gòu)，以滿足電力系統(tǒng)安全性能的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中直流穿墻套管中氣體絕緣端存在密封、界面間電場(chǎng)畸變和主絕緣與中心導(dǎo)體的固定等問題等不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可避免上述問題的發(fā)生、滿足電力系統(tǒng)安全性能要求的直流穿墻套管中氣體絕緣端的芯體膠裝結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
本實(shí)用新型一種直流穿墻套管中氣體絕緣端的芯體膠裝結(jié)構(gòu)，具有環(huán)氧芯體和中心導(dǎo)體，在環(huán)氧芯體的氣體絕緣端設(shè)置一法蘭，法蘭與環(huán)氧芯體之間采用鍵槽的形式進(jìn)行膠裝，即在法蘭與環(huán)氧芯體之間設(shè)置的鍵槽中 通過填充環(huán)氧樹脂對(duì)法蘭和環(huán)氧芯體進(jìn)行固定。
在法蘭與環(huán)氧芯體之間、法蘭與中心導(dǎo)體之間分別設(shè)有2～3道軸向密封。
套管環(huán)氧芯體的一端具有固定結(jié)構(gòu)，即在法蘭上設(shè)置蓋板，蓋板與法蘭通過螺栓固定，蓋板與中心導(dǎo)體間以螺紋形式固定；套管環(huán)氧芯體的另一端采用徑向固定。
法蘭和蓋板外沿為倒圓角。
法蘭內(nèi)部設(shè)有凹臺(tái)，凹臺(tái)內(nèi)通過螺釘、引線將法蘭與環(huán)氧芯體內(nèi)部的零屏引出線相連接。
法蘭和蓋板均采用可防止渦流損耗產(chǎn)生的鋁合金或銅合金材質(zhì)。
本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn)：
1.本實(shí)用新型對(duì)套管氣體絕緣端的芯體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，避免了SF6氣體的滲漏導(dǎo)致的絕緣性能下降的問題，也解決了界面處的電場(chǎng)畸變導(dǎo)致局部放電的問題。
2、本實(shí)用新型改進(jìn)了套管環(huán)氧芯體和中心導(dǎo)體之間的固定結(jié)構(gòu)。當(dāng)套管的溫度發(fā)生變化時(shí)，一端在軸向的熱脹冷縮時(shí)不受約束，可避免環(huán)氧芯體和中心導(dǎo)體承受過大的力，同時(shí)保證密封可靠，確保套管安全運(yùn)行。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1a為第一緊固件，1b為第二緊固件，2為零屏引出線，3為環(huán)氧芯體，4為環(huán)氧樹脂，5為蓋板，6為法蘭，7a為第一密封墊，7b為第一密封墊，8為中心導(dǎo)體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
如圖1所示，本實(shí)用新型直流穿墻套管中氣體絕緣端的芯體膠裝結(jié)構(gòu)，具有環(huán)氧芯體3和中心導(dǎo)體8，在環(huán)氧芯體3的氣體絕緣端設(shè)置一法蘭6，法蘭6與環(huán)氧芯體3之間采用鍵槽的形式進(jìn)行膠裝，也就是在法蘭與環(huán)氧芯體之間鍵槽中填充環(huán)氧樹脂4，待其固化后，對(duì)法蘭6與環(huán)氧芯體3之間進(jìn)行固定。
在法蘭6與環(huán)氧芯體3之間、法蘭6與中心導(dǎo)體8之間分別設(shè)有2～3道軸向密封，以隔絕SF6氣體，使其不能進(jìn)入環(huán)氧芯體3內(nèi)部或與中心導(dǎo)體8的間隙中；在法蘭6上設(shè)置蓋板5，蓋板5與法蘭6之間采用一組螺栓(即第二緊固件1b)進(jìn)行相對(duì)固定，蓋板5與中心導(dǎo)體8之間采用螺紋固定，使環(huán)氧芯體3與中心導(dǎo)體8間不會(huì)發(fā)生軸向位移或旋轉(zhuǎn)；上述固定結(jié)構(gòu)僅在套管環(huán)氧芯體3的一端設(shè)置，另一端僅采用徑向固定。這樣在產(chǎn)品溫度變化時(shí)，另一端可以和中心導(dǎo)體間產(chǎn)生微小的位移，避免芯體產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。
本實(shí)施例對(duì)法蘭6和蓋板5外沿進(jìn)行合理的倒圓角處理，使此兩種絕 緣介質(zhì)的交接處電場(chǎng)均勻過渡，降低此處的電場(chǎng)集中程度，降低此處的局部放電水平。
在法蘭6內(nèi)部設(shè)有凹臺(tái)，凹臺(tái)內(nèi)用螺釘、引線將法蘭6與環(huán)氧芯體3內(nèi)部的零屏引出線2相連接，使中心導(dǎo)體8與芯體零屏引出線2之間形成等電位連接，對(duì)中心導(dǎo)體8外表面形成良好的電場(chǎng)屏蔽。法蘭6與環(huán)氧芯體3內(nèi)部的零屏引出線2相連接，也會(huì)解決法蘭6、蓋板5在電場(chǎng)中的懸浮問題，避免了絕緣介質(zhì)中金屬件的放電可能。
本實(shí)施例中，法蘭6和蓋板5均采用鋁合金或銅合金材質(zhì)，防止渦流損耗的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型直流穿墻套管中氣體絕緣端的芯體膠裝結(jié)構(gòu)通過以下方法實(shí)現(xiàn)：
法蘭6和環(huán)氧芯體3的零屏引出線2通過第一緊固件1a連接緊固；
將第一密封墊7a套入法蘭6與環(huán)氧芯體3內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)的凹槽中；
將法蘭6插入環(huán)氧芯體3的氣體絕緣端，并通過注膠孔注入液態(tài)環(huán)氧樹脂4；
靜置規(guī)定時(shí)間，使液態(tài)環(huán)氧樹脂4干燥粘接牢固，成為一個(gè)整體；
將第二密封墊7b套入法蘭6內(nèi)壁凹槽中；
中心導(dǎo)體8從環(huán)氧芯體3下端插入，蓋板5從中心導(dǎo)體8上端螺紋處向下旋入至與法蘭6貼合的位置；
用第二緊固件1b將蓋板5和法蘭6連接為一個(gè)整體。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，采用的實(shí)現(xiàn)方法簡(jiǎn)單，解決了密封、界面間電場(chǎng)畸變和主絕緣與中心導(dǎo)體的固定等問題，滿足了電力系統(tǒng)的安全性要求。