本實用新型涉及一種電機定子沖片及應(yīng)用其的電機。

背景技術(shù)：
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如圖1所示，現(xiàn)有的電機定子沖片包括環(huán)形軛部1A和從環(huán)形軛部1A內(nèi)側(cè)伸出的若干定子齒部2A，相鄰的定子齒部2A之間形成嵌線槽，所述嵌線槽包括間隔分布的大嵌線槽3A和小嵌線槽4A，大嵌線槽3A的槽內(nèi)高大于小嵌線槽4A，所述環(huán)形軛部1A外緣包括圓弧邊5A，圓弧邊5A上對稱設(shè)有兩條切邊6A。但這種結(jié)構(gòu)的電機定子沖片有以下缺點：由所述電機定子沖片制成的電機定子壓入到滾筒機殼或拉伸端蓋中后，滾筒機殼或拉伸蓋內(nèi)圓容易變形、圓度差，電機定子沖片的外緣滾筒機殼或拉伸蓋之間配合度差，導(dǎo)致電機的噪音大；若在圓弧邊5A上設(shè)四條切邊6A可減少滾筒機殼或拉伸蓋內(nèi)圓變形對電機定子的影響，但切邊6A與所述大嵌線槽3A的槽底之間的距離小，使該處的環(huán)形軛部1A硬度和磁場變小，整個環(huán)形軛部1A磁場不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種電機定子沖片及應(yīng)用其的電機，能解決電機定子壓入到滾筒機殼或拉伸端蓋中后噪音大的問題。

本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。

一方面，本實用新型提供了一種電機定子沖片，包括環(huán)形軛部和從環(huán)形軛部內(nèi)側(cè)伸出的若干定子齒部，相鄰的定子齒部之間形成嵌線槽，所述嵌線槽包括大嵌線槽和小嵌線槽，所述大嵌線槽的槽內(nèi)高大于所述小嵌線槽的槽內(nèi)高，所述環(huán)形軛部外緣包括大圓邊，所述大圓邊上對稱設(shè)有一對切邊，其特征在于：所述大圓邊上還對稱設(shè)有一對小圓弧邊，所述小圓弧邊與所述大圓邊之間通過第二切邊連接，所述大圓邊和所述小圓弧邊同圓心，所述小圓弧邊內(nèi)側(cè)設(shè)有所述大嵌線槽，所述切邊內(nèi)側(cè)設(shè)有所述小嵌線槽。

上述所述切邊和小圓弧邊均勻間隔分布。

上述所述大嵌線槽為圓底槽，所述小嵌線槽為平底槽，所述小嵌線槽的槽寬大于大嵌線槽的槽寬。

上述所述大嵌線槽121和所述小嵌線槽122各設(shè)有12個，所述相鄰兩個大嵌線槽121和相鄰兩個小嵌線槽122為一槽組，所述的槽組按周向均勻分布。

上述兩個所述切邊的間距與兩個所述第二切邊的間距相同。

上述所述大圓邊直徑為93.5～95mm，所述小圓弧邊直徑為92～93.5mm，所述兩個切邊之間距離為87.5～88.5mm，所述電機定子沖片的內(nèi)直徑為56～59.5mm。

上述所述相鄰兩個大嵌線槽對稱設(shè)置，所述兩個大嵌線槽之間的夾角為24°～26°，所述相鄰兩個大嵌線槽中心線的交叉點偏離電機定子沖片圓心13.3～13.7mm。

上述所述大嵌線槽的槽底與一相切圓相切，所述相切圓為第一相切圓，所述第一相切圓與所述大圓邊同圓形，所述第一相切圓的直徑為85.0～85.5mm。

上述所述小嵌線槽的槽底與另一相切圓相切，所述另一相切圓為第二相切圓，所述第二相切圓與所述大圓邊同圓形，所述第二相切圓的直徑為77.5～78.5mm。

另一方面，本實用新型提供了一種電機，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子組件、定子組件以及外殼組件，所述轉(zhuǎn)子組件安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述定子組件嵌套安裝在所述外殼組件里面，所述轉(zhuǎn)子組件套設(shè)于所述定子組件里面，其中所述定子組件包括定子鐵芯以及繞設(shè)于所述定子鐵芯上的線圈繞組，所述定子鐵芯由若干定子沖片疊壓而成，其特征在于：所述定子沖片為上述所述的電機定子沖片。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果：

1)所述電機定子沖片通過設(shè)置小圓弧邊，所述小圓弧邊內(nèi)側(cè)設(shè)有所述大嵌線槽，所述切邊內(nèi)側(cè)設(shè)有所述小嵌線槽，既能使電機定子沖片的外圓在四個方向上存在變形量，減少滾筒機殼或拉伸蓋內(nèi)圓變形對電機定子的影響，又能確保所述環(huán)形軛部硬度強，磁性均勻；

2)大嵌線槽和所述小嵌線槽均勻間隔分布，提高了電機定子的性能；

3)所述電機通過對所述電機定子沖片進行改良，降低了電機噪音，提高了工作效率。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電機定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例一提供的電機定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A處放大圖；

圖4是本實用新型實施例二提供的電機的零件分解圖。

具體實施方式：

下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例一：

如圖2、圖3所示，本實施例提供的是一種電機定子沖片，包括環(huán)形軛部10和從環(huán)形軛部10內(nèi)側(cè)伸出的若干定子齒部11，相鄰的定子齒部11之間形成嵌線槽12，所述嵌線槽12包括大嵌線槽121和小嵌線槽122，所述大嵌線槽121的槽內(nèi)高大于所述小嵌線槽122的槽內(nèi)高，所述環(huán)形軛部10外緣包括大圓邊101，所述大圓邊101上對稱設(shè)有一對切邊102，其特征在于：所述大圓邊101上還對稱設(shè)有一對小圓弧邊103，所述小圓弧邊103與所述大圓邊101之間通過第二切邊104連接，所述大圓邊101和所述小圓弧邊103同圓心，所述小圓弧邊103內(nèi)側(cè)設(shè)有所述大嵌線槽121，所述切邊102內(nèi)側(cè)設(shè)有所述小嵌線槽122。

本實施例所述電機定子沖片，通過設(shè)置小圓弧邊103，所述小圓弧邊103內(nèi)側(cè)設(shè)有所述大嵌線槽121，所述切邊102內(nèi)側(cè)設(shè)有所述小嵌線槽122，既能使電機定子沖片的外圓在四個方向上存在變形量，減少電機的外殼組件變形對電機定子的影響，又能確保所述環(huán)形軛部10硬度強，磁性均勻。

上述所述切邊102和所述小圓弧邊103均勻間隔分布。

上述所述大嵌線槽121為圓底槽，所述小嵌線槽122為平底槽，所述小嵌線槽122的槽寬大于所述大嵌線槽121的槽寬。

上述所述大嵌線槽121和所述小嵌線槽122各設(shè)有12個，所述相鄰兩個大嵌線槽121和相鄰兩個小嵌線槽122為一槽組，所述的槽組按周向均勻分布，提高了電機定子的性能。

上述兩個所述切邊102的間距L1與兩個所述第二切邊104的間距L2相同。

上述所述大圓邊101直徑D1為93.5～95mm，所述小圓弧邊103直徑D2為92～93.5mm，所述兩個切邊102之間距離L1為87.5～88.5mm，所述電機定子沖片的內(nèi)直徑D3為56～59.5mm。

上述所述相鄰兩個大嵌線槽121對稱設(shè)置，所述兩個大嵌線槽121之間的夾角為24°～26°，所述相鄰兩個大嵌線槽121中心線的交叉點O’偏離電機定子沖片圓心O 13.3～13.7mm。

上述所述大嵌線槽121的槽底與一相切圓相切，所述相切圓為第一相切圓141，所述第一相切圓141與所述大圓邊101同圓形，所述第一相切圓141的直徑D5為85.0～85.5mm。

上述所述小嵌線槽122的槽底與另一相切圓相切，所述另一相切圓為第二相切圓142，所述第二相切圓142與所述大圓邊101同圓形，所述第二相切圓142的直徑D4為77.5～78.5mm。

實施例二：

如圖4所示，本實施例提供的是一種電機，包括轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)子組件3、定子組件4以及外殼組件，所述轉(zhuǎn)子組件3安裝在所述轉(zhuǎn)軸2上，所述定子組件4嵌套安裝在所述外殼組件里面，所述轉(zhuǎn)子組件3套設(shè)于所述定子組件4里面，其中所述定子組件4包括定子鐵芯41以及繞設(shè)于所述定子鐵芯41上的線圈繞組42，所述定子鐵芯41由若干定子沖片1疊壓而成，其特征在于：所述定子沖片1為實施例一所述的電機定子沖片。

上述所述外殼組件包括機殼51以及安裝在機殼51兩端的前端蓋52和后端蓋53。

本實施例所述電機，通過對所述電機定子沖片進行改良，降低了電機噪音，提高了工作效率。

以上實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明的實施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。