本發(fā)明涉及治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穿套管治具。

背景技術(shù)：

因人工穿套管單位時(shí)間長，且套管的長度太短用手拿取不方便，造成穿套管作業(yè)效率低下。由于套管比線材粗，導(dǎo)致人工在套管中插入的線材的位置難以控制，導(dǎo)致線材插入深度不一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種穿套管治具，其極大地提高了生產(chǎn)效率，線材的插入深度可控，避免了人工穿套管位置的不準(zhǔn)確性。

為達(dá)本目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種穿套管治具，包括：

金屬板，金屬板開設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階孔，臺(tái)階孔包括上端孔以及位于上端孔下方的下端孔，上端孔的孔徑大于下端孔的孔徑，上端孔的的孔徑與套管的外徑相適配，上端孔的深度與套管的長度相適配，下端孔的孔徑與端子的外徑相適配；和

振動(dòng)盤，金屬板放置在振動(dòng)盤中。

其中，金屬板的四周向上延伸形成阻擋部。

其中，振動(dòng)盤上設(shè)置有螺旋狀的入料通道，金屬板位于入料通道的出料口下方。

其中，金屬板為鋁合金板。

其中，振動(dòng)盤中設(shè)置有用于固定金屬板的支座。

其中，振動(dòng)盤設(shè)置有負(fù)壓裝置，負(fù)壓裝置的開口端位于金屬盤的下方。

其中，金屬板通過吸盤固定在振動(dòng)盤內(nèi)。

其中，臺(tái)階孔數(shù)量為300個(gè)，呈20*15排列。

其中，還包括烘箱。

其中，振動(dòng)盤上設(shè)置有聚氨酯層，聚氨酯層的厚度為2～8mm。

本發(fā)明的有益效果如下：將套管放置在金屬板中，套管隨著振動(dòng)盤振動(dòng)進(jìn)入到臺(tái)階孔，取出金屬板，向套管中插入線材，線材的插入深度可控，方便快捷，極大的提高了生產(chǎn)效率，避免了人工穿套管位置的不準(zhǔn)確性。本發(fā)明的穿套管治具極大的提高了生產(chǎn)效率，線材的插入深度可控，避免了人工穿套管位置的不準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的金屬板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的穿套管治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)示如下：1-金屬板、2-振動(dòng)盤、11-臺(tái)階孔、12-上端孔、13-下端孔、14-阻擋部、21-入料通道、22-支座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

參考圖1，本實(shí)施例提供的穿套管治具，包括：金屬板1，金屬板1開設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階孔11，臺(tái)階孔11包括上端孔12以及位于上端孔12下方的下端孔13，上端孔12的孔徑大于下端孔13的孔徑，上端孔12的的孔徑與套管的外徑相適配，上端孔12的深度與套管的長度相適配，下端孔13的孔徑與端子的外徑相適配；和振動(dòng)盤2，金屬板1放置在振動(dòng)盤2中。

本實(shí)施例的穿套管治具工作時(shí)，將套管放置在金屬板1中，開啟振動(dòng)盤2，由于上端孔12的的孔徑與套管的外徑相適配，套管隨著振動(dòng)盤2振動(dòng)進(jìn)入到臺(tái)階孔11，取出金屬板1，清理掉沒有振動(dòng)至臺(tái)階孔11的套管，向套管中插入線材，由于下端孔13深度可控，線材的插入深度可控，隨后將金屬板1放置在烘箱中，套管受熱完全收縮包住線材，取出金屬板1冷卻，取出線材即可，方便快捷，極大的提高了生產(chǎn)效率，避免了人工穿套管位置的不準(zhǔn)確性，本實(shí)施例中的端子可以是線材，可以是其他需要套管的材料。本發(fā)明的穿套管治具極大的提高了生產(chǎn)效率，線材的插入深度可控，避免了人工穿套管位置的不準(zhǔn)確性。

振動(dòng)盤2上設(shè)置有螺旋狀的入料通道21，金屬板1位于入料通道21的出料口下方，金屬板1的四周向上延伸形成阻擋部14。套管通過入料通道21陸陸續(xù)續(xù)進(jìn)入到金屬板1中，方便了套管振動(dòng)到臺(tái)階孔11中，金屬板1的四周設(shè)置有阻擋部14，避免了振動(dòng)時(shí)套管與阻擋部14發(fā)生碰撞后，繼續(xù)在金屬板1內(nèi)振動(dòng)，避免了套管振出金屬板1，

金屬板1為鋁合金板，振動(dòng)盤2中設(shè)置有用于固定金屬板1的支座22，鋁合金板硬度大，導(dǎo)熱性能好，壽命長，且雖振動(dòng)盤2振動(dòng)時(shí)幅度適當(dāng)，便于套管進(jìn)入到臺(tái)階孔11中。

振動(dòng)盤2設(shè)置有負(fù)壓裝置，負(fù)壓裝置的開口端位于金屬盤的下方?？蛇x地金屬板1通過吸盤固定在振動(dòng)盤2內(nèi)，開啟負(fù)壓裝置，振動(dòng)盤2底部的壓力小于振動(dòng)盤2上部的壓力，振動(dòng)時(shí)，負(fù)壓裝置對套管產(chǎn)生吸力，便于套管快速進(jìn)入到臺(tái)階孔11中，且不易再次從臺(tái)階孔11中被振出。且通過負(fù)壓裝置的吸盤對振動(dòng)盤2固定，避免振動(dòng)對金屬板1移動(dòng)造成影響。

其中，臺(tái)階孔11數(shù)量為300個(gè)，呈20*15排列。本實(shí)施例的臺(tái)階孔11數(shù)量多，一次振動(dòng)，可使完成大量的套管進(jìn)入到臺(tái)階孔11中。為了方便對套管的烘烤，穿套管治具還可以增加烘箱。

振動(dòng)盤2上設(shè)置有聚氨酯層，聚氨酯層的厚度為2～8mm，聚氨酯具有良好的緩沖性能和耐磨性，可減緩振動(dòng)盤2振動(dòng)過程中對振動(dòng)盤2的磨損。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種穿套管治具。其包括金屬板，金屬板開設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階孔，臺(tái)階孔包括上端孔以及位于上端孔下方的下端孔，上端孔的孔徑大于下端孔的孔徑，上端孔的孔徑與套管的外徑相適配，上端孔的深度與套管的長度相適配，下端孔的孔徑與端子的外徑相適配；和振動(dòng)盤，金屬板放置在振動(dòng)盤中。本發(fā)明的穿套管治具極大的提高了生產(chǎn)效率，線材的插入深度可控，避免了人工穿套管位置的不準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭金超;田平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鵬元晟實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.08.18