一種大截面導線剝線器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導線剝線器，具體講涉及一種用于架空輸電線路1520mm2導線的大截面導線剝線器。
【背景技術】
[0002]輸電是用變壓器將發(fā)電機發(fā)出的電能升壓后，再經(jīng)斷路器等控制設備接入輸電線路來實現(xiàn)。按結構形式，輸電線路分為架空輸電線路和電纜線路。架空輸電線路由線路桿塔、導線、絕緣子、線路金具、拉線、桿塔基礎、接地裝置等構成，架設在地面之上。與電纜線路比，架空輸電線路建設成本低，施工周期短，易于檢修維護。因此，架空線路輸電是電力工業(yè)發(fā)展以來所采用的主要輸電方式。
[0003]導線承擔傳導電流的功能，必須具有足夠的截面以保持合理的通流密度。為了減小電暈放電引起的電能損耗和電磁干擾，導線還應具有較大的曲率半徑。超高壓輸電線路，由于輸送容量大，工作電壓高，多采用分裂導線，即用多根導線組成一相導線，一般使用2分裂、3分裂或4分裂導線，特高壓輸電線路則采用6、8、10或12分裂導線。
[0004]剝線器是接續(xù)導線對導線進行前期處理的必備工具，一般在接續(xù)導線前將鋼芯成型鋁導線的鋁導線剝離，露出鋼芯為接續(xù)做準備工作?，F(xiàn)有技術盡管有針對截面為900mm2和100mm2的導線的剝線技術，但對于截面為1520mm2的大截面導線剝線的技術尚有諸多不足，這一方面是由于導線本身結構的特殊性，以及導體截面和鋁鋼比大，另一方面是現(xiàn)有的剝線器結構原因所致。因此需要提供一種一種適用于截面為1520mm2導線的剝線器，以滿足架空輸電線路導線施工工作要求。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種大截面導線剝線器，使鋼芯鋁絞線鋁線在剝線后的截面平齊，且鋼芯完好無損，避免了因剝線而破壞導線的性能從而降低了導線的壓接質量。
[0006]本發(fā)明的目的是采用下述技術方案實現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明提供的一種大截面導線剝線器，所述剝線器包括夾緊機構、夾線機構和壓下機構；所述夾緊機構包括由下而上平行設置的壓板1、夾具底板6和夾具頂板8，所述壓板
1、夾具底板6和夾具頂板8之間通過分別豎直設置在其兩側的導向柱5連接，所述夾具底板6與夾具頂板8之間水平設置夾線機構；所述夾具頂板8頂部豎直設置夾具連接板11，所述夾具連接板11上豎直設置壓下機構；所述夾具頂板8頂部豎直設置夾具連接板11，所述夾具連接板11上豎直設置壓下機構，其改進之處在于，所述夾具頂板8與夾具底板6上且位于所述夾線機構進出端兩側分別對應設有夾臂，所述夾臂由交叉設置的連接桿7構成，位于所述夾線機構進出端同側的連接桿7端部之間設有與所述夾線機構同軸的滾柱9。
[0008]本發(fā)明提供的第一優(yōu)選技術方案為，所述導向柱5為中部穿過夾具底板6兩端抵在夾具頂板8和壓板I內側的中空圓管；所述夾具頂板8與夾具底板6之間的導向柱5外壁設有壓縮彈簧18 ;所述導向柱5設有貫穿其中的定位螺栓19，所述定位螺栓19端部設置定位螺母17。
[0009]本發(fā)明提供的第二優(yōu)選技術方案為，所述夾具頂板8和夾具底板6上且位于所述夾線機構進出端兩側分別豎直對應設置鉸支座23，所述鉸支座23通過銷軸三25與連接桿7連接，所述連接桿7的相交處設有銷軸二 24。
[0010]本發(fā)明提供的第三優(yōu)選技術方案為，所述壓板I中部設有螺紋孔，所述螺紋孔中豎直設置與夾具底板6底部相抵的壓緊螺栓16。
[0011]本發(fā)明提供的第四優(yōu)選技術方案為，所述夾線機構包括夾線下筒3、夾線上筒4、下壓筒30和上壓筒31 ;所述夾線下筒3和夾線上筒4外壁對應設置環(huán)形凸槽，所述夾線下筒3和夾線上筒4內腔設置鋼芯鋁絞線2 ;所述下壓筒30和上壓筒31通過螺釘32固定設置在夾線下筒3和夾線上筒4的進線端外壁。
[0012]本發(fā)明提供的第五優(yōu)選技術方案為，所述下壓筒30和上壓筒31的一端通過銷軸一 22連接，另一端對應設有通孔，所述通孔中設置活節(jié)螺栓34。
[0013]本發(fā)明提供的第六優(yōu)選技術方案為，所述活節(jié)螺栓34 —端有蝶形螺母21，另一端設置在位于所述下壓筒30中的銷軸四33上。
[0014]本發(fā)明提供的第七優(yōu)選技術方案為，所述滾柱9設有與環(huán)形凸槽相匹配的環(huán)形凹槽。
[0015]本發(fā)明提供的第八優(yōu)選技術方案為，所述壓下機構包括:支撐板10、外方形筒12、內方形筒13、刀頭連接件14和刀頭15 ;所述支撐板10中心豎直設置螺紋孔，底部豎直設置外方形筒12，所述螺紋孔中設有壓下螺栓26 ;所述刀頭連接件14為倒置的L形，其頂部豎直設置內方形筒13，側壁設有豎槽，所述豎槽中水平設置刀頭15，所述豎槽邊側設有用于防止刀頭15擺動的短板。
[0016]本發(fā)明提供的第九優(yōu)選技術方案為，所述內方形筒13同軸設置在外方形筒12中，其頂部與所述壓下螺栓26相抵；所述外方形筒12兩側對應設有分別與支撐板10和刀頭連接件14連接的拉伸彈簧29，所述拉伸彈簧29頂部設置在位于支撐板10底部的開口銷28中。
[0017]本發(fā)明提供的第十優(yōu)選技術方案為，所述壓下螺栓26上設有限位螺母27。
[0018]本發(fā)明提供的第十一優(yōu)選技術方案為，所述夾具連接板11為L形，其底板四角通過螺栓20與夾具頂板8連接，側板與支撐板10焊接連接；所述支撐板10與外方形筒12通過焊接連接；所述刀頭連接件14與內方形筒13通過焊接連接；所述刀頭連接件14與刀頭15通過螺栓或焊接連接。
[0019]與最接近的現(xiàn)有技術比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0020]1、本發(fā)明提供的大截面導線剝線器，使鋼芯鋁絞線鋁線在剝線后的截面平齊，且鋼芯完好無損，避免了因剝線而破壞導線的性能從而降低了導線的壓接質量。
[0021]2、本發(fā)明提供的大截面導線剝線器，壓下機構具有限位功能，在鋸切導線時對切線的深度有所把控，高速切線時不至于對鋼芯造成損壞。
[0022]3、本發(fā)明提供的大截面導線剝線器，壓下機構在豎直壓下時通過內外方形套筒導向，提高了導線截面的鋸切平齊度。
[0023]4、本發(fā)明提供的大截面導線剝線器，夾緊機構通過調節(jié)滾柱間距實現(xiàn)不同截面導線的夾緊，可以夾緊最大直徑為55_的導線，滿足了目前所有大截面導線的使用要求。
[0024]5、本發(fā)明提供的大截面導線剝線器，夾緊機構可以實現(xiàn)自動對心，剝線器旋轉一周鋸切導線時保證刀具切割時的深度不變，防止切割不均。
[0025]6、本發(fā)明提供的大截面導線剝線器，夾線機構的設計使刀頭距離導線夾緊位置距離少于10mm，可以有效的防止鋸切時導線的散股現(xiàn)象。
[0026]7、本發(fā)明提供的大截面導線剝線器，滾柱和夾線上下筒相匹配設置的凹凸槽起到了軸向定位的作用，保證了導線鋸切表面的平整性。
【附圖說明】
[0027]圖1:本發(fā)明提供的大截面導線剝線器的結構示意圖；
[0028]圖2:本發(fā)明提供的大截面導線剝線器的夾緊機構的結構示意圖；
[0029]圖3:本發(fā)明提供的大截面導線剝線器的壓下機構的結構示意圖；
[0030]圖4:本發(fā)明提供的大截面導線剝線器的夾線機構的結構示意圖；
[0031]其中:1、壓板；2、鋼芯鋁絞線；3、夾線下筒；4、夾線上筒；5、導向柱；6、夾具底板；7、連接桿；8、夾具頂板；9、滾柱；10、支撐板；11、夾具連接板；12、外方形筒；13、內方形筒；
14、刀頭連接件；15、刀頭；16、夾緊螺栓；17、定位螺母；18、壓縮彈簧；19、定位螺栓；20、螺栓；21、蝶形螺母；22、銷軸一 ；23、鉸支座；24、銷軸二 ；25、銷軸三；26、壓下螺栓；27、限位螺母；28、開口銷；29、拉伸彈簧；30、下壓筒；31、上壓筒；32、螺釘；33、銷軸四；34、活節(jié)螺栓。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。
[0033]本發(fā)明實施例提供的大截面導線剝線器，如圖1至4所示，大截面導線剝線器包括夾緊機構、夾線機構和壓下機構。
[0034]夾緊機構包括:壓板1、導向柱5、夾具底板6、連接桿7、夾具頂板8和滾柱9，由下而上平行設置的壓板1、夾具底板6和夾具頂板8的兩側分別通過豎直設置的導向柱5連接，夾具底板6與夾具頂板8之間水平設置夾線機構；夾具頂板8頂部豎直設置夾具連接板11，夾具連接板11上豎直設置壓下機構；夾具頂板8頂部豎直設置夾具連接板11，夾具連接板11上豎直設置壓下機構，夾具頂板8與夾具底板6上且位于夾線機構進出端兩側分別對應設有夾臂，夾臂由交叉設置的連接桿7構成，位于夾線機構進出端同側的連接桿7端部之間設有與夾線機構同軸的滾柱9。
[0035]其中，導向柱5為中部穿過夾具底板6兩端抵在夾具頂板8和壓