本實用新型涉及電機鐵芯制造技術領域，具體屬于一種電機定子壓裝扣片機。

背景技術：

傳統(tǒng)的電機鐵芯制造壓裝過程中，帶有扣片結構的鐵芯，通常情況下，采用下拉式滾扣片油壓機，傳統(tǒng)胎具在漲緊缸作用下漲緊，撐緊內圓，保證定子鐵芯內外圓的整齊度。但由于傳統(tǒng)胎具在使用過程中無法檢測到內部的實際直徑尺寸及胎具磨損狀況，漲緊前下扣片時要先打彎下端扣片，需要操作人員人工去處理。浪費工時且操作起來不方便，需要多道工序才能完成，生產效率低下，同時胎具中的滾輪等分精度差，不能保證定子壓裝的扣片精度，不能為客戶提供高精度的產品，對于大批量電機定子的壓裝，效率較低，嚴重影響到客戶的交期。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，旨在提供一種勞動強度小，生產效率高，定子壓裝扣片的扣滾質量高的一種電機定子壓裝扣片機。

本實用新型采用的技術方案包括：一種電機定子壓裝扣片機，由整體固定式胎體、直鍵讓位、自動扣頭、扣片彎頭沉頭、上法蘭、下法蘭、滾圈、緊固螺絲組成，整體固定式胎體中心設有通孔，直鍵讓位貫穿于整體固定式胎體中心通孔內，整體固定式胎體下方通過緊固螺絲與下法蘭連接，下法蘭用自動扣頭鎖緊，自動扣頭為對稱的兩只，整體式固定胎體的外環(huán)與沖片橫向面接觸，上法蘭在沖片表面用螺栓鎖緊，滾圈在上法蘭的中心位置，上法蘭上設有扣片彎頭沉頭。

進一步的：整體固定式胎體為無縫鋼管。

進一步的：上法蘭為無壓圈法蘭。

進一步的：滾圈分度為八等份。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，實現(xiàn)了整體固定式胎體向下退胎，減輕操作人員的勞動強度，生產效率高，定子壓裝扣片的扣滾質量高，保證壓裝扣片的精度。

附圖說明

圖1：電機定子壓裝扣片機整體固定式胎體圖。

圖2：電機定子壓裝扣片機上法蘭圖。

圖3：電機定子壓裝扣片機下法蘭圖。

圖4：電機定子壓裝裝配圖。

其中有：1.整體固定式胎體；2.直鍵讓位；3.自動扣頭；4.扣片彎頭沉頭；5.上法蘭；6.下法蘭；7.滾圈；8.緊固螺絲；9.胎具底座；10.螺栓；11.沖片。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例1，如圖1-4所示，一種電機定子壓裝扣片機，由整體固定式胎體1、直鍵讓位2、自動扣頭3、扣片彎頭沉頭4、上法蘭5、下法蘭6、滾圈7、緊固螺絲8組成，整體固定式胎體1中心設有通孔，直鍵讓位2貫穿于整體固定式胎體1中心通孔內，整體固定式胎體1下方通過緊固螺絲8與下法蘭6連接，下法蘭6用自動扣頭3鎖緊，自動扣頭3為對稱的兩只，減少手動打彎的工序，操作方便，整體式固定胎體1的外環(huán)與沖片11橫向面接觸，上法蘭5在沖片11表面用螺栓10鎖緊，滾圈7在上法蘭5的中心位置，上法蘭5上設有扣片彎頭沉頭4。整體固定式胎體1為無縫鋼管，保證電機定子的耐壓性和韌性，節(jié)約材料和加工工時，提高生產效率。上法蘭5為無壓圈法蘭，保證整體固定式胎體向下退胎，退胎后，定子在工作臺上翻轉搬出，減輕操作人員的勞動強度。滾圈7分度為八等份，等分加工精度高，位置精準，滾圈的厚度增加，保證電機定子壓裝扣片的扣滾質量。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，實現(xiàn)了整體固定式胎體向下退胎，減輕操作人員的勞動強度，生產效率高，定子壓裝扣片的扣滾質量高，保證壓裝扣片的精度。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制，盡管參照所述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其部分技術特征進行等同替換。