本實(shí)用新型屬于電機(jī)維修裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)定子線圈繞線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電機(jī)制造或維修過(guò)程中，電機(jī)定子線圈繞線是一項(xiàng)基本內(nèi)容，尤其在電機(jī)維修過(guò)程中，由于各異性強(qiáng)，因此需要對(duì)每個(gè)電機(jī)進(jìn)行分別維修，此時(shí)，人工繞線的成本相比購(gòu)買全新線圈要低的多，因此，人工繞線工作必不可少，但在實(shí)際工作過(guò)程中，通常使用相對(duì)簡(jiǎn)單的繞線裝置，利用繞線機(jī)雖然可以加快繞線速度，但由于在繞線模具上纏繞不均勻，導(dǎo)致將線圈嵌入電機(jī)定子內(nèi)時(shí)耗費(fèi)大量的時(shí)間，但完全人工繞線又耗時(shí)耗力，因此需要一種方便實(shí)用，又能保證繞線質(zhì)量的繞線機(jī)機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有問(wèn)題，提供了一種電機(jī)定子線圈繞線機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種電機(jī)定子線圈繞線機(jī)構(gòu)，包括線架和控制箱，所述線架頂面上設(shè)有多個(gè)固定柱，前后固定柱之間交錯(cuò)設(shè)置，在控制箱頂面上設(shè)有條形槽，條形槽內(nèi)設(shè)有左定位塊和右定位塊，左定位塊和右定位塊可在條形槽內(nèi)左右滑動(dòng)，移動(dòng)到相應(yīng)位置后與控制箱頂面固定設(shè)置，在左定位塊和右定位塊中間設(shè)有繞線支架，繞線支架由控制箱內(nèi)控制機(jī)構(gòu)控制，可在左定位塊和右定位塊中間的條形槽內(nèi)左右移動(dòng)，繞線支架上設(shè)有由電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一側(cè)設(shè)有齒輪組，齒輪組另一端連接繞線模具架，繞線模具架上固定設(shè)有繞線模具；控制箱靠近線架的一側(cè)上固定設(shè)有導(dǎo)線支架，導(dǎo)線支架上設(shè)有導(dǎo)線器，導(dǎo)線器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽前端設(shè)有可左右滑動(dòng)的固定銷。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線架頂面上的固定柱設(shè)有兩行。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，齒輪組與繞線模具架之間的連接軸上設(shè)有計(jì)數(shù)器，用于記錄繞線圈數(shù)。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有控制裝置，控制裝置用于設(shè)置電機(jī)的操作時(shí)間。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)線槽的后端設(shè)有單線槽，單線槽的數(shù)量為1-5個(gè)，多個(gè)單線槽通過(guò)同一個(gè)導(dǎo)線槽導(dǎo)出，可使導(dǎo)線槽內(nèi)有多根線時(shí)，不會(huì)混亂。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定銷根據(jù)實(shí)際需要左右滑動(dòng)，可控制導(dǎo)線槽的寬度。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒輪組將電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為繞線適用轉(zhuǎn)速。

在使用時(shí)，先將所要使用的漆包線套設(shè)與線架的固定柱上，然后根據(jù)需要將左定位塊和右定位塊移動(dòng)到相應(yīng)位置，此時(shí)，繞線模具所要使用的部分設(shè)于導(dǎo)線槽前方，將需要繞制的漆包線穿過(guò)導(dǎo)線槽，如果只有一根線，則穿過(guò)中間位置的單線槽后通過(guò)導(dǎo)線槽導(dǎo)出，繞制在繞線模具上，如果有多根線，則分別穿過(guò)相鄰的多個(gè)單線槽后通過(guò)導(dǎo)線槽導(dǎo)出，繞制在繞線模具上；

將固定銷的位置根據(jù)同時(shí)需要繞制漆包線的數(shù)量確定，再將繞線模具等準(zhǔn)備工作完成后，調(diào)整電機(jī)的工作時(shí)間和控制機(jī)構(gòu)的操作，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)以及控制機(jī)構(gòu)，電機(jī)控制繞線模具轉(zhuǎn)動(dòng)，控制機(jī)構(gòu)控制繞線支架在左定位塊和右定位塊之間的條形槽內(nèi)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，電機(jī)頻率和控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度通過(guò)實(shí)際需要設(shè)定；

當(dāng)完成一個(gè)規(guī)格的線圈繞制后，調(diào)整左定位塊和右定位塊的位置，在繞制前，線圈所要使用的部分設(shè)于導(dǎo)線槽前方，將漆包線繞到相應(yīng)的部分的繞線模具上后，調(diào)整電機(jī)的工作時(shí)間和控制機(jī)構(gòu)的操作后，啟動(dòng)電機(jī)以及控制機(jī)構(gòu)，重復(fù)以上工作，直到繞線完成后將繞制完成的線圈取下即可。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：該繞線機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)繞線，人工需要操作的部分較少，省時(shí)省力，通過(guò)導(dǎo)線槽和控制機(jī)構(gòu)的共同作用，使繞線能均勻整齊的排列在繞線模具內(nèi)，提高了繞線質(zhì)量，不僅有助于后續(xù)工作的進(jìn)行，同時(shí)也能提高電機(jī)線圈的工作壽命，操作方法簡(jiǎn)單，可以推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1中所示，一種電機(jī)定子線圈繞線機(jī)構(gòu)，包括線架1和控制箱3，所述線架1頂面上設(shè)有多個(gè)固定柱2，前后固定柱2之間交錯(cuò)設(shè)置，在控制箱3頂面上設(shè)有條形槽4，條形槽4內(nèi)設(shè)有左定位塊41和右定位塊42，左定位塊41和右定位塊42可在條形槽4內(nèi)左右滑動(dòng)，移動(dòng)到相應(yīng)位置后與控制箱3頂面固定設(shè)置，在左定位塊41和右定位塊2中間設(shè)有繞線支架5，繞線支架5由控制箱3內(nèi)控制機(jī)構(gòu)控制，可在左定位塊41和右定位塊42中間的條形槽4內(nèi)左右移動(dòng)，繞線支架5上設(shè)有由電機(jī)6控制旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸51，轉(zhuǎn)動(dòng)軸51一側(cè)設(shè)有齒輪組53，齒輪組53另一端連接繞線模具架54，繞線模具架54上固定設(shè)有繞線模具55；控制箱3靠近線架1的一側(cè)上固定設(shè)有導(dǎo)線支架7，導(dǎo)線支架7上設(shè)有導(dǎo)線器71，導(dǎo)線器71內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線槽72，導(dǎo)線槽72前端設(shè)有可左右滑動(dòng)的固定銷73。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線架1頂面上的固定柱2設(shè)有兩行。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，齒輪組53與繞線模具架54之間的連接軸上設(shè)有計(jì)數(shù)器56，用于記錄繞線圈數(shù)。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸51上設(shè)有控制裝置52，控制裝置52用于設(shè)置電機(jī)6的操作時(shí)間。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)線槽72的后端設(shè)有單線槽（在圖中沒(méi)有標(biāo)出，單線槽與導(dǎo)線槽72設(shè)于同一水平面上連通），單線槽的數(shù)量為1-5個(gè)，多個(gè)單線槽通過(guò)同一個(gè)導(dǎo)線槽72導(dǎo)出，可使導(dǎo)線槽72內(nèi)有多根線時(shí)，不會(huì)混亂。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定銷73根據(jù)實(shí)際需要左右滑動(dòng)，可控制導(dǎo)線槽72的寬度。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒輪組53將電機(jī)6轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為繞線適用轉(zhuǎn)速。

在使用時(shí)，先將所要使用的漆包線8套設(shè)與線架1的固定柱2上，然后根據(jù)需要將左定位塊41和右定位塊42移動(dòng)到相應(yīng)位置，此時(shí)，繞線模具55所要使用的部分設(shè)于導(dǎo)線槽72前方，將需要繞制的漆包線8穿過(guò)導(dǎo)線槽72，如果只有一根線，則穿過(guò)中間位置的單線槽后通過(guò)導(dǎo)線槽72導(dǎo)出，繞制在繞線模具55上，如果有多根線，則分別穿過(guò)相鄰的多個(gè)單線槽后通過(guò)導(dǎo)線槽72導(dǎo)出，繞制在繞線模具55上；

將固定銷73的位置根據(jù)同時(shí)需要繞制漆包線8的數(shù)量確定，再將繞線模具55等準(zhǔn)備工作完成后，調(diào)整電機(jī)6的工作時(shí)間和控制機(jī)構(gòu)的操作，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)6以及控制機(jī)構(gòu)，電機(jī)6控制繞線模具55轉(zhuǎn)動(dòng)，控制機(jī)構(gòu)控制繞線支架5在左定位塊41和右定位塊42之間的條形槽4內(nèi)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，電機(jī)6頻率和控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度通過(guò)實(shí)際需要設(shè)定；

當(dāng)完成一個(gè)規(guī)格的線圈繞制后，調(diào)整左定位塊41和右定位塊42的位置，在繞制前，線圈所要使用的部分設(shè)于導(dǎo)線槽72前方，將漆包線8繞到相應(yīng)的部分的繞線模具55上后，調(diào)整電機(jī)6的工作時(shí)間和控制機(jī)構(gòu)的操作后，啟動(dòng)電機(jī)6以及控制機(jī)構(gòu)，重復(fù)以上工作，直到繞線完成后將繞制完成的線圈取下即可。

該繞線機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)繞線，人工需要操作的部分較少，省時(shí)省力，通過(guò)導(dǎo)線槽和控制機(jī)構(gòu)的共同作用，使繞線能均勻整齊的排列在繞線模具內(nèi)，提高了繞線質(zhì)量，不僅有助于后續(xù)工作的進(jìn)行，同時(shí)也能提高電機(jī)線圈的工作壽命，操作方法簡(jiǎn)單，可以推廣使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。