塑封定子與軸承端蓋的防水密封結(jié)構(gòu)及塑封電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑封定子與軸承端蓋的防水密封結(jié)構(gòu)及具有該防水密封結(jié)構(gòu)的塑封電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑封電機(jī)中一般都設(shè)有兩個(gè)分別位于定子鐵芯兩側(cè)的軸承端蓋；傳統(tǒng)技術(shù)中，一般都是將一個(gè)軸承端蓋與定子鐵芯一起封裝于塑封定子內(nèi)，而將另一個(gè)軸承端蓋采用過(guò)盈配合方式蓋合固定于塑封定子的端部。為了便于描述，將位于塑封定子內(nèi)的軸承端蓋稱為內(nèi)側(cè)軸承端蓋，將位于塑封定子外的軸承端蓋稱為外側(cè)軸承端蓋。外側(cè)軸承端蓋與塑封定子的配合連接主要是通過(guò)外側(cè)軸承端蓋上環(huán)狀卡槽與塑封定子上環(huán)狀卡位凸緣的配合實(shí)現(xiàn)的，由于環(huán)狀卡位凸緣在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)存在缺口、圓度不足的問(wèn)題，故，使得環(huán)狀卡槽與環(huán)狀卡位凸緣的配合處會(huì)存在間隙，進(jìn)而嚴(yán)重影響了塑封電機(jī)的防水密封性能。
[0003]為了解決上述塑封電機(jī)防水密封性能差的問(wèn)題，相關(guān)技術(shù)人員提出了參照鐵殼電機(jī)中軸承端蓋的防水密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)塑封電機(jī)的防水密封結(jié)構(gòu)的方案。具體地，如圖14所示，鐵殼電機(jī)中軸承端蓋的防水密封方式為:在定子鐵芯Ia的徑向外表面與軸承端蓋2a的徑向內(nèi)表面之間設(shè)置密封圈3a。參照于此，相關(guān)技術(shù)人員提出了在塑封定子上環(huán)狀卡位凸緣的徑向外表面上也套設(shè)一防水密封圈進(jìn)行密封外側(cè)軸承端蓋與塑封定子的技術(shù)方案，然而，該技術(shù)方案并不能很好地改善塑封電機(jī)上外側(cè)軸承端蓋與塑封定子的防水密封效果，理由為:如圖15所示，現(xiàn)有的塑封電機(jī)一般會(huì)在塑封定子Ib的環(huán)狀卡位凸緣Ilb的徑向外表面112b上設(shè)置若干個(gè)插針孔114b、檢測(cè)孔、拆卸缺口等(插針孔114b用于放置導(dǎo)通插針6b，以連接定子鐵芯與軸承端蓋2b ;檢測(cè)孔用于檢測(cè)定子鐵芯與軸承端蓋2b的導(dǎo)通電阻；拆卸缺口用于便于外側(cè)軸承端蓋2b的日后拆卸，如在已完成裝配的塑封電機(jī)由于質(zhì)量不良返工或原因分析等需要拆卸外側(cè)軸承端蓋2b時(shí)，可將拆分工具卡入拆裝缺口內(nèi)進(jìn)行拆卸外側(cè)軸承端蓋2b)，這樣，由于防水密封圈3b的密封面與插針孔114b、檢測(cè)孔、拆卸缺口都位于環(huán)狀卡位凸緣Ilb的徑向外表面112b上，故，插針孔114b、檢測(cè)孔、拆卸缺口的存在將會(huì)嚴(yán)重影響套設(shè)于環(huán)狀卡位凸緣Ilb的徑向外表面112b上的防水密封圈3b的防水密封效果。因此，在環(huán)狀卡位凸緣Ilb的徑向外表面112b上套設(shè)防水密封圈3b并不能有效改善外側(cè)軸承端蓋2b與塑封定子Ib的防水密封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了塑封定子與軸承端蓋的防水密封結(jié)構(gòu)及塑封電機(jī)，其解決了現(xiàn)有塑封定子與軸承端蓋之間防水密封效果差的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:塑封定子與軸承端蓋的防水密封結(jié)構(gòu)，包括塑封定子、固線夾和設(shè)于所述塑封定子一端的軸承端蓋，所述塑封定子上設(shè)有具有安裝缺口的環(huán)狀卡位凸緣，所述固線夾安裝于所述安裝缺口內(nèi)，所述軸承端蓋上設(shè)有與所述環(huán)狀卡位凸緣卡插配合的環(huán)狀卡槽，所述環(huán)狀卡位凸緣具有沿所述塑封定子的軸向朝向所述軸承端蓋的軸向端面，所述固線夾具有與所述軸向端面平齊的線夾頂面，所述環(huán)狀卡槽具有沿所述塑封定子的軸向朝向所述塑封定子的底槽面，于所述塑封定子與所述軸承端蓋之間還設(shè)有防水密封圈，且所述防水密封圈彈性壓縮于所述軸向端面與所述底槽面之間，所述線夾頂面上凹設(shè)有供所述防水密封圈卡入定位的定位槽。
[0006]優(yōu)選地，所述防水密封圈包括環(huán)狀密封本體和凸設(shè)于所述環(huán)狀密封本體一側(cè)的凸出部，所述凸出部卡插定位于所述定位槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述定位槽呈弧段狀或者圓柱狀或者錐狀或者方塊狀，所述凸出部的形狀與所述定位槽的形狀匹配設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述定位槽只設(shè)有一個(gè)；或者，所述定位槽設(shè)有至少兩個(gè)，且各所述定位槽沿圓周方向間隔分布于所述線夾頂面上，所述凸出部的數(shù)量與所述定位槽的數(shù)量相同且各所述凸出部分別與各所述定位槽對(duì)位設(shè)置。
[0009]更優(yōu)選地，所述定位槽只設(shè)有一個(gè)，且所述定位槽呈弧段狀，所述定位槽的弧度與所述安裝缺口的弧度相等。
[0010]優(yōu)選地，所述防水密封圈包括支撐部和封裝于所述支撐部外的彈性部，所述支撐部采用剛性材料制成，所述彈性部采用易產(chǎn)生彈性變形的塑性材料塑封成型于所述支撐部外。
[0011]優(yōu)選地，所述彈性部具有周向封閉的環(huán)狀彈性本體，所述支撐部為設(shè)于所述環(huán)狀彈性本體內(nèi)的環(huán)狀剛性結(jié)構(gòu)；或者，所述支撐部包括至少一段設(shè)置于所述環(huán)狀彈性本體內(nèi)的弧狀剛性結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述支撐部包括至少兩段周向間隔設(shè)置于所述環(huán)狀彈性本體內(nèi)的弧狀剛性結(jié)構(gòu)，且各所述弧狀剛性結(jié)構(gòu)的周長(zhǎng)之和大于或等于所述環(huán)狀彈性本體的周長(zhǎng)的三分之
--O
[0013]優(yōu)選地，所述防水密封圈沿所述塑封定子軸向產(chǎn)生的彈性壓縮變形量大于或等于0.1mm0
[0014]本發(fā)明提供的塑封定子與軸承端蓋的防水密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)在塑封定子與軸承端蓋之間設(shè)置防水密封圈，并使防水密封圈彈性壓縮于環(huán)狀卡位凸緣的軸向端面與環(huán)狀卡槽的底槽面之間，這樣，可使得防水密封圈的密封面與環(huán)狀卡位凸緣徑向外表面上可能存在的插針孔、檢測(cè)孔、拆卸缺口分別處于不同的表面內(nèi)，從而有效防止了環(huán)狀卡位凸緣徑向外表面上可能存在的插針孔、檢測(cè)孔、拆卸缺口對(duì)防水密封圈防水密封效果的影響，進(jìn)而達(dá)到了有效改善塑封定子與軸承端蓋之間防水密封效果的目的。同時(shí)，其通過(guò)在固線夾的線夾頂面上凹設(shè)定位孔以實(shí)現(xiàn)對(duì)防水密封圈的定位，從而防止了防水密封圈安裝于塑封定子上的輕易移位或脫落，利于軸承端蓋與塑封定子的裝配，并有效保證了防水密封圈安裝于塑封定子與軸承端蓋之間的穩(wěn)固可靠性，進(jìn)而利于保證防水密封圈的密封可靠性。
[0015]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了塑封電機(jī)，其包括上述的塑封定子與軸承端蓋的防水密封結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明提供的塑封電機(jī)，由于采用了上述的塑封定子與軸承端蓋的防水密封結(jié)構(gòu)，故，極大程度地提高了塑封電機(jī)的防水密封效果，進(jìn)而利于保證塑封電機(jī)的使用壽命和性能穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的塑封電機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的塑封電機(jī)的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2中A-A的剖面示意圖；
[0020]圖4是圖3中B處的局部放大示意圖；
[0021]圖5是圖3中C處的局部放大示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的塑封電機(jī)的分解示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的防水密封圈與塑封定子、固線夾的分解示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的防水密封圈與塑封定子、固線夾的裝配結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0025]圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的防水密封圈、塑封定子和固線夾的裝配結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0026]圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的防水密封圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的塑封定子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12是本發(fā)明實(shí)施例提供的固線夾與塑封定子的裝配結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0029]圖13是本發(fā)明實(shí)施例提供的固線夾與塑封定子的裝配結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0030]圖14是現(xiàn)有技術(shù)提供的鐵殼電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖15是現(xiàn)有技術(shù)提供的塑封電機(jī)的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0034]還需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0035]如圖1?13所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的塑封定子I與軸承端蓋2的防水密封結(jié)構(gòu)，包括塑封定子1、固線夾4和設(shè)于塑封定子I外側(cè)一端的軸承端蓋2，固線夾4和軸承端蓋2設(shè)于塑封定子I的同一端且固線夾4夾設(shè)于塑封定子I與軸承端蓋2之間，塑封定子I上設(shè)有環(huán)狀卡位凸緣11，環(huán)狀卡位凸緣11上凹設(shè)有安裝缺口 110，固線夾4安裝于安裝缺口 110內(nèi)，軸承端蓋2上設(shè)有與環(huán)狀卡位凸緣11卡插配合的環(huán)狀卡槽21，環(huán)狀卡位凸緣11具有沿塑封定子I的軸向朝向軸承端蓋2的軸向端面111、沿塑封定子I的徑向朝向塑封定子I中心軸的徑向內(nèi)表面113和沿塑封定子I的徑向背對(duì)塑封定子I中心軸的徑向外表面112，固線夾4具有與軸向端面111平齊的線夾頂面41，環(huán)狀卡槽21具有沿塑封定子I的軸向朝向塑封定子I的底槽面211、與環(huán)狀卡位凸緣11的徑向內(nèi)表面113抵接配合的內(nèi)側(cè)槽面213和與環(huán)狀卡位凸緣11的徑向外表面112抵接配合的外側(cè)槽面212，于塑封定子I與軸承端蓋2之間還設(shè)有防水密封圈3，且防水密封圈3彈性壓縮于軸向端面111與底槽面211之間及線夾頂面41與底槽面211之間，線夾頂面41上凹設(shè)有供防水密封圈3卡入定位的定位槽410。環(huán)狀卡位凸緣11的徑向外表面112上可凹設(shè)用于放置導(dǎo)通插針的插針孔114、用于檢測(cè)定子鐵芯與軸承端蓋2之間導(dǎo)通電阻的檢測(cè)孔、用于便于軸承端蓋2日后拆裝的拆卸缺口 115等。本實(shí)施例，通過(guò)將防水密封圈3彈性壓縮于環(huán)狀卡位凸緣11的軸向端面111與環(huán)狀卡槽21的底槽面211之間，這樣，可使得防水密封圈3的密封面與環(huán)狀卡位凸緣11徑向外表面112上可能存在的插針孔114、檢測(cè)孔、拆卸缺口 115分別處于不同的表面內(nèi)，從而有效防止了環(huán)狀卡位凸緣11徑向外表面112上可能存在的插針孔114、檢測(cè)孔、拆卸缺口 115對(duì)防水密封圈3防水密封效果的影響，進(jìn)而達(dá)到了有效改善塑封定子I與軸承端蓋2之間防水密封效果的目的。固線夾4的設(shè)置主要為了便于電機(jī)電源線5的引出，而固線夾4安裝于環(huán)狀卡位凸緣11的安裝缺口 110處，使得固線夾4的線夾頂面41與環(huán)狀卡位凸緣11的軸向端