本發(fā)明涉及一種接線箱，尤其涉及一種高安全性能新材料的防爆接線箱。

背景技術：

目前所使用的電氣防爆設備防爆形式多為隔爆型，即將電氣設備運行時能夠產(chǎn)生火花電弧的部件置于隔爆殼體內(nèi)，防爆殼體承受爆炸壓力，并能保證內(nèi)部的火焰氣體通過間隙傳播時降低能量，防止引爆外部氣體，防爆接線箱在易爆場所利用率較高，現(xiàn)有的防爆接線箱在內(nèi)部只設有接線端子，進出的線路長度較為固定，因而在對電氣進行改動時往往出現(xiàn)現(xiàn)有的線路長度不能滿足改動后所需要的長度，便不得不增加接線箱或者更換成更長的整體線路，因而會增加設備成本及重新布線所需的時間和人力投入，即使有預留線也會放置在箱體的外部，造成外部線路十分的混亂。

專利號為“201420190732.7”的一種防爆接線箱，是由箱體、箱蓋和穿線口構(gòu)成，所述的箱體內(nèi)部設有接線端子排，箱體四壁均設有一個以上的穿線口，箱體內(nèi)部每個穿線口處均設有繞線軸，所述的繞線軸由螺桿ⅰ貫穿與箱底螺口連接，所述的每個穿線口內(nèi)均設有電纜密封接頭；解決了后期線路的改動時現(xiàn)有線路的長度不夠的問題，另外、這種結(jié)構(gòu)也避免了外部線路突然拉伸使得內(nèi)部接線端子處的線路易于脫落的弊端，起到固定緩沖的作用，同時不會影響箱體內(nèi)部及箱體外部線路的整潔有序。

但是，該專利的電纜密封接頭結(jié)構(gòu)簡單，密封性能不高，無法保證使用安全。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種高安全性能新材料的防爆接線箱，具有結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便的電纜密封接頭，密封性好，提高了防爆接線箱的安全性能。

具體的技術方案如下：

一種高安全性能新材料的防爆接線箱，包括箱體、箱蓋和穿線口構(gòu)成，所述的箱體內(nèi)部設有接線端子排，箱體四壁均設有一個以上的穿線口，箱體內(nèi)部每個穿線口處均設有繞線軸，所述的繞線軸由螺桿ⅰ貫穿與箱底螺口連接，所述的每個穿線口內(nèi)均設有電纜密封接頭，其中，所述電纜密封接頭包括鎖緊機構(gòu)、穿線機構(gòu)和固定機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)與穿線機構(gòu)之間通過螺紋配合鎖緊固定，穿線結(jié)構(gòu)插入式的固定在固定機構(gòu)上，固定機構(gòu)固定在穿線口上；

所述箱體上涂覆一層保護層，所述保護層的組成成份按重量份數(shù)計如下：

環(huán)氧樹脂35-48份、高鋁陶瓷顆粒0.5-4份、甲基異丁酮3-9份、聚丙烯酰胺2-8份、焦磷酸鈉1-3份、二苯基乙二酮2-4份、丙酮0.1-2份、聚氧丙烯甘油醚8-16份、間苯二甲酸4-10份、氯化石蠟15-22份、鈦白粉1-4份、正丁醇20-35份；

所述保護層的制備方法為：將上述各組分加入到球磨機中，球磨攪拌4-8h后，轉(zhuǎn)移至反應釜中，在溫度為85-120℃條件下攪1-2h，使其混合均勻，將溫度降低至45-55℃，并維持在此溫度避光攪拌20-40min后，超聲1-2h，真空脫泡5-8h，得到保護層。

上述一種高安全性能新材料的防爆接線箱，其中，所述鎖緊機構(gòu)為圓柱體結(jié)構(gòu)，鎖緊機構(gòu)內(nèi)設有第一通道，鎖緊機構(gòu)的外壁上設有外螺紋；

所述穿線機構(gòu)包括上鎖緊套、穿線套和下卡接機構(gòu)，上鎖緊套和穿線套為圓柱體結(jié)構(gòu)，上鎖緊套內(nèi)設有第二通道，第二通道內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，上鎖緊套的第二通道的內(nèi)螺紋與鎖緊機構(gòu)的外螺紋之間的相互配合，穿線套內(nèi)設有第三通道，穿線套焊接固定在上鎖緊套的第二通道內(nèi)壁上，下卡接機構(gòu)包括下卡接底座、內(nèi)卡接環(huán)和外卡接環(huán)，下卡接底座為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)卡接環(huán)上縱向設有若干第一縱向槽，外卡接環(huán)上縱向設有若干第二縱向槽，第一縱向槽和第二縱向槽的數(shù)量相同且交錯設置，下卡接底座固定在穿線套底部，內(nèi)卡接環(huán)和外卡接環(huán)分別垂直的固定在下卡接底座的內(nèi)外兩側(cè)，內(nèi)卡接環(huán)、外卡接環(huán)和下卡接底座圍繞形成第一卡接腔，第一卡接腔的寬度為l2，內(nèi)卡接環(huán)的內(nèi)壁和外卡接環(huán)的外壁均設有一圈卡接端子，卡接端子的截面形狀為圓弧形結(jié)構(gòu)，內(nèi)卡接環(huán)的外壁和外卡接環(huán)的內(nèi)壁上均設有一圈避空槽；

所述固定機構(gòu)為圓柱體結(jié)構(gòu)，固定機構(gòu)內(nèi)設有第四通道，固定機構(gòu)上自上而下的依次設有一圈相互連通的第二卡接腔、第三卡接腔、第四卡接腔和第五卡接腔，第二卡接腔與下卡接機構(gòu)間隙配合，第三卡接腔的內(nèi)徑d5大于兩個卡接端子外緣之間的距離l1，固定機構(gòu)內(nèi)還設有鎖定機構(gòu)，鎖定機構(gòu)包括鎖定機構(gòu)底座和垂直固定在鎖定機構(gòu)底座上的鎖定端子，鎖定機構(gòu)底座固定在第五卡接腔中，鎖定端子穿過第四卡接腔位于第三卡接腔中，鎖定端子的截面形狀為等腰梯形結(jié)構(gòu)，鎖定端子頂部向上凸起形成截面為圓弧形的過渡凸塊，鎖定端子頂部的寬度為l3，鎖定端子底部的寬度為l4，l3＝(0.95-0.98)*l2，l4＝(1.05-1.2)*l2，下卡接機構(gòu)插入式的插入第三卡接腔中，使鎖定端子卡入下卡接機構(gòu)的第一卡接腔中，使穿線機構(gòu)固定在固定機構(gòu)上。

上述一種高安全性能新材料的防爆接線箱，其中，所述固定機構(gòu)底部設有一圈外固定環(huán)。

上述一種高安全性能新材料的防爆接線箱，其中，所述第一通道的內(nèi)徑為d1，第三通道的內(nèi)徑為d2，內(nèi)卡接環(huán)的內(nèi)徑為d3，第四通道的內(nèi)徑為d4，d1＝d3＞d4＞d2。

上述一種高安全性能新材料的防爆接線箱，其中，所述第二卡接腔的內(nèi)壁上設有若干密封槽，密封槽內(nèi)設有密封圈，密封圈的厚度大于密封槽的高度，使密封圈裸露在密封槽外。

上述一種高安全性能新材料的防爆接線箱，其中，所述上鎖緊套和下卡接機構(gòu)以不銹鋼、黃銅或鋁合金為材料制成；所述穿線套和鎖定端子已聚四氟乙烯為材料制成。

上述一種高安全性能新材料的防爆接線箱，其中，所述卡接端子上設有緩沖腔。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明使用時，先將固定機構(gòu)固定在箱體上，并將需要引入的電纜依次穿過預先固定好的鎖緊機構(gòu)和穿線機構(gòu)，穿線機構(gòu)的第三通道與電纜過盈配合，最后將穿線機構(gòu)之間卡入式的固定在固定機構(gòu)上即可；內(nèi)卡接環(huán)和外卡接環(huán)在鎖定端子的作用下發(fā)生位移，與密封圈緊密貼合，卡接端子起到限位作用，實現(xiàn)多重固定；本發(fā)明防爆接線箱上的電纜密封接頭結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，密封性好，提高了防爆接線箱的安全性能；

在箱體上涂覆一層保護層，提高了箱體防腐耐磨的性能，進一步的保證了使用安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明電纜密封接頭剖視圖。

圖3為本發(fā)明穿線機構(gòu)剖視圖。

圖4為本發(fā)明固定機構(gòu)剖視圖。

圖5為本發(fā)明下卡接機構(gòu)仰視圖。

圖6為本發(fā)明a部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術方案的技術特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

箱體1、接線端子排4、繞線軸5、螺桿ⅰ6、電纜密封接頭9、鎖緊機構(gòu)11、穿線機構(gòu)12、固定機構(gòu)13、第一通道14、上鎖緊套15、穿線套16、下卡接機構(gòu)17、第二通道18、第三通道19、下卡接底座110、內(nèi)卡接環(huán)111、外卡接環(huán)112、第一縱向槽113、第二縱向槽114、第一卡接腔115、卡接端子116、避空槽117、第四通道118、外固定環(huán)119、第二卡接腔120、第三卡接腔121、第四卡接腔122、第五卡接腔123、鎖定機構(gòu)124、鎖定機構(gòu)底座125、鎖定端子126、過渡凸塊127、密封槽128、密封圈129、緩沖腔130。

實施例一

如圖所示一種高安全性能新材料的防爆接線箱，包括箱體1、箱蓋和穿線口構(gòu)成，所述的箱體內(nèi)部設有接線端子排4，箱體四壁均設有一個以上的穿線口，箱體內(nèi)部每個穿線口處均設有繞線軸5，所述的繞線軸由螺桿ⅰ6貫穿與箱底螺口連接，所述的每個穿線口內(nèi)均設有電纜密封接頭9，電纜密封接頭包括鎖緊機構(gòu)11、穿線機構(gòu)12和固定機構(gòu)13，鎖緊機構(gòu)與穿線機構(gòu)之間通過螺紋配合鎖緊固定，穿線結(jié)構(gòu)插入式的固定在固定機構(gòu)上，固定機構(gòu)固定在穿線口上；

所述鎖緊機構(gòu)為圓柱體結(jié)構(gòu)，鎖緊機構(gòu)內(nèi)設有第一通道14，鎖緊機構(gòu)的外壁上設有外螺紋；

所述穿線機構(gòu)包括上鎖緊套15、穿線套16和下卡接機構(gòu)17，上鎖緊套和穿線套為圓柱體結(jié)構(gòu)，上鎖緊套內(nèi)設有第二通道18，第二通道內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，上鎖緊套的第二通道的內(nèi)螺紋與鎖緊機構(gòu)的外螺紋之間的相互配合，穿線套內(nèi)設有第三通道19，穿線套焊接固定在上鎖緊套的第二通道內(nèi)壁上，下卡接機構(gòu)包括下卡接底座110、內(nèi)卡接環(huán)111和外卡接環(huán)112，下卡接底座為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)卡接環(huán)上縱向設有若干第一縱向槽113，外卡接環(huán)上縱向設有若干第二縱向槽114，第一縱向槽和第二縱向槽的數(shù)量相同且交錯設置，下卡接底座固定在穿線套底部，內(nèi)卡接環(huán)和外卡接環(huán)分別垂直的固定在下卡接底座的內(nèi)外兩側(cè)，內(nèi)卡接環(huán)、外卡接環(huán)和下卡接底座圍繞形成第一卡接腔115，第一卡接腔的寬度為l2，內(nèi)卡接環(huán)的內(nèi)壁和外卡接環(huán)的外壁均設有一圈卡接端子116，卡接端子的截面形狀為圓弧形結(jié)構(gòu)，內(nèi)卡接環(huán)的外壁和外卡接環(huán)的內(nèi)壁上均向內(nèi)凹陷的設有一圈避空槽117；

所述固定機構(gòu)為圓柱體結(jié)構(gòu)，固定機構(gòu)內(nèi)設有第四通道118，所述固定機構(gòu)底部設有一圈外固定環(huán)119，固定機構(gòu)上自上而下的依次設有一圈相互連通的第二卡接腔120、第三卡接腔121、第四卡接腔122和第五卡接腔123，第二卡接腔與下卡接機構(gòu)間隙配合，第三卡接腔的內(nèi)徑d5大于兩個卡接端子外緣之間的距離l1，固定機構(gòu)內(nèi)還設有鎖定機構(gòu)124，鎖定機構(gòu)包括鎖定機構(gòu)底座125和垂直固定在鎖定機構(gòu)底座上的鎖定端子126，鎖定機構(gòu)底座固定在第五卡接腔中，鎖定端子穿過第四卡接腔位于第三卡接腔中，鎖定端子的截面形狀為等腰梯形結(jié)構(gòu)，鎖定端子頂部向上凸起形成截面為圓弧形的過渡凸塊127，鎖定端子頂部的寬度為l3，鎖定端子底部的寬度為l4，l3＝(0.95-0.98)*l2，l4＝(1.05-1.2)*l2，下卡接機構(gòu)插入式的插入第三卡接腔中，使鎖定端子卡入下卡接機構(gòu)的第一卡接腔中，由于鎖定端子底部的寬度大于第一卡接腔的寬度，因此，內(nèi)卡接環(huán)和外卡接環(huán)在鎖定端子的作用下壓合在第二卡接腔壁上，從而使穿線機構(gòu)固定在固定機構(gòu)上。

所述第一通道的內(nèi)徑為d1，第三通道的內(nèi)徑為d2，內(nèi)卡接環(huán)的內(nèi)徑為d3，第四通道的內(nèi)徑為d4，d1＝d3＞d4＞d2；所述第二卡接腔的內(nèi)壁上設有若干密封槽128，密封槽內(nèi)設有密封圈129，密封圈的厚度h1大于密封槽的高度h2，使密封圈裸露在密封槽外；所述上鎖緊套和下卡接機構(gòu)以不銹鋼、黃銅或鋁合金為材料制成；所述穿線套和鎖定端子已聚四氟乙烯為材料制成；所述卡接端子上設有緩沖腔130。

進一步的，所述箱體上涂覆一層保護層，所述保護層的組成成份按重量份數(shù)計如下：

環(huán)氧樹脂38份、高鋁陶瓷顆粒2份、甲基異丁酮4.5份、聚丙烯酰胺4份、焦磷酸鈉2份、二苯基乙二酮3份、丙酮0.8份、聚氧丙烯甘油醚10份、間苯二甲酸6份、氯化石蠟18份、鈦白粉3份、正丁醇24份；

所述保護層的制備方法為：將上述各組分加入到球磨機中，球磨攪拌5.5h后，轉(zhuǎn)移至反應釜中，在溫度為90℃條件下攪1.5h，使其混合均勻，將溫度降低至50℃，并維持在此溫度避光攪拌32min后，超聲1.5h，真空脫泡7h，得到保護層。

實施例二

同實施例一所述的一種高安全性能新材料的防爆接線箱，其不同之處在于：

所述箱體上涂覆一層保護層，所述保護層的組成成份按重量份數(shù)計如下：

環(huán)氧樹脂35份、高鋁陶瓷顆粒0.5份、甲基異丁酮3份、聚丙烯酰胺2份、焦磷酸鈉1份、二苯基乙二酮2份、丙酮0.1份、聚氧丙烯甘油醚8份、間苯二甲酸4份、氯化石蠟15份、鈦白粉1份、正丁醇20份；

所述保護層的制備方法為：將上述各組分加入到球磨機中，球磨攪拌4h后，轉(zhuǎn)移至反應釜中，在溫度為85℃條件下攪1h，使其混合均勻，將溫度降低至45℃，并維持在此溫度避光攪拌20min后，超聲1h，真空脫泡5h，得到保護層。

實施例三

同實施例一所述的一種高安全性能新材料的防爆接線箱，其不同之處在于：

所述箱體上涂覆一層保護層，所述保護層的組成成份按重量份數(shù)計如下：

環(huán)氧樹脂48份、高鋁陶瓷顆粒4份、甲基異丁酮9份、聚丙烯酰胺8份、焦磷酸鈉3份、二苯基乙二酮4份、丙酮2份、聚氧丙烯甘油醚16份、間苯二甲酸10份、氯化石蠟22份、鈦白粉4份、正丁醇35份；

所述保護層的制備方法為：將上述各組分加入到球磨機中，球磨攪拌8h后，轉(zhuǎn)移至反應釜中，在溫度為120℃條件下攪2h，使其混合均勻，將溫度降低至55℃，并維持在此溫度避光攪拌40min后，超聲2h，真空脫泡8h，得到保護層。