本實用新型涉及一種定子沖片，特別是涉及一種伺服電機磁鋼定子沖片，屬于伺服電機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子是電機中的旋轉(zhuǎn)部件，它是用來實現(xiàn)電能與機械能、機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機轉(zhuǎn)子的的鐵芯是由多片轉(zhuǎn)子沖片疊裝壓制在一起而成，轉(zhuǎn)子中間連接有轉(zhuǎn)軸，將機械能通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行輸出，轉(zhuǎn)子沖片的材料、內(nèi)圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小等對電機的能耗、工作效率、噪音以及使用壽命有直接的影響。而目前市場上使用的電機，由于轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致對電機的運行參數(shù)指標(biāo)造成了不良的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是為了解決目前電機由于轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致電機在長期使用過程中存在的電磁噪聲大、能耗大、工作效率低等問題，而提供一種伺服電機磁鋼定子沖片。

本實用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種伺服電機磁鋼定子沖片，包括圓形定子沖片本體，所述定子沖片本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有定子孔槽，所述定子沖片本體靠近所述定子孔槽的一側(cè)設(shè)有散熱壁肩，所述定子沖片本體上均勻的設(shè)有40組沖片槽，40組所述沖片槽均為陀螺狀，陀螺狀的所述沖片槽的兩端均為弧形，所述沖片槽靠近所述定子沖片本體外側(cè)的弧形端的半徑大于靠近所述散熱壁肩一側(cè)的弧形端的半徑，所述沖片槽靠近所述定子沖片本體外側(cè)的弧形端與所述定子沖片本體之間設(shè)有方形開口，所述散熱壁肩上均勻的設(shè)置有8個直徑相等的圓形降噪通孔，所述圓形降噪通孔的直徑為3mm，所述散熱壁肩的內(nèi)側(cè)設(shè)有2組定子定位槽，2組定子定位槽對稱的設(shè)置在所述散熱壁肩上，每組定子定位槽由4個定子定位槽組成，所述定子定位槽為等邊三角形定子定位槽，等邊三角形的所述定子定位槽的邊長為1.8mm。

優(yōu)選的方案是，所述散熱壁肩上設(shè)有方形定子散熱槽和弧形定子散熱槽，所述方形定子散熱槽與所述弧形定子散熱槽之間對稱設(shè)置。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述方形定子散熱槽和所述弧形定子散熱槽均與所述定子孔槽貫通，所述方形定子散熱槽為梯形散熱槽，所述弧形定子散熱槽為半圓形散熱槽。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，梯形的所述方形定子散熱槽的兩個平行邊的長度分別為2mm和3mm，梯形的所述方形定子散熱槽的高度為6mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，2組所述定子定位槽沿所述弧形定子散熱槽的圓心與所述定子孔槽的圓心連線對稱設(shè)置。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述沖片槽靠近所述定子沖片本體外側(cè)的弧形端與所述定子沖片本體之間的方形開口的寬度為1mm，方形開口的深度為0.4mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述沖片槽靠近所述定子沖片本體外側(cè)的弧形端的半徑為2.2mm，所述沖片槽靠近所述定子孔槽一側(cè)的弧形端的半徑為1.4mm，所述沖片槽的長度為16mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述定子沖片本體的直徑為115mm，所述定子孔槽的直徑為48mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述散熱壁肩的直徑為83mm，半圓形的所述弧形定子散熱槽的半徑為3.8mm。

本實用新型的有益技術(shù)效果：按照本實用新型的伺服電機磁鋼定子沖片，本實用新型提供的伺服電機磁鋼定子沖片，解決了目前電機由于轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致電機在長期使用過程中存在的電磁噪聲大、能耗大、工作效率低等問題，本實用新型伺服電機磁鋼定子沖片通過設(shè)計合理的內(nèi)圓和外圓尺寸、槽形大小及數(shù)量，通過設(shè)置多組降噪通孔，不僅能有效的降低使用過程中的電磁噪聲和起動電流，而且能夠減小轉(zhuǎn)子質(zhì)量，使轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行散熱，保證電機的運轉(zhuǎn)性能。

附圖說明

圖1為按照本實用新型的伺服電機磁鋼定子沖片結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1按照本實用新型的伺服電機磁鋼定子沖片結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實施例的標(biāo)注圖，該實施例可以是與圖1相同的實施例，也可以是與圖1不同的實施例；

圖3為按照本實用新型的伺服電機磁鋼定子沖片一實施例的沖片槽的標(biāo)注圖，該實施例可以是與圖1或圖2相同的實施例，也可以是與圖1或圖2不同的實施例；

圖4為按照本實用新型的伺服電機磁鋼定子沖片一實施例的方形定子散熱槽的標(biāo)注圖，該實施例可以是與圖1或圖2或圖3相同的實施例，也可以是與圖1或圖2或圖3不同的實施例。

圖中：1-定子沖片本體，2-定子孔槽，3-沖片槽，4-散熱壁肩，5-圓形降噪通孔，6-定子定位槽，7-方形定子散熱槽，8-弧形定子散熱槽。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1所示，本實施例提供的一種伺服電機磁鋼定子沖片，包括圓形定子沖片本體1，所述定子沖片本體1的內(nèi)側(cè)設(shè)有定子孔槽2，所述定子沖片本體1靠近所述定子孔槽2的一側(cè)設(shè)有散熱壁肩4，所述定子沖片本體1上均勻的設(shè)有40組沖片槽3，40組所述沖片槽3均為陀螺狀，陀螺狀的所述沖片槽3的兩端均為弧形，所述沖片槽3靠近所述定子沖片本體1外側(cè)的弧形端的半徑大于靠近所述散熱壁肩4一側(cè)的弧形端的半徑，所述沖片槽3靠近所述定子沖片本體1外側(cè)的弧形端與所述定子沖片本體1之間設(shè)有方形開口，所述散熱壁肩4上均勻的設(shè)置有8個直徑相等的圓形降噪通孔5，所述圓形降噪通孔5的直徑為3mm，所述散熱壁肩4的內(nèi)側(cè)設(shè)有2組定子定位槽，2組定子定位槽對稱的設(shè)置在所述散熱壁肩4上，每組定子定位槽由4個定子定位槽6組成，所述定子定位槽6為等邊三角形定子定位槽，等邊三角形的所述定子定位槽6的邊長為1.8mm。

進(jìn)一步的，在本實施例中，如圖1和圖4所示，所述散熱壁肩4上設(shè)有方形定子散熱槽7和弧形定子散熱槽8，所述方形定子散熱槽7與所述弧形定子散熱槽8之間對稱設(shè)置，所述方形定子散熱槽7和所述弧形定子散熱槽8均與所述定子孔槽2貫通，所述方形定子散熱槽7為梯形散熱槽，所述弧形定子散熱槽8為半圓形散熱槽，梯形的所述方形定子散熱槽7的兩個平行邊的長度分別為2mm和3mm，梯形的所述方形定子散熱槽7的高度為6mm。

進(jìn)一步的，在本實施例中，如圖1和圖2所示，2組所述定子定位槽沿所述弧形定子散熱槽8的圓心與所述定子孔槽2的圓心連線對稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，在本實施例中，如圖3所示，所述沖片槽3靠近所述定子沖片本體1外側(cè)的弧形端與所述定子沖片本體1之間的方形開口的寬度為1mm，方形開口的深度為0.4mm。

進(jìn)一步的，在本實施例中，如圖2所示，所述沖片槽3靠近所述定子沖片本體1外側(cè)的弧形端的半徑為2.2mm，所述沖片槽3靠近所述定子孔槽2一側(cè)的弧形端的半徑為1.4mm，所述沖片槽3的長度為16mm，所述定子沖片本體1的直徑為115mm，所述定子孔槽2的直徑為48mm，所述散熱壁肩4的直徑為83mm，半圓形的所述弧形定子散熱槽8的半徑為3.8mm。

綜上所述，在本實施例中，按照本實施例的伺服電機磁鋼定子沖片，本實施例提供的伺服電機磁鋼定子沖片，解決了目前電機由于轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致電機在長期使用過程中存在的電磁噪聲大、能耗大、工作效率低等問題，本實施例伺服電機磁鋼定子沖片通過設(shè)計合理的內(nèi)圓和外圓尺寸、槽形大小及數(shù)量，通過設(shè)置多組降噪通孔，不僅能有效的降低了使用過程中的電磁噪聲和起動電流，而且能夠減小轉(zhuǎn)子質(zhì)量，使轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行散熱，保證電機的運轉(zhuǎn)性能。

以上所述，僅為本實用新型進(jìn)一步的實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。