專利名稱：汽車發(fā)電機(jī)極爪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車發(fā)電機(jī)極爪的制造方法，屬于專用于制造電機(jī)轉(zhuǎn)子本體的方法技術(shù)領(lǐng)域，(H02K 15/02)。
現(xiàn)有的汽車發(fā)電機(jī)后極爪的制造方法，中國(guó)專利申請(qǐng)95104159(公告號(hào)1126387)只公開了選用10號(hào)以下低碳熱軋無縫鋼管段為材料，經(jīng)加熱后用精模鍛壓成型。不適用于制造極爪系列產(chǎn)品。沒有具體公開制造工藝。
本發(fā)明的目的是發(fā)明汽車發(fā)電機(jī)極爪的制造方法，工藝先進(jìn)，質(zhì)量高，成本低，鐵磁性能更穩(wěn)定，優(yōu)點(diǎn)是采用普通模鍛設(shè)備，如磨擦壓力機(jī)即可生產(chǎn)。
達(dá)到上述發(fā)明目的的技術(shù)方案如下汽車發(fā)電機(jī)極爪的制造方法，其特征在于(1)根據(jù)不同發(fā)電機(jī)極爪，按廠家汽車發(fā)電機(jī)極爪圖紙要求選用合適規(guī)格的棒材；(2)加熱至上述棒材鍛造溫度；(3)用磨擦壓力機(jī)，將加熱的棒材，放在預(yù)熱的預(yù)鍛模具中，預(yù)鍛成適于熱壓成型的毛坯；(4)將上述毛坯加熱至熱壓溫度；(5)用熱壓模具熱壓成型；(6)用沖床沖切毛邊(7)冷校本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用通用設(shè)備，材料規(guī)格普通，適用于系列產(chǎn)品，工序簡(jiǎn)單，成本低，尺寸精度高。
以下用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明選用棒材示意圖；圖2是本發(fā)明預(yù)鍛后的毛坯形狀示意圖；圖3是圖2的頂視圖；圖4是用本發(fā)明制造方法加工成的一種發(fā)電機(jī)極爪示意圖；圖5是圖4的頂視圖。
本發(fā)明發(fā)電機(jī)極爪的制造方法的具體步驟如下根據(jù)汽車發(fā)電機(jī)極爪圖紙要求的導(dǎo)磁性好，按廠家圖紙工藝所用的材料，計(jì)算汽車發(fā)電機(jī)極爪各部位用料重量，確定棒材(見圖1)合適的直徑和長(zhǎng)度，按要求尺寸下料，加熱至所用棒材的鍛造溫度，例如10號(hào)低碳鋼，加熱至攝氏1100-1150度。根據(jù)汽車發(fā)電機(jī)極爪的大小選用合適的鍛壓設(shè)備磨擦壓力機(jī)。將已加熱的棒材，放在預(yù)熱的預(yù)鍛模具中，預(yù)鍛成適于熱擠壓成型的毛坯(見圖2)。將上述毛坯加熱至熱擠壓溫度，再用熱壓模具擠壓成型；然后用沖床沖切毛邊制成圖3的發(fā)電機(jī)極爪。冷校，清除毛刺。按熱處理工藝進(jìn)行退火。
權(quán)利要求
1.汽車發(fā)電機(jī)極爪的制造方法，其特征在于(1)根據(jù)不同汽車發(fā)電機(jī)極爪，按廠家汽車發(fā)電機(jī)極爪圖紙要求選用合適規(guī)格的棒材；(2)加熱至上述棒材鍛造溫度；(3)用磨擦壓力機(jī)，將已加熱的棒材，放在預(yù)熱的預(yù)鍛模具中，預(yù)鍛成適于熱壓成型的毛坯；(4)將上述毛坯加熱至熱壓溫度；(5)用熱壓模具熱壓成型；(6)用沖床沖切毛邊。(7)冷校。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車發(fā)電機(jī)極爪的制造方法，其特征在于，按不同材質(zhì)的汽車發(fā)電機(jī)極爪進(jìn)行磁性退火。
全文摘要
汽車發(fā)電機(jī)極爪的制造方法,選用合適規(guī)格的棒材,加熱至鍛造溫度,用鍛壓設(shè)備將已加熱棒材,在預(yù)鍛模具中預(yù)鍛成適于熱壓成型的毛坯;再將上述毛坯加熱至熱壓溫度,用熱壓模具熱壓成型,然后用沖床沖切毛邊。本發(fā)明加工工藝先進(jìn),采和通用設(shè)備,工序簡(jiǎn)單,成本低,產(chǎn)品質(zhì)量高,鐵磁性能更穩(wěn)定。
文檔編號(hào)H02K15/02GK1248814SQ99111090
公開日2000年3月29日 申請(qǐng)日期1999年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月3日
發(fā)明者宋來學(xué) 申請(qǐng)人:宋來學(xué)