本實用新型涉及電機領(lǐng)域，具體涉及一種電機端蓋及電機端蓋固定電路板的裝配。

背景技術(shù)：

內(nèi)置板電機是把帶有元器件的PCB電路板(又稱印刷電路板，印刷線路板)放在電機里。PCB電路板是電子元器件的支撐體，也是電子元器件電氣連接的提供者，PCB電路板的作用是起到控制作用。當(dāng)PCB電路板上帶有功率模塊元器件，在電機工作時，電路板上的功率模塊會發(fā)熱，過熱后會出現(xiàn)熱保護(hù)導(dǎo)致電機停機。圖1所示是功率模塊2’的結(jié)構(gòu)示意圖，功率模塊2’通過其上的引腳21’固定在電路板上。

常見功率模塊散熱方式是通過涂在功率模塊上導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱貼等把熱量傳遞到端蓋上進(jìn)行散熱。現(xiàn)有內(nèi)置的PCB電路板是被固定在骨架上，如圖2所示，骨架固定電路板包括電路板1’，設(shè)置在電路板上的功率模塊2’，骨架3’，一端連接骨架3’的卡扣4’，通過卡扣4’將電路板1’固定在骨架3’上。該技術(shù)導(dǎo)致功率模塊和端蓋之間間隙過大而散熱不良，會出現(xiàn)熱保護(hù)使電機停轉(zhuǎn)。具體原因為：功率模塊是通過其上的引腳錫焊固定在電路板上，由于引腳的作用功率模塊焊接后很難保持水平，具有一定斜度，同時裝機后由于零部件公差的作用使功率模塊到端蓋的距離很難控制，功率模塊不能與端蓋緊密貼合會導(dǎo)致功率模塊散熱不良而出現(xiàn)熱保護(hù)導(dǎo)致電機停轉(zhuǎn)。

另外，由于功率模塊是通過其上的插針焊接到電路板上，容易出現(xiàn)焊接后功率模塊傾斜，功率模塊高度公差難以控制，以及電機上其他零部件的裝配公差，導(dǎo)致功率模塊與端蓋的距離難以控制，在工作時功率模塊易出現(xiàn)散熱不良而過熱保護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的功率模塊到端蓋之間間隙過大導(dǎo)致的散熱不良，進(jìn)而引起的過熱保護(hù)使電機停轉(zhuǎn)的缺陷，提供一種新型電機端蓋以及裝配，解決現(xiàn)有內(nèi)置板電機的PCB電路板被固定在端蓋上存在的裝配結(jié)構(gòu)問題，能夠可靠的把PCB電路板固定在端蓋上，通過端蓋上的導(dǎo)軌及滑塊能夠調(diào)整電路板的高度使功率模塊緊貼在端蓋上，使功率模塊更好的散熱。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的第一技術(shù)方案為：一種電機端蓋，一種電機端蓋，包括

端蓋本體1；

至少一個高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，具有偏離中心固定在所述端蓋本體1內(nèi)表面的底座，及設(shè)置在所述底座上的調(diào)節(jié)部件。

前述的電機端蓋，所述底座為具有支承斜面24的導(dǎo)軌2，所述調(diào)節(jié)部件為與所述導(dǎo)軌2配合的滑塊3，所述滑塊3滑動時上表面保持水平。

前述的電機端蓋，所述滑塊3與所述支承斜面24配合的表面具有垂直于該面平行延伸的兩側(cè)壁，在所述兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)成型有相向的凸起；所述導(dǎo)軌2的兩側(cè)成型有平行于所述支承斜面的滑槽；所述凸起嵌入所述滑槽且可在其中滑動。

前述的電機端蓋，所述滑槽從端蓋本體1中心朝向端蓋本體1邊緣方向延伸。

前述的電機端蓋，所述支承斜面從端蓋本體1中心朝向端蓋本體1邊緣逐漸升高。

前述的電機端蓋，所述導(dǎo)軌2的支承斜面設(shè)有第一齒形結(jié)構(gòu)23，所述滑塊3配合支承斜面的表面設(shè)有第二齒形結(jié)構(gòu)33，所述第一齒形結(jié)構(gòu)23與所述第二齒形結(jié)構(gòu)33嚙合。

前述的電機端蓋，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)以端蓋本體1中心為對稱軸設(shè)置在電路板安裝后與功率模塊相對的一側(cè)。

前述的電機端蓋，所述端蓋本體1內(nèi)表面對應(yīng)電路板定位孔位置，還設(shè)有定位柱4。

前述的電機端蓋，所述端蓋本體1內(nèi)表面對應(yīng)所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)及所述功率模塊之間的位置，還設(shè)有凸臺5。

前述的電機端蓋，所述凸臺5對應(yīng)電路板固定孔設(shè)置，所述凸臺5上成型有固定結(jié)構(gòu)。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

本實用新型的電機端蓋及裝配方法能夠?qū)CB電路板固定在電機端蓋上，能夠使功率模塊緊貼在電機端蓋上，解決了功率模塊因為散熱不良而出現(xiàn)熱保護(hù)現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為功率模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)骨架固定電路板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型電機端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為本實用新型滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5滑塊結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖7為本實用新型PCB電路板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8a為本實用新型電機端蓋固定PCB電路板裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8b為圖8a沿A-A線的剖視圖；

圖9為本實用新型電機端蓋固定電路板裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型導(dǎo)軌滑塊裝配結(jié)構(gòu)剖視放大示意圖；

圖11為本實用新型滑塊支撐電路板結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1’-電路板；2’-功率模塊；21’-功率模塊的引腳；3’-骨架；4’-卡扣；B1-電機端蓋；1-端蓋本體；2-導(dǎo)軌；21-導(dǎo)軌的第一側(cè)表面；211-第一滑槽；22-導(dǎo)軌的第二側(cè)表面；221-第二滑槽；23-第一齒形結(jié)構(gòu)；24-支承斜面；3-滑塊；31-滑塊的第一側(cè)壁；311-第一凸起；32-滑塊的第二側(cè)壁；321-第二凸起；33-第二齒形結(jié)構(gòu)；4-定位柱；5-凸臺；B2-電路板；6-定位孔；7-固定孔

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了一種電機端蓋，包括端蓋本體1；至少一個高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，具有偏離中心固定在所述端蓋本體1內(nèi)表面的底座，及設(shè)置在所述底座上的調(diào)節(jié)部件。所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)以端蓋本體(1)中心為對稱軸設(shè)置在電路板安裝后與功率模塊相對的一側(cè)。下面用具體的實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

如圖3-7所示，本實用新型的一種電機端蓋B1，包括端蓋本體1，具有支承斜面24的導(dǎo)軌2，以及與所述導(dǎo)軌2配合的滑塊3，所述滑塊3滑動時上表面保持水平。優(yōu)選的，該電機端蓋還包括定位柱4和凸臺5。

如圖3所示，端蓋本體1呈圓盤形，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，其他適合的形狀也可以應(yīng)用于本實用新型。所述端蓋本體1優(yōu)選采用鑄鋁材質(zhì)，其他能夠用作電機端蓋的材質(zhì)也能夠應(yīng)用于本實用新型。

導(dǎo)軌2整體呈條形，導(dǎo)軌2的數(shù)量為一個或兩個以上，圖3僅僅示出設(shè)置兩個導(dǎo)軌2的情況。如圖3所示，導(dǎo)軌2設(shè)置于端蓋本體1內(nèi)表面，當(dāng)選擇兩個以上導(dǎo)軌2時，有一定間隔距離的設(shè)置。

如圖4所示，所述導(dǎo)軌2的兩側(cè)成型有平行于支承斜面24的滑槽。具體的，所述導(dǎo)軌2在第一側(cè)表面21上設(shè)有第一滑槽211，以及在第二側(cè)表面22上設(shè)有第二滑槽221，所述第一滑槽211和第二滑槽221從端蓋本體1中心朝向端蓋本體1邊緣方向，沿遠(yuǎn)離端蓋本體1表面的方向延伸。也就是說，導(dǎo)軌2在第一側(cè)表面21和第二側(cè)表面22上分別開有傾斜的矩形槽口，槽口外端高于內(nèi)端。所述支承斜面24從端蓋本體1中心朝向端蓋本體1邊緣逐漸升高。所述導(dǎo)軌2的支承斜面24設(shè)有第一齒形結(jié)構(gòu)23。

如圖5所示，所述滑塊3與所述支承斜面配合的表面具有垂直于該面平行延伸的兩側(cè)壁，在所述兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)成型有相向的凸起。具體的，所述滑塊3在第一側(cè)壁31處設(shè)有第一凸起311，以及第二側(cè)壁32處設(shè)有第二凸起321，所述第一凸起311嵌入所述第一滑槽211中，且可在其中滑動；所述第二凸起321嵌入所述第二滑槽221中，且可在其中滑動。滑塊3可以采用具有一定硬度的材質(zhì)，例如滑塊3采用塑料件，以對電路板起到支撐作用。

如圖6所示，所述滑塊3配合支撐斜面24的表面設(shè)有第二齒形結(jié)構(gòu)33，所述第一齒形結(jié)構(gòu)23與所述第二齒形結(jié)構(gòu)33嚙合?；瑝K3可以沿著導(dǎo)軌2傾斜向上滑動，但無法向下滑動，滑塊3和導(dǎo)軌2的剖視圖如圖10所示，滑塊3的第二齒形結(jié)構(gòu)33在沿導(dǎo)軌2向上滑動時，齒形結(jié)構(gòu)能夠沿著其傾斜方向變形，使其容易的向上滑動，但是滑塊3向下運動時由于齒形結(jié)構(gòu)的阻擋和滑塊3與導(dǎo)軌2的支撐作用使滑塊3無法向下移動，故滑塊3只能向上滑動?；瑝K3沿著導(dǎo)軌2滑動時，滑塊3的上表面始終能保持水平，故沿著導(dǎo)軌2滑動時，可以控制滑塊3上表面高度的調(diào)整。

如圖3所示，所述端蓋本體1內(nèi)表面對應(yīng)電路板B2定位孔6位置，還設(shè)有定位柱4，用于能夠?qū)﹄娐钒錌2進(jìn)行定位。所述端蓋本體1內(nèi)表面對應(yīng)所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)及所述功率模塊之間的位置，還設(shè)有凸臺5，用于當(dāng)滑塊3支撐電路板B2后，對電路板B2進(jìn)行固定。所述凸臺5對應(yīng)電路板固定孔設(shè)置，所述凸臺5上成型有固定結(jié)構(gòu)例如采用螺釘51進(jìn)行固定。

實施例2

本實施例所用電機端蓋與實施例1所用端蓋相同。

圖7所示是本實用新型電路板B2結(jié)構(gòu)示意圖，電路板B2上設(shè)有功率模塊2’，并在對應(yīng)電機端蓋定位柱4的位置設(shè)有定位孔6，在對應(yīng)電機端蓋B1凸臺5的位置設(shè)有固定孔7。

圖1所示是功率模塊2’結(jié)構(gòu)示意圖，功率模塊2’通過設(shè)在功率模塊2’上的引腳21’固定在電路板B2上，固定方法可以采用錫焊的固定方式。由于引腳21’的作用，功率模塊2’焊接后很難保持水平，具有一定斜度。

圖8a，圖8b和圖9為本實用新型電機端蓋B1固定電路板B2的裝配結(jié)構(gòu)圖，其裝配流程是：首先是把電路板B2上的定位孔6安裝在電機端蓋B1的定位柱4上，使電路板B2的功率模塊2’貼在電機端蓋本體1內(nèi)表面上，同時把滑塊3(優(yōu)選兩個)分別從導(dǎo)軌2的內(nèi)端(朝向電機端蓋本體1中心端)安裝到導(dǎo)軌2上，滑塊3可以沿著導(dǎo)軌2傾斜向上滑動，但無法向下滑動。滑塊3和導(dǎo)軌2的剖視圖如圖10所示，由于功率模塊2’高度具有一定斜度，故電路板B2不能保持水平，此時沿導(dǎo)軌2移動滑塊3，使滑塊3上表面接觸電路板B2，通過滑塊3能夠很好的支撐電路板B2。圖11為滑塊3支撐電路板的放大圖，電路板被滑塊支撐后，通過固定孔7和凸臺5，固定電路板B2在電機端蓋B1上。該裝配方式能夠使功率模塊緊貼電機端蓋，使功率模塊能夠很好的散熱，防止功率模塊的熱保護(hù)現(xiàn)象。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。