本實用新型涉及一種剝線機。

背景技術：

剝線機就是將電線等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機器,由于線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機型：短細線型、大平方型，排線型，護套線，同軸線型等電腦剝線機。剝線機是機械行業(yè)現(xiàn)在使用最廣泛的機械，人們現(xiàn)在很多地方都在依賴各種機械自動化，而剝線機就是現(xiàn)在最能幫助人們生產(chǎn)的機械。

在線束加工行業(yè)，電源線使用自動剝線機，使產(chǎn)品一致性更好，生產(chǎn)效率更高。但是，當電源線直接超過7毫米，或一些特殊電線，或正常生產(chǎn)中銅絲與膠皮拉不脫等，都會使自動剝線機處于“問題設備”，改用人工或氣動下線剝皮。我們分析了再在的設備，及無法工作的原因，發(fā)現(xiàn)是因送線滾輪與電線之間的摩擦力不夠，如通過調(diào)整壓力，會使電線變扁，且同樣無樣解決問題。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種構簡單、操作方便且加工質(zhì)量好的剝線機。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種剝線機，包括承載架體，所述承載架體一側上設置有整線輪、多組滾輪以及剪線機，所述整線輪設置在所述承載架體的左側，每組滾輪中均包含上下對稱設置的兩個滾輪，多組所述滾輪設置在所述整線輪的右側，多組所述滾輪包括兩組或兩組以上前滾輪和兩組或兩組以上后滾輪，且前滾輪設置在所述后滾輪的左側，兩組或兩組以上所述前滾輪分別與設置在所述承載架體另一側的前伺服電機相連，兩組或兩組以上所述后滾輪分別與設置在所述承載架體另一側的后伺服電機相連，所述剪線機設置在所述承載架體下部，所述剪線機上方設置的刀片設置在所述前滾輪與后滾輪之間，所述承載架體一側上位于所述整線輪與所述前滾輪之間設置有第一導線柱，所述第一導線柱與所述承載架體垂直設置，所述第一導線柱遠離所述承載架體的端部水平設置有第一裝線孔，所述承載架體一側上位于所述后滾輪右側設置有第二導線柱，所述第二導線柱與所述承載架體垂直設置，所述第二導線柱遠離所述承載架體的端部水平設置有第二裝線孔。

可選的，所述前滾輪為兩組，從左至右分別為第一組前滾輪和第二組前滾輪，所述后滾輪為兩組，從左至右依次為第一組后滾輪和第二組后滾輪。

可選的，所述刀片為兩個，分別為豎直設置的上刀片和下刀片。

可選的，所述第一導線柱通過第一安裝部與所述承載架體垂直固定連接，所述第二導線柱通過第二安裝部與所述承載架體垂直固定連接。

可選的，所述第二組前滾輪與所述剪線機之間設置有第一定位板，所述第一定位板遠離所述承載架體的端部水平設置有第一定位孔。

可選的，所述剪線機與所述第一組后滾輪之間設置有第二定位板，所述第二定位板遠離所述承載架體的端部水平設置有第二定位孔。

本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果：本實用新型提供一種剝線機,該剝削機經(jīng)過改造，在原來具有兩組滾輪的基礎之上，通過在承載架體一側前后兩端分別增加一組滾輪，相當于增加電線的摩擦面，使機器的力量更大，適用的產(chǎn)品范圍更廣；同時，加工質(zhì)量更優(yōu)，且效率一點沒有下降。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的剝線機的主視結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩組元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示：本實用新型實施例的一種剝線機，包括承載架體100，承載架體100一側上設置有整線輪101、多組滾輪以及剪線機108，整線輪101設置在承載架體100的左側，每組滾輪中均包含上下對稱設置的兩個滾輪，多組滾輪設置在整線輪101的右側，多組滾輪包括兩組或兩組以上前滾輪和兩組或兩組以上后滾輪，且前滾輪設置在后滾輪的左側，兩組或兩組以上前滾輪分別與設置在承載架體100另一側的前伺服電機(圖中未畫)相連，兩組或兩組以上后滾輪分別與設置在承載架體另一側的后伺服電機(圖中未畫)相連，剪線機108設置在承載架體100的下部，剪線機108上方設置的刀片設置在前滾輪與后滾輪之間，承載架體100一側上位于整線輪101與前滾輪之間設置有第一導線柱102，第一導線柱102與承載架體100垂直設置，第一導線柱102遠離承載架體的端部水平設置有第一裝線孔103，承載架體100一側上位于后滾輪右側設置有第二導線柱114，第二導線柱114與承載架體100垂直設置，第二導線柱114遠離承載架體100的端部水平設置有第二裝線孔115。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，前滾輪為兩組，從左至右分別為第一組前滾輪104和第二組前滾輪105，后滾輪為兩組，從左至右依次為第一組后滾輪112和第二組后滾輪113。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，刀片為兩個，分別為豎直設置的上刀片109和下刀片116，該上刀片109設置在下刀片116上方。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，該第一導線柱102通過第一安裝部117與承載架體100垂直固定連接，且第一安裝部117通過螺栓118與所述承載架體固定連接，方便后期的維修和更換，第二導線柱114通過第二安裝部119與承載架體100垂直固定連接，且該第二安裝部119通過螺栓118與承載架體100固定連接，方便后期的維修和更換，提高了該剝線機的靈活性。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，第二組前滾輪105與剪線機108之間設置有第一定位板106，該第一定位板106的形狀為方形，同時，該第一定位板106遠離承載架體100的端部中心水平設置有第一定位孔107，通過第一定位板106和第一定位孔107，可對即將需要剝線的電線進行準確的定位，進一步提高剝線的效率。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，剪線機108與第一組后滾輪112之間設置有第二定位板110，該第二定位板110的形狀為方形，同時，該第二定位板遠離承載架體100的端部中心水平設置有第二定位孔111，通過第二定位板110以及第二定位孔111，可進一步提高經(jīng)過剝線處理后的電線的定位，使其順利進入第一組后滾輪112和第二組后滾輪113。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。