本發(fā)明涉及電動(dòng)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及分體式液冷電機(jī)殼以及電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，如果不能及時(shí)冷卻，會(huì)嚴(yán)重影響電機(jī)的運(yùn)作。

現(xiàn)有技術(shù)的冷卻方式包括水冷方式和風(fēng)冷方式，風(fēng)冷方式適用于小功率電機(jī)，大功率電機(jī)對(duì)冷卻要求較高，風(fēng)冷方式的冷卻能力相對(duì)較差，無法滿足大功率電機(jī)的需要。水冷方式相對(duì)風(fēng)冷方式而言具有更好的散熱能力，因此，大功率電機(jī)通常會(huì)選擇水冷方式。

為了使水冷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，可以在殼體側(cè)壁設(shè)置多個(gè)沿殼體軸線方向設(shè)置的冷卻腔，相鄰兩個(gè)冷卻腔之間為肋，肋的其中一端具有導(dǎo)通槽，導(dǎo)通槽用于連通相鄰的兩個(gè)冷卻腔，相鄰兩個(gè)肋的導(dǎo)通槽錯(cuò)位設(shè)置，冷卻腔和導(dǎo)通槽形成往復(fù)彎折的冷卻通道。這種結(jié)構(gòu)的殼體是一體成型的，涉及的模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，開發(fā)費(fèi)用較高，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求也較高，生產(chǎn)成本較高，且這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致擠出的殼體截面規(guī)格形狀單一，無通用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題，克服至少一個(gè)不足，提出了分體式液冷電機(jī)殼以及電機(jī)。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種分體式液冷電機(jī)殼，電機(jī)殼包括殼體以及密封安裝在殼體兩端的法蘭，所述殼體包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼和外殼相互嵌套配合，且內(nèi)殼和外殼之間具有多個(gè)沿電機(jī)殼軸線方向設(shè)置的肋，肋將內(nèi)殼和外殼之間的空間分隔成多個(gè)冷卻腔。

本申請(qǐng)的內(nèi)殼和外殼可以通過擠壓成型，外殼和內(nèi)殼分體式結(jié)構(gòu)使得每個(gè)殼的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，有利于擠出生產(chǎn)，擠壓成型的內(nèi)外殼體加工工序少，原材料利用率高；外殼和內(nèi)殼涉及的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開發(fā)費(fèi)用較低；外殼和內(nèi)殼對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備要求較低，生產(chǎn)成本較低；外殼和內(nèi)殼嵌套式的配合方式要求簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)；外殼和內(nèi)殼均有通用性，互換性強(qiáng)，便于生產(chǎn)管理控制；運(yùn)用時(shí)根據(jù)需要選擇不同的內(nèi)殼或外殼，從而可以調(diào)節(jié)冷卻腔的橫截面面積，即可改變電機(jī)殼的冷卻性能，又可適用于不同規(guī)格的電機(jī)。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述肋設(shè)置在外殼的內(nèi)側(cè)壁上，肋和外殼一體成型；所述內(nèi)殼的外側(cè)壁具有與所述肋配合的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)用于使內(nèi)殼和外殼在圓周方向上相對(duì)固定。

實(shí)際運(yùn)用時(shí)，對(duì)于同一個(gè)內(nèi)殼，可以適配不同尺寸的外殼，比如可以適配大尺寸外殼和小尺寸外殼，大尺寸外殼的肋相對(duì)于小尺寸外殼的肋而言，寬度較大(肋的寬度指的是肋與內(nèi)殼配合的一側(cè)距外殼側(cè)壁的距離)。這樣通過選用不同的外殼可以得到不同橫截面面積的冷卻腔，即可改變電機(jī)殼的冷卻性能。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述肋設(shè)置在內(nèi)殼的外側(cè)壁上，肋和內(nèi)殼一體成型；所述外殼的內(nèi)側(cè)壁具有與所述肋配合的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)用于使內(nèi)殼和外殼在圓周方向上相對(duì)固定。

實(shí)際運(yùn)用時(shí)，對(duì)于同一個(gè)外殼，可以適配不同尺寸的內(nèi)殼，比如可以適配大尺寸內(nèi)殼和小尺寸內(nèi)殼，大尺寸內(nèi)殼的肋相對(duì)于小尺寸外殼的肋而言，寬度較小。這樣通過選用不同的外殼可以得到不同橫截面面積的冷卻腔，即可改變電機(jī)殼的冷卻性能。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述肋為單獨(dú)的零件，內(nèi)殼的外側(cè)壁和外殼的內(nèi)側(cè)壁均具有定位結(jié)構(gòu)，肋的一側(cè)與內(nèi)殼的定位機(jī)構(gòu)配合，另一側(cè)與外殼的定位結(jié)構(gòu)配合，所述定位結(jié)構(gòu)用于使內(nèi)殼和外殼在圓周方向上相對(duì)固定。

此種結(jié)構(gòu)中，肋為單獨(dú)的零件，各部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單加工方便。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述定位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)平行設(shè)置的定位筋，所述肋與定位結(jié)構(gòu)配合的一側(cè)嵌設(shè)在兩個(gè)定位筋之間。

定位筋的結(jié)構(gòu)形式不會(huì)降低內(nèi)殼或外殼的厚度，不會(huì)影響內(nèi)殼或外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。配合時(shí)，肋可以與兩個(gè)定位筋過盈配合，從而實(shí)現(xiàn)可靠的密封性能。定位筋的結(jié)構(gòu)形式，生產(chǎn)成本低，裝配方便，實(shí)際操作時(shí)可以加熱外殼，然后再將外殼和內(nèi)殼嵌套在一起，當(dāng)外殼冷卻后收縮，使得肋與對(duì)應(yīng)的定位筋或側(cè)壁過盈密封配合。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述定位結(jié)構(gòu)為定位槽，所述肋與定位結(jié)構(gòu)配合的一側(cè)嵌設(shè)在定位槽中。配合時(shí)，可以與定位槽過盈配合，從而實(shí)現(xiàn)可靠的密封性能。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述肋的其中一端具有導(dǎo)通槽，所述導(dǎo)通槽用于連通相鄰的兩個(gè)冷卻腔，相鄰兩個(gè)肋的導(dǎo)通槽錯(cuò)位設(shè)置，冷卻腔和導(dǎo)通槽形成往復(fù)彎折的冷卻通道；

所述電機(jī)殼上具有與冷卻通道第一端連通的進(jìn)液口以及與冷卻通道第二端連通的出液口。

使用時(shí)通過向進(jìn)液口輸送冷卻介質(zhì)，使得冷卻介質(zhì)沿著冷卻通道運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行換熱，換熱后變熱的冷卻介質(zhì)通過出液口排出電機(jī)殼。因?yàn)槔鋮s通道為往復(fù)彎折的結(jié)構(gòu)，通過控制彎折次數(shù)可以非常容易的使進(jìn)液口和出液口設(shè)置在電機(jī)殼的同一側(cè)，當(dāng)進(jìn)液口和出液口設(shè)置在電機(jī)殼的同一側(cè)時(shí)，能夠方便冷卻介質(zhì)管路的排布，使得電機(jī)使用較為方便。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述內(nèi)殼的端面和外殼的端面均具有環(huán)形安裝槽，電機(jī)殼還包括安裝在環(huán)形安裝槽上的密封圈，所述內(nèi)殼和外殼均通過所述密封圈與對(duì)應(yīng)的法蘭密封配合。

實(shí)際運(yùn)用時(shí)，法蘭可用通過緊固件固定在外殼上，或者通過螺桿直接將兩個(gè)法蘭固定。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述冷卻腔的側(cè)壁具有若干散熱齒。

在冷卻腔的側(cè)壁設(shè)置散熱齒能夠有效增加與冷卻介質(zhì)的接觸面積，液冷電機(jī)殼傳熱效率高，冷卻效果更好。

本申請(qǐng)還公開了一種電機(jī)，包括上述的分體式液冷電機(jī)殼。

本發(fā)明的有益效果是：本申請(qǐng)的內(nèi)殼和外殼可以通過擠出成型，外殼和內(nèi)殼分體式結(jié)構(gòu)使得每個(gè)殼的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，有利于擠出生產(chǎn)；外殼和內(nèi)殼涉及的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開發(fā)費(fèi)用較低；外殼和內(nèi)殼對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備要求較低，生產(chǎn)成本較低；外殼和內(nèi)殼嵌套式的配合方式要求簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)；外殼和內(nèi)殼均有通用性，互換性強(qiáng)，便于生產(chǎn)管理控制；運(yùn)用時(shí)根據(jù)需要選擇不同的內(nèi)殼或外殼，從而可以調(diào)節(jié)冷卻腔的橫截面面積，即可改變電機(jī)殼的冷卻性能，又可適用于不同規(guī)格的電機(jī)。

附圖說明：

圖1是實(shí)施例1分體式液冷電機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1分體式液冷電機(jī)殼的局部爆炸圖；

圖3是實(shí)施例1內(nèi)殼和外殼的示意圖；

圖4是實(shí)施例1分體式液冷電機(jī)殼的剖視圖；

圖5是冷卻介質(zhì)在分體式液冷電機(jī)殼內(nèi)的流動(dòng)路徑示意圖；

圖6是殼體的主視圖；

圖7是實(shí)施例2殼體的局部示意圖；

圖8是實(shí)施例3殼體的局部示意圖；

圖9是實(shí)施例4殼體的局部示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記為：

1、殼體；2、法蘭；3、進(jìn)液口；4、出液口；5、螺桿；6、外殼；7、內(nèi)殼；8、冷卻腔；9、肋；10、定位筋；11、導(dǎo)通槽；12、環(huán)形安裝槽；13、密封圈；14、散熱齒。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合各附圖，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、2、3和6所示，一種分體式液冷電機(jī)殼，電機(jī)殼包括殼體1以及密封安裝在殼體1兩端的法蘭2，殼體1包括內(nèi)殼7和外殼6，內(nèi)殼7和外殼6相互嵌套配合，且內(nèi)殼7和外殼6之間具有多個(gè)沿電機(jī)殼軸線方向設(shè)置的肋9，肋9將內(nèi)殼7和外殼6之間的空間分隔成多個(gè)冷卻腔8。

本申請(qǐng)的內(nèi)殼7和外殼6可以通過擠出成型，外殼6和內(nèi)殼7分體式結(jié)構(gòu)使得每個(gè)殼的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，有利于擠出生產(chǎn)；外殼6和內(nèi)殼7涉及的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開發(fā)費(fèi)用較低；外殼6和內(nèi)殼7對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備要求較低，生產(chǎn)成本較低；外殼6和內(nèi)殼7嵌套式的配合方式要求簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)；外殼6和內(nèi)殼7均有通用性，運(yùn)用時(shí)根據(jù)需要選擇不同的內(nèi)殼7或外殼6，從而可以調(diào)節(jié)冷卻腔8的橫截面面積，即可改變電機(jī)殼的冷卻性能，又可適用于不同規(guī)格的電機(jī)。

如圖6所示，于本實(shí)施例中，肋9設(shè)置在外殼6的內(nèi)側(cè)壁上，肋9和外殼6一體成型；內(nèi)殼7的外側(cè)壁具有與肋9配合的定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)用于使內(nèi)殼7和外殼6在圓周方向上相對(duì)固定。

實(shí)際運(yùn)用時(shí)，對(duì)于同一個(gè)內(nèi)殼7，可以適配不同尺寸的外殼6，比如可以適配大尺寸外殼6和小尺寸外殼6，大尺寸外殼6的肋9相對(duì)于小尺寸外殼6的肋9而言，寬度較大(肋的寬度指的是肋與內(nèi)殼7配合的一側(cè)距外殼側(cè)壁的距離)。這樣通過選用不同的外殼6可以得到不同橫截面面積的冷卻腔8，即可改變電機(jī)殼的冷卻性能。

如圖3和6所示，于本實(shí)施例中，定位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)平行設(shè)置的定位筋10，肋9與定位結(jié)構(gòu)配合的一側(cè)嵌設(shè)在兩個(gè)定位筋10之間。定位筋10的結(jié)構(gòu)形式不會(huì)降低內(nèi)殼7或外殼6的厚度，不會(huì)影響內(nèi)殼7或外殼6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。配合時(shí)，肋9可以與兩個(gè)定位筋10過盈配合，從而實(shí)現(xiàn)可靠的密封性能。定位筋的結(jié)構(gòu)形式，生產(chǎn)成本低，裝配方便，實(shí)際操作時(shí)可以加熱外殼，然后再將外殼和內(nèi)殼嵌套在一起，當(dāng)外殼冷卻后收縮，使得肋與對(duì)應(yīng)的定位筋或側(cè)壁過盈密封配合。

實(shí)際運(yùn)用時(shí)，定位結(jié)構(gòu)還可以為定位槽，此時(shí)，肋9與定位結(jié)構(gòu)配合的一側(cè)嵌設(shè)在定位槽中。配合時(shí)，可以與定位槽過盈配合，從而實(shí)現(xiàn)可靠的密封性能。

如圖2和3所示，于本實(shí)施例中，肋9的其中一端具有導(dǎo)通槽11，導(dǎo)通槽11用于連通相鄰的兩個(gè)冷卻腔8，相鄰兩個(gè)肋9的導(dǎo)通槽11錯(cuò)位設(shè)置，冷卻腔8和導(dǎo)通槽11形成往復(fù)彎折的冷卻通道；

電機(jī)殼上具有與冷卻通道第一端連通的進(jìn)液口3以及與冷卻通道第二端連通的出液口4。

如圖4和5所示，使用時(shí)通過向進(jìn)液口3輸送冷卻介質(zhì)，使得冷卻介質(zhì)沿著冷卻通道運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行換熱，換熱后變熱的冷卻介質(zhì)通過出液口4排出電機(jī)殼。因?yàn)槔鋮s通道為往復(fù)彎折的結(jié)構(gòu)，通過控制彎折次數(shù)可以非常容易的使進(jìn)液口3和出液口4設(shè)置在電機(jī)殼的同一側(cè)，當(dāng)進(jìn)液口3和出液口4設(shè)置在電機(jī)殼的同一側(cè)時(shí)，能夠方便冷卻介質(zhì)管路的排布，使得電機(jī)使用較為方便。

如圖3、4和6所示，于本實(shí)施例中，內(nèi)殼7的端面和外殼6的端面均具有環(huán)形安裝槽12，電機(jī)殼還包括安裝在環(huán)形安裝槽12上的密封圈13，內(nèi)殼7和外殼6均通過密封圈13與對(duì)應(yīng)的法蘭2密封配合。

于本實(shí)施例中，通過螺桿5直接將兩個(gè)法蘭2固定。

實(shí)施例2

如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，肋9設(shè)置在內(nèi)殼7的外側(cè)壁上，肋9和內(nèi)殼7一體成型；外殼6的內(nèi)側(cè)壁具有與肋9配合的定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)用于使內(nèi)殼7和外殼6在圓周方向上相對(duì)固定。

實(shí)際運(yùn)用時(shí)，對(duì)于同一個(gè)外殼6，可以適配不同尺寸的內(nèi)殼7，比如可以適配大尺寸內(nèi)殼7和小尺寸內(nèi)殼7，大尺寸內(nèi)殼7的肋9相對(duì)于小尺寸外殼6的肋9而言，寬度較小。這樣通過選用不同的外殼可以得到不同橫截面面積的冷卻腔8，即可改變電機(jī)殼的冷卻性能。

實(shí)施例3

如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，肋9為單獨(dú)的零件，內(nèi)殼7的外側(cè)壁和外殼6的內(nèi)側(cè)壁均具有定位結(jié)構(gòu)，肋9的一側(cè)與內(nèi)殼7的定位機(jī)構(gòu)配合，另一側(cè)與外殼6的定位結(jié)構(gòu)配合，定位結(jié)構(gòu)用于使內(nèi)殼7和外殼6在圓周方向上相對(duì)固定。此種結(jié)構(gòu)中，肋9為單獨(dú)的零件，各部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單加工方便，殼體損壞施只需要更好損壞的內(nèi)殼、外殼或肋，殼體維護(hù)成本低。

實(shí)施例4

如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1、2或3的區(qū)別在于，冷卻腔8的側(cè)壁具有若干散熱齒14。在冷卻腔8的側(cè)壁設(shè)置散熱齒14能夠有效增加與冷卻介質(zhì)的接觸面積，液冷電機(jī)殼傳熱效率高，冷卻效果更好。

于本實(shí)施例中，散熱齒為鋸齒形。實(shí)際運(yùn)用時(shí)還可以為其他形狀。

實(shí)施例5

本實(shí)施公開了一種電機(jī)，該電機(jī)包括實(shí)施例1～4中的任意一種電機(jī)殼。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。