本實(shí)用新型屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼用除塵排煙機(jī)工況切換裝置。
背景技術(shù)：
除塵區(qū)域排煙風(fēng)機(jī)目前只能通過(guò)變頻器變頻運(yùn)行，一旦變頻運(yùn)行出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)，由于環(huán)保工作的要求，處理故障時(shí)只有將主體設(shè)備-礦熱爐停爐后才能進(jìn)行，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)組織，由此改變風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)就顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠改變風(fēng)機(jī)單一的變頻運(yùn)行模式，在變頻器發(fā)生故障時(shí)可立即切換為工頻啟動(dòng)運(yùn)行，減少故障停機(jī)，降低設(shè)備故障率的煉鋼用除塵排煙機(jī)工況切換裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種煉鋼用除塵排煙機(jī)工況切換裝置，包括工頻電源1、工頻運(yùn)行回路和變頻運(yùn)行回路，工頻電源1分別與工頻運(yùn)行回路和變頻運(yùn)行回路相連接；所述的工頻運(yùn)行回路為工頻電源1與第二開(kāi)關(guān)3的a端相連接的線路；所述的變頻運(yùn)行回路為工頻電源1依次與第一開(kāi)關(guān)2的c端、第一開(kāi)關(guān)2的d端、變頻器4和第二開(kāi)關(guān)3的b端相連接的線路，第二開(kāi)關(guān)3的e端和風(fēng)機(jī)5相連接；所述的第一開(kāi)關(guān)2和第二開(kāi)關(guān)3之間相互聯(lián)鎖控制。
優(yōu)選的，變頻器4和風(fēng)機(jī)5分別與外設(shè)的PLC控制裝置相連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型采用在現(xiàn)有的變頻模式下加裝單刀雙擲開(kāi)關(guān)的方式,在具體的工作時(shí)改變了風(fēng)機(jī)單一的變頻運(yùn)行控制模式，在變頻發(fā)生故障時(shí)隨即切換運(yùn)行模式，達(dá)到風(fēng)機(jī)不停機(jī)的目的，從而保證設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)及滿足環(huán)保要求。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1.工頻電源、2.第一開(kāi)關(guān)、3.第二開(kāi)關(guān)、4.變頻器、5.風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，一種煉鋼用除塵排煙機(jī)工況切換裝置，包括工頻電源1、工頻運(yùn)行回路和變頻運(yùn)行回路，工頻電源1分別與工頻運(yùn)行回路和變頻運(yùn)行回路相連接；所述的工頻運(yùn)行回路為工頻電源1與第二開(kāi)關(guān)3的a端相連接的線路；所述的變頻運(yùn)行回路為工頻電源1依次與第一開(kāi)關(guān)2的c端、第一開(kāi)關(guān)2的d端、變頻器4和第二開(kāi)關(guān)3的b端相連接的線路，第二開(kāi)關(guān)3的e端和風(fēng)機(jī)5相連接；所述的第一開(kāi)關(guān)2和第二開(kāi)關(guān)3之間相互聯(lián)鎖控制，變頻器4和風(fēng)機(jī)5分別與外設(shè)的PLC控制裝置相連接。
本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，考慮到200KW主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下的節(jié)能量問(wèn)題，在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)為變頻狀態(tài)，即輸出的第二開(kāi)關(guān)3的刀頭與b端接通，第一開(kāi)關(guān)2處于合閘位，變頻器4啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，通過(guò)設(shè)定變頻器4的頻率使風(fēng)機(jī)5的工作在設(shè)定頻率的工況下工作。
風(fēng)機(jī)5在變頻運(yùn)行狀態(tài)下，風(fēng)機(jī)5有兩種運(yùn)行模式—即正常冶煉時(shí)的“待機(jī)模式”和出鐵時(shí)的“出鐵模式”，當(dāng)?shù)V熱爐處于正常冶煉過(guò)程中時(shí)，煙氣外溢量小，此時(shí)可將風(fēng)機(jī)5運(yùn)行模式轉(zhuǎn)化為“待機(jī)模式”，這樣風(fēng)機(jī)5工作在30Hz的頻率條件下，即達(dá)到了除塵的效果，又起到了節(jié)能的目的；當(dāng)?shù)V熱爐在出鐵過(guò)程中由于煙氣外溢量較大，此時(shí)需將風(fēng)機(jī)5的運(yùn)行模式由“待機(jī)模式”轉(zhuǎn)化為“出鐵模式”，風(fēng)機(jī)5頻率由30Hz逐漸上升到接近50Hz運(yùn)行，此時(shí)電流達(dá)到315A左右（風(fēng)機(jī)5額定電流為334A），當(dāng)電流再持續(xù)上升時(shí)，為保證電機(jī)的安全運(yùn)行，可通過(guò)PLC控制系統(tǒng)降低電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率來(lái)調(diào)節(jié)運(yùn)行電流不超過(guò)315A。
當(dāng)風(fēng)機(jī)5變頻運(yùn)行出現(xiàn)故障跳機(jī)時(shí)，通過(guò)第二開(kāi)關(guān)3與第一開(kāi)關(guān)2之間的電氣連鎖控制將第一開(kāi)關(guān)2斷開(kāi)，同時(shí)將第二開(kāi)關(guān)3的刀頭置于單刀雙擲開(kāi)關(guān)的a端，這樣就從控制系統(tǒng)中解除了變頻運(yùn)行回路，同時(shí)切換到工頻運(yùn)行回路中，由于風(fēng)機(jī)5變頻運(yùn)行的頻率不可能大于工頻運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，所以一旦出現(xiàn)變頻跳電停機(jī)，即可從控制系統(tǒng)中切除變頻控制回路，同時(shí)接通工頻控制回路，風(fēng)機(jī)5會(huì)在原有頻率的基礎(chǔ)上再增加相應(yīng)幅度的頻率值運(yùn)行，避免了風(fēng)機(jī)5變頻系統(tǒng)故障跳電導(dǎo)致停爐事故的發(fā)生。