本實用新型涉及的是永磁直流有刷電機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型永磁直流有刷電機轉(zhuǎn)子端板的連接機構(gòu)。

背景技術(shù)：

永磁直流電機是利用永磁體建立磁場的一種直流電機。它被廣泛應(yīng)用各種辦公設(shè)備、機械設(shè)備、水泵、家用電器等各種場合；永磁直流電機通常由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋、刷架等部件組成；目前轉(zhuǎn)子絕緣部分主要采用端板加絕緣紙方式來實現(xiàn)其絕緣效果?，F(xiàn)有端板結(jié)構(gòu)一般齒寬等于或小于轉(zhuǎn)子齒寬，槽絕緣伸出轉(zhuǎn)子鐵芯到端板部位，這樣的連接方式會使得端板在繞線過程存在壓紙的問題，導致一次性合格率不高與產(chǎn)品報廢率的上升。目前為實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，均采用全自動繞線機繞線，如果出現(xiàn)上述壓紙問題會嚴重影響其整體的生產(chǎn)效率。

綜上所述，現(xiàn)有的永磁直流有刷電機轉(zhuǎn)子端板連接機構(gòu)在結(jié)構(gòu)和設(shè)計上還存在很大的缺陷，不能滿足現(xiàn)代高效生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種新型永磁直流有刷電機轉(zhuǎn)子端板的連接機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，通過插齒兩側(cè)設(shè)置高出插齒的插片來保證絕緣端板與槽絕緣體的連接，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)繞線壓紙現(xiàn)象，實現(xiàn)其快速裝配，降低成本，提高生產(chǎn)效率和成品合格率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型永磁直流有刷電機轉(zhuǎn)子端板的連接機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯、V型槽、槽絕緣體和絕緣端板組件；所述轉(zhuǎn)子鐵芯外表面和槽絕緣體外表面沿軸線方向上均設(shè)置多個V型槽，所述轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接在轉(zhuǎn)軸上，所述槽絕緣體通過多個V型槽插設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯上多個V型槽中，所述絕緣端板組件固定插接在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端；所述絕緣端板組件包括固定套、齒片、插齒和插片，所述固定套設(shè)置在齒片一側(cè)的中心位置處，所述插齒環(huán)繞設(shè)置在齒片邊緣一周，所述插片設(shè)置在插齒的兩側(cè)。

具體的，所述固定套、齒片、插齒和插片為一體結(jié)構(gòu)。這樣可以提高整體的強度，一次性成型，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述插片的高度高于齒片高度1～3mm,所述插片的厚度為0.3～0.8mm。這樣可以使得在于槽絕緣體連接過程中實現(xiàn)插接，提高其整體絕緣效果。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述插齒的長度比插片的長度長1～3mm。這樣的設(shè)計師為了使得絕緣端板組件可以固定在槽絕緣體的兩端，避免在插接過程中絕緣端板位移影響其絕緣效果。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述絕緣端板組件通過插齒兩側(cè)的插片高出齒片的部分插設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯上。這樣的設(shè)計是為了使得絕緣端板組件可以固定在槽絕緣體的兩端，避免在插接過程中絕緣端板位移影響其絕緣效果。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，通過插齒兩側(cè)設(shè)置高出插齒的插片來保證絕緣端板與槽絕緣體的連接，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)繞線壓紙現(xiàn)象，實現(xiàn)其快速裝配，降低成本，提高生產(chǎn)效率和成品合格率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型裝配分解的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中絕緣端板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標號為：1、轉(zhuǎn)軸，2、轉(zhuǎn)子鐵芯，3、V型槽，4、槽絕緣體，5、固定套，6、齒片，7、插齒，8、插片。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1～2所示的是一種新型永磁直流有刷電機轉(zhuǎn)子端板的連接機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸1、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸1上的轉(zhuǎn)子鐵芯2、V型槽3、槽絕緣體4和絕緣端板組件；轉(zhuǎn)子鐵芯2外表面和槽絕緣體4外表面沿軸線方向上均設(shè)置多個V型槽3，轉(zhuǎn)子鐵芯2固定連接在轉(zhuǎn)軸1上，槽絕緣體4通過多個V型槽3插設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯2上多個V型槽3中，絕緣端板組件固定插接在轉(zhuǎn)子鐵芯2的兩端；絕緣端板組件包括固定套5、齒片6、插齒7和插片8，固定套5設(shè)置在齒片6一側(cè)的中心位置處，插齒7環(huán)繞設(shè)置在齒片6邊緣一周，插片8設(shè)置在插齒7的兩側(cè)。

其中，固定套5、齒片6、插齒7和插片8為一體結(jié)構(gòu)。插片8的高度高于齒片6高度1～3mm,插片8的厚度為0.3～0.8mm。插齒7的長度比插片8的長度長1～3mm。絕緣端板組件通過插齒7兩側(cè)的插片8高出齒片6的部分插設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯2上。

在本實用新型中，槽絕緣體4上的V型槽3比轉(zhuǎn)子鐵芯2上設(shè)置的V型槽3整體尺寸小，這樣可以方便操作人員進行插接。

如圖1所示，轉(zhuǎn)軸1上依次設(shè)置有絕緣端板組件、轉(zhuǎn)子鐵芯2、槽絕緣體4和絕緣端板組件，首先將轉(zhuǎn)子鐵芯2固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸1上，然后將槽絕緣體4按照轉(zhuǎn)子鐵芯2上設(shè)置的V型槽3方向插設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯2上，裝配好后轉(zhuǎn)軸1兩端的絕緣端板組件剛好插設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯2端部的V型槽3中。

如圖2所示，絕緣端板組件包括固定套5、齒片6、插齒7和插片8，固定套5設(shè)置在齒片6一側(cè)的中心位置處，插齒7環(huán)繞設(shè)置在齒片6一周，插片8設(shè)置在插齒7的兩側(cè)。插齒7的長度比插片8的長度長1～3mm，可以使得齒片6的底面蓋在轉(zhuǎn)子鐵芯2兩端的端面上；插片8的高度高于齒片6高度1～3mm，可以通過高出齒片6的部分插設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯2端面上的V型槽孔中，實現(xiàn)固定連接。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。