本發(fā)明涉及一種電機，尤其是一種對氣隙改進(jìn)了的電機。

背景技術(shù)：

如圖1所示，電機包括定子1和轉(zhuǎn)子2，電機的氣隙δ是電機定子和轉(zhuǎn)子之間的空隙，其數(shù)值基本決定于定子內(nèi)徑、軸的直徑和軸承間的轉(zhuǎn)子長度。定子不轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子需要轉(zhuǎn)動，所以氣隙是必須的，根據(jù)電機不同，氣隙大小也不同。氣隙中有氣隙磁場3。

氣隙的大小主要對勵磁電流和功率因素附加損耗有影響，在允許的情況下氣隙需要盡量取小些來降低勵磁電流增加功率因素。但是氣隙不能過小，否則除影響機械可靠性外，還會使諧波磁場及諧波漏抗增大，導(dǎo)致起動轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩減小，諧波轉(zhuǎn)矩和附加損耗增加，進(jìn)而溫升上升且噪聲變大。

在已有設(shè)計中，主磁通不僅在鐵芯總長范圍內(nèi)穿過氣隙，而且有一小部分從定轉(zhuǎn)子端面越過，從而產(chǎn)生邊緣效應(yīng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種雙氣隙設(shè)計的電機，使得轉(zhuǎn)子外圓呈階梯式使電機中間部位氣隙增大，而邊緣部位氣隙不變，通過轉(zhuǎn)子外圓的階梯式結(jié)構(gòu)，在減少邊緣效應(yīng)的前提下增大氣隙，優(yōu)化設(shè)計。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種雙氣隙設(shè)計的電機，包括定子和轉(zhuǎn)子，其主要改進(jìn)之處在于，

轉(zhuǎn)子的外圓呈階梯式，即轉(zhuǎn)子外圓的中間部位內(nèi)凹，轉(zhuǎn)子外圓兩端為凸起部位；轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙包括第一氣隙δ1和第二氣隙δ2；

第一氣隙δ1位于轉(zhuǎn)子外圓兩端凸起部位與定子之間，

第二氣隙δ2位于轉(zhuǎn)子外圓中間內(nèi)凹部位與定子之間，長度為l2；

第二氣隙δ2寬度大于第一氣隙δ1寬度。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子外圓兩端凸起部位與定子之間的兩個第一氣隙δ1長度相同，均為l1。

進(jìn)一步地，l2長度是l1長度的9～11倍。

最佳地，l2長度是l1長度的10倍。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：電機轉(zhuǎn)子外圓車加工呈階梯式，增大氣隙，降低邊緣效應(yīng)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單；邊緣效應(yīng)降低，降低電機的電磁聲，空載電流減小，功率因素增大；氣隙的增大，優(yōu)化諧波磁場與諧波漏抗，降低附加損耗和溫升，減少電機噪聲，提高了電機效率。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)氣隙結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的氣隙結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，一種電機，包括定子1和轉(zhuǎn)子2；圖2中定子1和轉(zhuǎn)子2各畫出了一半結(jié)構(gòu)，另一半結(jié)構(gòu)相同；

轉(zhuǎn)子2通過車加工，使得轉(zhuǎn)子2的外圓呈階梯式，即轉(zhuǎn)子2外圓的中間部位內(nèi)凹，外圓兩端凸起部位與現(xiàn)有轉(zhuǎn)子2外圓保持一致；

轉(zhuǎn)子2外圓中間內(nèi)凹部位的長度為l2，外圓兩端凸起部位長度均為l1，由此，轉(zhuǎn)子2與定子1之間的氣隙包括第一氣隙δ1和第二氣隙δ2；

第一氣隙δ1位于轉(zhuǎn)子2外圓兩端凸起部位與定子1之間，長度均為l1，可減少兩端l1長度的邊緣效應(yīng)，降低電機的電磁聲，空載電流減小，功率因素增大；

第二氣隙δ2位于轉(zhuǎn)子2外圓中間內(nèi)凹部位與定子1之間，長度為l2，第二氣隙δ2寬度大于第一氣隙δ1寬度；電機定子1與轉(zhuǎn)子2間l2長度氣隙增大，優(yōu)化諧波磁場與諧波漏抗，降低附加損耗和溫升，減少電機噪聲，提高了電機效率；l2長度是l1長度的9～11倍，10倍為最佳。

第一氣隙δ1寬度等于現(xiàn)有電機氣隙δ寬度；電機的鐵芯長度l=2l1+l2。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種雙氣隙設(shè)計的電機，包括定子和轉(zhuǎn)子，其主要改進(jìn)之處在于，轉(zhuǎn)子的外圓呈階梯式，即轉(zhuǎn)子外圓的中間部位內(nèi)凹，轉(zhuǎn)子外圓兩端為凸起部位；轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙包括第一氣隙δ1和第二氣隙δ2；第一氣隙δ1位于轉(zhuǎn)子外圓兩端凸起部位與定子之間，第二氣隙δ2位于轉(zhuǎn)子外圓中間內(nèi)凹部位與定子之間，長度為L2。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單；邊緣效應(yīng)降低，降低電機的電磁聲，空載電流減小，功率因素增大；氣隙的增大，優(yōu)化諧波磁場與諧波漏抗，降低附加損耗和溫升，減少電機噪聲，提高了電機效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王凱;丁晨;何嘉峰;張宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市亨達(dá)電機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.08.22