本實(shí)用新型屬于電機(jī)維修裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)定子線圈活動(dòng)繞線模。
背景技術(shù)：
在閉口線圈電機(jī)的制造過程中，線圈漲形前需要繞制成梭形，線圈的繞制通常會(huì)用到繞線模具，現(xiàn)有常用的繞線模具為通過螺桿固定在繞線機(jī)上的U型槽，由于不同規(guī)格的電機(jī)需要的線圈長度有差異，因此需要將繞線模具調(diào)整成相應(yīng)距離后固定在繞線機(jī)上，在每次繞線結(jié)束后，需要將整個(gè)繞線模具拆卸才能將繞制完成的線圈取下，因此，需要一種操作便捷，能夠滿足現(xiàn)有的繞線需求的線圈繞線裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有問題，提供了一種電機(jī)定子線圈活動(dòng)繞線模。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種電機(jī)定子線圈活動(dòng)繞線模，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)下設(shè)有控制箱，操作臺(tái)中間設(shè)有條形通孔，穿過條形通孔設(shè)有兩個(gè)豎直設(shè)置的下支臂，下支臂與控制箱內(nèi)控制機(jī)構(gòu)固定連接，控制機(jī)構(gòu)可分別控制兩個(gè)下支臂在條形通孔內(nèi)左右移動(dòng)，下支臂頂面為水平面和楔形面，在水平面和楔形面相接處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，上支臂通過轉(zhuǎn)軸與下支臂可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)下支臂的楔形面設(shè)于下支臂的相鄰側(cè)，下支臂與上支臂外側(cè)面為同一平面時(shí)，由固定銷固定，上支臂頂面設(shè)有底座，底座上通過螺桿和螺母固定設(shè)有繞線模具。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下支臂的寬度與條形通孔的寬度相同，以便下支臂在條形通孔內(nèi)左右活動(dòng)。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述楔形面與水平面的夾角為20-35°，當(dāng)將固定銷打開時(shí)，由于繞線模具的重力作用，上支臂向內(nèi)傾斜。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制機(jī)構(gòu)為可實(shí)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)做往返運(yùn)動(dòng)裝置；所述兩個(gè)下支臂分別設(shè)有相應(yīng)的控制開關(guān)。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繞線模具疊置排列呈梯形；所述繞線模具為一體式結(jié)構(gòu)或有多組繞線槽疊置組成。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)定子線圈活動(dòng)繞線?？筛鶕?jù)使用需求整體安裝在相應(yīng)位置。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述條形通孔外的控制箱面上設(shè)有刻度。
在使用時(shí)，通過計(jì)算得出線圈所需規(guī)格后，控制控制開關(guān)，將兩個(gè)下支臂移動(dòng)到相應(yīng)位置，通過繞線模具進(jìn)行繞制，繞制完成后，控制兩個(gè)下支臂相向運(yùn)動(dòng)，打開固定銷，將繞制完成的線圈取下即可。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：控制下支臂左右移動(dòng)到相應(yīng)位置，即可完成相應(yīng)規(guī)格線圈的繞制，在線圈繞制完成后，無需將繞線模具拆除，控制兩個(gè)下支臂相向移動(dòng)后，打開固定銷，即可將繞制完成的線圈取出，省去了每次繞線完成后需要將繞線模具拆除和安裝的繁瑣操作，通過刻度標(biāo)識(shí)，能夠準(zhǔn)確控制下支臂的位置。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1中所示，一種電機(jī)定子線圈活動(dòng)繞線模，包括操作臺(tái)1，操作臺(tái)1下設(shè)有控制箱12，操作臺(tái)12中間設(shè)有條形通孔2，穿過條形通孔2設(shè)有兩個(gè)豎直設(shè)置的下支臂3，下支臂3與控制箱12內(nèi)控制機(jī)構(gòu)固定連接，控制機(jī)構(gòu)可分別控制兩個(gè)下支臂3在條形通孔2內(nèi)左右移動(dòng)，下支臂3頂面為水平面和楔形面31，在水平面和楔形面31相接處設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，上支臂4通過轉(zhuǎn)軸5與下支臂3可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)下支臂3的楔形面31設(shè)于下支臂3的相鄰側(cè)，下支臂3與上支臂4外側(cè)面為同一平面時(shí)，由固定銷6固定，上支臂4頂面設(shè)有底座7，底座7上通過螺桿9和螺母10固定設(shè)有繞線模具8。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下支臂3的寬度與條形通孔2的寬度相同，以便下支臂3在條形通孔2內(nèi)左右活動(dòng)。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述楔形面31與水平面的夾角為20-35°，當(dāng)將固定銷6打開時(shí)，由于繞線模具8的重力作用，上支臂4向內(nèi)傾斜。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制機(jī)構(gòu)為可實(shí)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)做往返運(yùn)動(dòng)裝置；所述兩個(gè)下支臂3分別設(shè)有相應(yīng)的控制開關(guān)。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繞線模具8疊置排列呈梯形；所述繞線模具8為一體式結(jié)構(gòu)或有多組繞線槽疊置組成。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)定子線圈活動(dòng)繞線?？筛鶕?jù)使用需求整體安裝在相應(yīng)位置。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述條形通孔2外的控制箱12面上設(shè)有刻度11。
在使用時(shí)，通過計(jì)算得出線圈所需規(guī)格后，控制控制開關(guān)，將兩個(gè)下支臂3移動(dòng)到相應(yīng)位置，通過繞線模具8進(jìn)行繞制，繞制完成后，控制兩個(gè)下支臂3相向運(yùn)動(dòng)，打開固定銷6，將繞制完成的線圈取下即可。
其中固定銷的作用為當(dāng)上支臂4和下支臂3上水平面貼合時(shí)將上支臂4和下支臂3固定，其結(jié)構(gòu)為常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此處只是標(biāo)出使用位置。
控制下支臂3左右移動(dòng)到相應(yīng)位置11，即可完成相應(yīng)規(guī)格線圈的繞制，在線圈繞制完成后，無需將繞線模具8拆除，控制兩個(gè)下支臂3相向移動(dòng)后，打開固定銷6，即可將繞制完成的線圈取出，省去了每次繞線完成后需要將繞線模具8拆除和安裝的繁瑣操作，通過刻度11標(biāo)識(shí)，能夠準(zhǔn)確控制下支臂3的位置。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。