本實用新型涉及一種工業(yè)用管材，尤其涉及一種電力用MPP內(nèi)螺旋波紋管材。

背景技術(shù)：

目前電力電纜護(hù)套領(lǐng)域的管材一般為HDPE管和普通MPP電力管，其中HDPE管存在如下的缺點：1、耐熱性差，維卡只能達(dá)到約80度；2、拉伸強(qiáng)度低，約18～20Mpa；3、材料彈性模量低，約800Mpa，由此造成管材環(huán)剛度偏低；4、材料摩擦系數(shù)相對較高，為0.3～0.33，由此造成管材在穿纜時的阻力相對較大，影響施工。

普通MPP管相比存在如下的缺點：1、環(huán)剛度略低：因其為內(nèi)外平整結(jié)構(gòu)，管材慣性矩相對較低，由此造成管材環(huán)剛度略低；2、內(nèi)壁摩擦力較大：管材內(nèi)壁為平壁狀，在穿纜時與電纜為面接觸，接觸面積大，因此摩擦力較大，降低了施工效率。3、成本較高：管材壁厚較厚，材料用量大，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種拉伸強(qiáng)度高、環(huán)剛度優(yōu)良、內(nèi)外摩擦系數(shù)低且能滿足非開挖施工的電力用MPP內(nèi)螺旋波紋管材。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：電力用MPP內(nèi)螺旋波紋管材，包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁為呈一定角度的內(nèi)螺旋筋條連續(xù)螺旋形成的波紋結(jié)構(gòu)；所述外壁為平壁結(jié)構(gòu)；所述管材是由共聚聚丙烯材料增強(qiáng)改性制成。

所述管材外壁的壁厚E1為5-50mm。

所述內(nèi)壁內(nèi)螺旋波紋的高度H1為3 -20mm。

所述內(nèi)壁內(nèi)螺旋波紋的寬度W1為3-10mm。

所述內(nèi)壁內(nèi)螺旋波紋的螺旋角度R1為4-8mm。

本實用新型電力MPP內(nèi)螺旋波紋管材有如下優(yōu)點：1、環(huán)剛度高：因采用內(nèi)螺旋波紋結(jié)構(gòu)，在節(jié)省材料的同時提高了管材的慣性矩，從而提高了管材的環(huán)剛度；2、拉伸強(qiáng)度高：管材使用共聚聚丙烯增強(qiáng)改性材料，極大地改善了拉伸性能，拉伸強(qiáng)度大于28Mpa，可滿足更遠(yuǎn)距離的施工要求；3、施工性能好、內(nèi)外摩擦力低：管材外壁為平壁光滑狀，有效降低了非開挖施工時與土壤的摩擦力；管材內(nèi)壁為內(nèi)螺旋波紋結(jié)構(gòu)，有利于降低穿纜時電纜與管材內(nèi)壁的接觸面積，從而降低摩擦力，提高了施工效率；4、成本較低：因內(nèi)壁為內(nèi)筋螺旋波紋結(jié)構(gòu)，提高了管材的環(huán)剛度，從而可適當(dāng)降低管材壁厚，節(jié)省材料用量，從而降低產(chǎn)品成本。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實用新型電力用MPP內(nèi)螺旋波紋管材的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型電力用MPP內(nèi)螺旋波紋管材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

請參閱圖1所示，是本實用新型所述的一種電力用MPP螺旋波紋管材，包括內(nèi)壁（2）和外壁（1），所述內(nèi)壁（2）為呈一定角度的內(nèi)螺旋筋條連續(xù)螺旋形成的波紋結(jié)構(gòu)，有利于降低穿纜時電纜與管材內(nèi)壁（2）的接觸面積，從而降低摩擦力，提高了施工效率；所述外壁（1）為平壁結(jié)構(gòu)，光滑平整，有利于降低非開挖施工時管材與土壤的摩擦力；所述管材是由共聚聚丙烯材料增強(qiáng)改性制成。

管材外壁（1）的壁厚E1為5-50mm；內(nèi)壁（2）內(nèi)螺旋波紋的高度H1為3-20mm；內(nèi)壁（2）內(nèi)螺旋波紋的寬度W1為3-10mm；內(nèi)壁（2）內(nèi)螺旋波紋的螺旋角度R1為4-8mm。管材采用共聚聚丙烯經(jīng)增強(qiáng)改性制成，管材具有拉伸強(qiáng)度高、環(huán)剛度優(yōu)良、內(nèi)外摩擦系數(shù)低且能滿足非開挖施工的特點。

本實用新型電力用MPP內(nèi)螺旋波紋管材的生產(chǎn)方法，其步驟為：

步驟1、用擠出機(jī)擠出料坯；

步驟2、料坯進(jìn)入模具，通過光滑的口模形成管材的外壁（1），通過呈螺旋筋條的芯模的連續(xù)旋轉(zhuǎn)形成管材的內(nèi)壁（2）；

步驟3、進(jìn)入真空箱及水箱進(jìn)行冷卻定型；

步驟4、通過牽引機(jī)連續(xù)牽引并經(jīng)切割后得到最終的電力用MPP內(nèi)螺旋波紋管材。